二次结构施工方案最终Word格式.docx
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5.3植筋法拉结构造施工9
5.3.1主要施工方法12
5.3.2构造柱、水平系梁的设置12
5.3.3填充墙拉结筋设置15
5.3.4抱框柱设置错误!
未定义书签。
5.3.5过梁设置16
5.4陶粒混凝土空心砌块施工18
5.5.1工艺流程18
5.5.2填充墙施工技术要求18
5.5.3墙体砌筑19
5.5.4水电处理21
5.5.5质量标准22
5.5.6成品保护23
5.5二次结构混凝土施工23
5.6.1钢筋绑扎23
5.6.2构造柱、抱框模板施工23
5.6.3混凝土施工24
5.6加气混凝土砌块施工24
5.7轻质隔墙板施工24
5.8排风道施工25
5.8.1排风道制作质量、搬运、堆放要求25
5.8.2排风道施工技术要求25
5.8.3直排式烟风道安装26
5.8.4质量标准27
6施工管理措施28
6.1质量管理措施28
6.2安全管理措施29
6.3消防、环保管理措施29
6.4施工进度保证措施30
6.5成品保护措施30
1编制依据
1.1东大家属院地块一(二标段)施工组织设计。
1.2东大家属院地块一(二标段)施工图纸及设计交底、洽商。
1.3《混凝土结构施工质量验收规范》50204-2002。
1.4《砌体结构设计规范》50003-2011。
1.5《混凝土结构砌体填充墙技术规程》211779-2009。
1.6《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》114-2004。
1.7《轻集料混凝土小型空心砌块》15229-2002。
1.8《砌体填充墙结构构造》12G614-1。
1.9《住宅厨房、卫生间烟风道》07J916-1。
2.0《建筑工程施工质量验收统一标准》50300-2001。
2.1《砌体工程施工质量验收规范》50203-2011
2.2《建筑隔声与吸声构造》J931-2008
2分项工程概况
本工程总建筑面积为123386.88㎡,由1#、2#、5#、6#、7#楼及两个独立商业网点组成,其中1#、2#楼33层,建筑高度101.10米,层高:
一层层高3.6米,二层以上层高2.9米。
5#、6#、7#楼33层,建筑高度100.66米,层高:
首层及首层以上2.9米。
主体结构计划每十层验收,共三次验收;
目前各单体楼结构已具备验收条件,同时具备填充墙砌筑、厨卫间烟风道安装、装饰装修、水电设备安装等施工条件。
本工程地下车库、2个独立商业网点为框架结构,高层住宅为剪力墙结构,二次结构砌筑材料为轻集料混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、轻质隔墙板。
填充墙墙体材料分为四类:
第一类:
厚度为100的加气混凝土砌块,用于楼梯间内部墙及围护楼梯间非承重墙;
第二类:
厚度为50的蒸压灰砂砖,作为防潮层及皮数找零用;
第三类:
轻质隔墙板,用于6#楼与电梯井相连房间隔音用;
第四类:
厚度为100、200轻集料混凝土空心砌块,规格为390*190*160、190*190*90等,用于除以上所有房间的填充墙。
±
0以下砌体强度为10,砌筑用水泥砂浆M7.5;
0以上砌体强度为5,图纸设计为M5.0混合砂浆砌筑,现应甲方要求,改为M5.0水泥砂浆砌筑;
轻集料混凝土空心砌块标准密度为9003,强度≥4,导热系数≤0.55(m²
);
加气混凝土砌块,耐火极限不小于2.0h。
3施工安排
3.1进度计划安排
根据施工组织设计总控进度计划安排,二次结构的施工时间为2015年5月22日开始~2015年10月30日完成,根据目前现场施工情况,结构分三个阶段验收:
第一阶段一至十层,第二阶段十一层至二十层,第三阶段二十一层至三十三层,计划在第一阶段结构验收后进行二次结构施工,二次结构施工采用样板引路的方法,(1#、2#楼样板间设置在3层,5#、6#、7#楼样板间设置在4层),2015年6月下旬开始进行样板间的施工,样板间施工结束后,由施工单位、监理以及甲方共同验收合格后,再组织人员进行第一阶段一至十层填充墙砌筑。
3.2施工现场安排
填充墙体施工用砂浆及混凝土采用现场设小型搅拌机、小车进行水平运输的方法,垂直运输机械采用施工升降机,塔吊吊运配合施工。
搅拌机、施工升降机位置、现场水泥库、砂石料场、砌体材料堆放参见装修阶段平面布置图。
水泥、砂石料、砌块、隔墙板等材料按施工进度分批进场,以满足工程施工的需要。
施工升降机安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工,保证符合安全技术要求。
室内砌体施工时搭设双排脚手架(不得将脚手架支承在填充墙上),结构楼层周边搭设高度不小于1.5米的安全防护栏杆,外侧满挂密目安全网防护。
3.3劳动力安排
二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法,做到统一领导,分工明确,配合密切,现五栋高层住宅结构形式相同,单层面积较接近,可按照单体楼的劳动力计划安排见下表:
每幢劳动力需用量计划表
工种
管理人员
瓦工
钢筋工
力工
木工
混凝土工
安装工
架子工
人数
2
15
5
4
6
4施工准备
4.1技术准备
(1)主体结构已分阶段施工完毕,质量合格并已通过验收。
认真熟悉建筑施工图纸,根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底,进行样板间的施工。
(2)每层楼面要弹出轴线、墙身线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、构造柱位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线,经复核符合设计图纸要求,并办理预检手续。
样板间放线后经监理、甲方共同验收,如与结构不符时,可通过监理、甲方共同洽商后进行适当的调整,变动较大处需经设计认可。
