基地焊轨生产线Word文档下载推荐.doc

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编

号

供轨

长钢轨储存验收

（32台固定群吊）

长轨

存放区

三、主要设备构成及主要技术参数

基地焊轨生产线由短钢轨的储存吊装设备、钢轨辊轮输送线、供轨平台、除锈机、焊机、正火装置、冷却隧道、四向调直机、精磨机、超声波探伤机和长轨群吊等主要设备组成。

1、短钢轨的储存及吊装

短钢轨的储存就是将未焊接的短钢轨堆放在焊轨生产线的附近，便于吊装。

吊装时用四台移动式钢轨龙门吊将储存的短轨吊装到钢轨输送辊轮上。

主要技术参数：

吊机起重能力：

2吨

行走距离：

取决于储存区的范围

起升速度：

1.8米/秒至7.1m/s

移动速度：

6.3至25m/min

在轨道上行走速度：

5m/min

主电源：

380伏，50赫兹

2、钢轨辊轮输送线

钢轨辊轮输送线是将未焊的短轨和已焊的长轨安全快速地送到各机器进行处理，再将其送到长轨储存区。

输送线上的滚轮有主动和从动两种，滚轮之间的距离为3m，输送速度为1m/s。

整个钢轨辊轮输送线的控制由PLC控制，电机采用变频器控制。

各段输送线的运行由各设备控制，且各设备之间有互锁，以确保整个生产线上的人和设备安全。

4、除锈机（MBS-14A型）

:

MBS-14A型钢轨除锈机用于清除钢轨表面的铁锈和杂质，它安装在焊机前工序，其目的是通过对钢轨的工作踏面、下表面及两端面除锈，使焊接电极与两钢轨表面达到良好的电接触。

除锈长度距离每个钢轨端面长度大约为400-500mm。

水平刷头

电动机功率

22kW

电动机转速

2950rpm

刷头转速

2700rpm

电动机额定电压、频率

3x400VAC50Hz

行程

1200mm

（理论上每侧600mm）

除锈机

空气压力

6bar

刷头直径

250mm

额定电压、频率

控制电压、频率

24VDC/230VAC50Hz

垂直刷头

7.5kW

垂直刷头的进给电动机

0.37kW

1400rpm

除尘器

额定气流量

1800m3/h

真空风扇

1800Pa

过滤器面积

67.5m2

噪声水平

<

75dB（A）

电机输出

3kw

电机额定电压

3X400VAC50Hz

自动清洁

从除锈机供电

240VAC50Hz

电磁阀控制电压

24VAC50Hz

重量

300kg

5、焊机（GAAS80/580型）

GAAS80型焊轨机为世界上最先进、最可靠的焊轨机。

能够对新轨或旧轨自动进行对正、起拱量调整、焊接、推凸。

能满足高速铁路的焊接标准和精度。

GAAS80

电气部分

焊接功率

Max660kVA

次级焊接电流DC

80KA

功率因素

0.85

次级开路电压

6.3V

电压（三相）AC

3x380V50Hz

主变压器的电压补偿

±

10%

焊接变压器数量

6

变压器功率因素

50%

电极夹紧力

Max400kN

机械部分

顶锻力

Max800kN

轨腰夹紧力

Max1500kN

推凸力

Max600kN

可调节的推凸刀数目

4

水平对正装置夹紧力

60Kn

水平调整

7.5mm

预选中心线、钢轨左右运行边

可以

顶锻行程

50mm

电极块间距离

Max250mm

起拱量辊轮行程

垂直调整

10mm

预选自动起拱量调节

尺寸

长度

6600mm

宽度

2050mm

高度

2500mm

支撑GAAS80焊机的两根钢轨距离

1435mm

30000kg

6、正火装置

正火是用型号为“ZHB31”、“2V—6/8”型的正火机、空压机对焊头进行正火热处理和正火后喷风冷却。

当焊头温度降到500℃以下后，正火机把焊头重新加热到860（轨底角）～920℃（轨头）。

喷风装置对焊缝进行喷风处理，以提高焊缝的表面硬度。

高压风工作压力0.15～0.2Mpa，喷风时间2分钟。

7、水冷隧道

水冷隧道的目的是为在四向调直机对焊头进行校直前确保焊头的温度降低到接近环境温度。

冷校直可防止在调直处理以后钢轨焊头可能出现的变形现象。

冷却隧道

水泵电机功率

3kW

水流量

20m3/h

进口管

水箱（地下）

4000L

3000mm

400mm

800mm

150Kg

8、四向调直机（SPM-4NL型）

四向调直机用于在垂直和水平方向矫直60kg/m钢轨外形的焊后变形。

四向调直机

水平压力

Max1200kN

垂直压力

Max250kN

运行压力

26MPa

电机功率

7.5 Kw

电力供应

380V–3相-50Hz

激光测量装置

测量基准

1000mm

测量系统

激光

测量范围

0-10mm

分辨率

0.01mm

重复精度

0.02mm

焊接温度（在标准状态下）.