(3)由甲方、监理、施工方共同做好砌体材料、隔墙板、烟风道等材料的选样、订货工作,并及时报监理、甲方审核批准。
(4)根据设计图纸要求,现场取样做好各材料的试验,提前做好砂浆(水泥砂浆M7.5、水泥砂浆M5)、混凝土(C20)的试配工作。
(5)做好材料试验工作:
a:
陶粒混凝土空心砌块:
1每1万块为一验收批,不足1万块也按一批计。
②每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组(5块)。
标准准密度为9003,强度≥4,出厂时应提供产品合格证。
b:
轻质隔墙板:
轻质隔墙板的技术性能应符合《建筑隔声与吸声构造》08J931的要求,由供应商提供产品合格证。
c:
加气混凝土砌块:
加气混凝土砌块耐火极限不小于2.0h
d:
水泥:
①对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批,但一验收批的总量不得超过200t。
②随机从不少于20袋中各取等量水泥,经混拌均匀后再从中称取不少于12的水泥作为试样。
e:
砂:
①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批,不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组(20)。
②取样部位应均匀分部,在料堆上从8个不同部位抽取等量试样(每份11)。
然后用四分法缩至20,取样前先将取样部位表面铲除。
f:
碎石:
每一验收批取样一组。
②一组试样40(最大粒径10、16、20)或80(最大粒径31.5、40)取样部位应均匀分布,在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份(料堆的顶部、中部、底部)。
每份5-40,然后缩分到40或80送试。
g:
陶粒混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、隔墙板、预拌砂浆、混凝土用水泥、砂子、石子等检验报告由厂家提供,并有出厂合格证。
h:
直排式烟风道由生产厂家提供产品合格证和检测报告。
4.2机械、用具准备
主要用具:
填充墙砌筑用具:
磅秤、手推车、胶皮管、5筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
主要施工机械设备需用量一览表
名称
单位
数量
备注
搅拌机
台
制作砂浆、砼
施工升降机
垂直运输
塔吊
配合垂直运输
磅秤
10
施工配合比调配
手推车
个
100
材料水平运输
冲击钻(电钻)
拉结筋、水平系梁、构造柱钻孔用
照明灯
照明
4.3材料准备
根据施工图纸进行工程量计算,确定材料种类及各阶段材料用量,进行定货采购,与厂家签定供货合同,确保工程施工顺利进行。
规格为390*190*160、390*190*90、190*190*90等。
规格600*250*100。
陶粒混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、灰砂砖均应有出厂证明及检测报告,(陶粒空心砌块吸水率不大于18%,施工前应提前2天浇水湿润)。
普通硅酸盐水泥(P·
O32.5)砂:
中砂(含泥量不超过5%)。
5~25碎石,(含泥量不超过2%)。
蒸压灰砂砖规格:
170*90*50,用于墙顶斜砌和墙角、皮数找零或由厂家提供专用找零砌块。
钢筋:
构造柱、水平系梁、、过梁、拉结筋钢筋规格主要为300φ6.5、4008、40010、40012。
钢筋固定方法采用植筋法,选用型结构胶。
烟风道:
图纸原设计选用图集《住宅排气道》07J916-1,其中厨房选用(400*500),卫生间选用((350*400)),现A型变更为B型,不设止回阀。
5施工方法
5.1施工顺序
楼面测量放线→墙体拉结筋、构造柱、抱框、水平系梁植筋并固定→卫生间地垄墙→烟风道安装→填充墙砌筑(水电管预埋)→构造柱、抱框、水平系梁、过梁钢筋、支模→浇筑混凝土→拆模清理→质量验收。
5.2测量放线
楼面填充墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行,应保证各轴线间的水平距离相等且方正。
平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框(门窗洞口)位置线、墙面上水电预留洞口的位置线,相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。
高度控制时应根据建筑标高0.5米或1.0米线进行控制,垂直墙或柱上应标出混凝土基座、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线,保证本单元标高相等。
皮数杆上除此内容外,在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数(三皮)。
5.3植筋法拉结构造施工
5.3.1主要施工方法
测量、确定植筋位置→钻孔→孔壁处理→验孔→钢筋除锈、清洗→配置粘结剂→粘锚→验收
植筋工人要求经过专业培训,并持证上岗。
(1)植筋技术要求
根据施工图纸要求,确定锚固位置,清出工作面,用十字线标清植筋位置中心。
(2)钻孔
在指定位置用冲击钻进行干钻孔。
钻孔深度不小于15d(d为钢筋直径),且不小于100,植筋钻孔直径一般应大于钢筋直径5~10,钻孔深度应大于要求孔深3~5。
注意不要损伤原结构中钢筋。
植入钢筋外露不小于一个搭接长度。
(3)孔壁处理
用结构胶作为粘结剂,必须采用气筒清除孔中渣土和灰尘,而后用工业丙酮反复擦洗孔壁至完全除去尘土。
对于具有亲水等特性的结构胶,须根据使用环境要求,对孔壁进行处理。
(4)钢筋处理
钢筋锚入部分首先进行除锈处理,而后用工业丙酮擦拭
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