100°

C

单元间的间隙

压力工具的调整

压力工具的长度

600-1000mm

4Kw

调整速度

160mm/s

运行齿轮和导向转轮

运行速度

28m/min

运行齿轮工作压力

90bar

导向转轮工作压力

40bar

油箱容积

250L

马达功率

2.2Kw

过滤装置，吸油、回油和进油滤芯

5205mm

2840mm

14000Kg

9、精磨机（MMA-14LA型）

MMA-14LA型精磨机用于对焊缝轨顶面和工作面进行精磨，使焊头工作面的不平度≤0.2mm。

该机配有最先进的直线度激光测量仪，能将测量结果显示并存储在计算机里。

MMA-14AL

辅助钢轨的轨距

1435mm

钢轨底部离地面高度

800--1000mm

设备移动速度

Max30m/min.

415V–3相-50Hz

每个周期耗电量

0.35kw

打磨头

在第二档程序速度时，支架横向弯曲度：

Max±

90°

打磨头纵向单独行程和左右两侧行程：

500mm

行程调整速度

Max0.4m/s

打磨轮对磨损补偿

54mm（2x27mm）

推进力行程

0.05mm,可编程控制

倾斜支架马达

1.1kw

打磨前向马达

54w

打磨轮对

速度

Max32m/s.

形状

环状

直径

f200/130x80mm

硬度和颗粒

根据钢轨材质和温度来决定

自动装置

Telemecanic

轮对导向角度

1/2°

打磨轮对马达

5kw

尘土收集装置

防尘装置

3kw

液压装置

泵,调节装置,阀

BOSCH

液压夹盘

NENCKI

液压马达

4kw

3620mm

高度（工作高度940毫米）

2565mm

2600mm

6800Kg

10、长钢轨群吊

每16米设一固定门吊，共32台。

11、检测仪器和设备

A、静弯机（MTP3型）

为了定期检查焊机对钢轨进行的闪光对接焊是否达到要求，必须对焊接样品在规定的压力下进行载荷试验。

MTP3型焊接压力试验机具有四种压力检测系统SPM，先进现代的系统可以自动控制载荷量逐步增加压力。

简单和完整的设计保证设备容易操作及维护。

现代测量和监控元件（灵敏度为0.1bar，0.1mm）在载荷下可以提供精确的测量值。

静弯机MTP3

压力（可调）

Max2000Kn

达到速度

Max20mm/s

返回速度

40mm/s

工作速度

0.5m/s

280mm

钢轨支撑距离

1000mm

主泵功率

7.5kW

辅助泵功率

2.2kW

外形尺寸

2650mm

950mm

2450mm

重量（大约）

3.5t

B、落锤试验机

用于对焊接接头的落锤试验。

C、超声波探伤仪

探伤仪用于探测焊缝各部位是否存在伤损缺陷，对焊缝逐个探伤。

D、其他检测工具：

序号

名称

单位

数量

备注

1

60kg/m钢轨型式尺寸专用样板

套

2

游标卡尺（300mm）

把

3

深度千分尺（精度0.01mm）

塞尺（精度0.01mm）

5

靠尺（1.5m）

钢卷尺（30m）

7

直角尺（90mm×

150mm）

8

角磨机（100mm）

四、基地焊轨生产线的布置

见基地焊轨生产线布局图。

五、关键技术

1.供轨、端面除锈、焊接-推瘤、冷却、四向调直、精磨各个工序过程实现一体化的全自动操作。

2.焊接-推瘤机有自动操作功能：

l次级六相整流系统

l钢轨水平方向自动对正

l钢轨轨头自动调整起拱量

l有力的自动夹紧系统，电极采用铰接式机构，可调整角度，磨损小，寿命长

l自动焊接操作（直流焊机）

l顶锻压力对称

l集成于焊机内的推瘤机可对新轨或修复轨的自动推瘤

l可选择水平和垂直方向以左右两侧钢轨运行踏面对正

l二十四个以上焊接程序

3.主要设备焊机、四