一种防油纸及其生产方法Word文档下载推荐.docx
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主分类号:
D21H17/25
分类号:
D21H17/25;
D21H19/14;
D21H19/20;
D21H19/24
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一种油纸及其生产方法
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【说明书】:
技术领域:
本发明属于防油纸技术领域,尤其涉及一种防油纸及其生产方法。
技术背景:
需求划分精细化,产品定位精准化是整体行业趋势。
造纸业作为我国传统行业,产品需求及产品定位亦非常精细。
目前我国纸产品需求广泛,纸产品种类丰富。
很多应用都需要纸张具有一定的防油性,如食品包装纸、离型纸、产品外包装纸等。
当前市场上防油纸主要以高碳链含氟聚合物和硅油为有效成分,多为人工合成有机高分子材料,难以保障安全性且降解性差,不利于纸张循环使用。
开发安全、环保的新型防油纸材料及其防油纸生产工艺是防油纸领域的研究热门。
细菌纤维素是一种天然生物高分子材料,其分子中的极性基团-OH具有疏油性,纳米级特性使其在有效保持纸浆纤维素间结合力的基础上提高纸浆黏度,节约打浆能耗;
作为纸浆添加剂和涂层材料均能有效降低纸张孔隙率,可有效增强防油性能。
发明内容:
为了解决上述技术问题,本发明提供一种防油纸及其生产方法。
该防油纸包含原纸及防油涂层,尤其适用于食品包装,如汉堡等即时快餐、奶酪、黄油、芝士等食品的包装。
本发明通过在湿浆及其涂层中添加细菌纤维素达到纸张防油效果。
所述的防油纸,包括原纸和防油涂层,所述原纸采用以下重量份数的原料直接配浆制备:
漂白针叶浆5-95份,细菌纤维素15-70份;
进一步地,可向上述原料中添加造纸工业通常使用的增干强剂如淀粉及其衍生物、聚丙烯酰胺、聚氨酯、羧甲基纤维素等,以及常用填料如滑石粉、高岭土、二氧化钛等;
所述防油涂层包括以下重量份数的原料:
细菌纤维素15-70份,壳聚糖10-50份,胶乳10-50份,聚乙烯醇2-25份,大豆蛋白5-10份,流变调整剂2-5份;
所述的流变调整剂可以是丙烯酸酯共聚物、聚氨酯共聚物、纤维素衍生物等类型的增稠剂产品,如聚丙烯酰胺、聚氨酯、丙烯酸、羧甲基纤维素等。
所述细菌纤维素的制备方法如下:
将相应细菌纤维素的产生菌株接种于适宜的培养基中,将静态发酵产生的细菌纤维素膜材或动态发酵产生的细菌纤维素颗粒,经过碱性溶液煮沸处理不低于30分钟,纯水冲洗数次后用弱酸溶液浸泡4小时,再次用纯水浸泡冲洗至近中性;
胶体磨、球磨机等设备机械匀浆处理、备用;
进一步地,所述碱性溶液为0.1mol/L氢氧化钠;
进一步地,所述弱酸溶液为0.01mol/L醋酸;
进一步地,所述纤维素膜材或颗粒的制备方法如下:
(1)将木糖葡糖酸醋杆菌经过常规扩繁转管后,接入种子培养基中;
(2)种子培养条件为:
恒温摇床中25℃、120-150rpm培养40-48小时得种子液;
(3)细菌纤维素膜材静态发酵方法:
将种子液按10%的接种量接种至静态培养盒中,30℃培养箱中静置培养5-10天,滤掉剩余菌液即得发酵膜材;
(4)细菌纤维素颗粒动态发酵方法:
第一阶段:
将种子液按10%的接种量接种至发酵罐中,180rpm、28℃培养24小时;
第二阶段:
将培养条件调整为30℃、210rpm培养48小时;
第三阶段:
将转速调整为140rpm,28℃培养48小时后过滤除去菌液得细菌纤维素颗粒材料;
种子培养基:
以1000份计,玉米粉15份,黄豆粉5份,白砂糖5份,胰蛋白胨1份,酵母浸膏2份,磷酸二氢钾3份,硫酸镁1份,余量为水,调节pH至6.8,121℃灭菌20分钟;
发酵培养基:
以1000份计,玉米粉20份,豆粕粉6份,白砂糖5份,磷酸二氢钾2份,硫酸镁2份,氯化钙1份,余量为水,调节pH至6.8,121℃灭菌20分钟。
本发明还提供一种防油纸的制备方法,包括以下步骤:
(1)打浆
采用黏状打浆方式对漂白针叶木浆进行打浆处理,打浆度55-90°
SR;
(2)浆内配抄
按照原纸原料配方,混合抄造定量为26±
2g/m2的手抄片,压榨条件为300kPa,1min;
采用热风干燥或自然风干;
(3)涂布
以水为溶剂,将防油涂层原料配置成浓度为0.10-0.35%的防油涂层悬浮液作为涂布液,采用10号刮棒对手抄片进行涂布处理;
所述的流变调整剂可以是丙烯酸酯共聚物、聚氨酯共聚物、纤维素衍生物等所有类型的增稠剂产品,如聚丙烯酰胺、聚氨酯、丙烯酸、羧甲基纤维素;
(4)压光
压光机对纸张进行压光处理,压光辊温度控制在120-200℃,压光压力为100-200KN/m;
本发明所制备的防油纸按照以下方法进行测定:
(1)TAPPIT559-cm对油酸的抗性试验;
(2)TAPPIT557试剂盒试验;
(3)TAPPIT454-om松节油抗性试验;
(4)对脂肪酸的抗性试验。
有益效果:
本发明所制备的防油纸按照TAPPIT559-cm对油酸的抗性试验和TAPPIT454-om松节油抗性试验,其测定结果均为阳性;
按照TAPPIT557的方法测定防油纸的防油性能,防油等级达到8-11级;
对脂肪酸的抗性试验其防油性能测定结果C级以上。
具体实施方式:
实施例1一种发酵生产细菌纤维素颗粒的方法
以1000份计,玉米粉20份,豆粕粉6份,白砂糖5份,磷酸二氢钾2份,硫酸镁2份,氯化钙1份,余量为水,调节pH至6.8,121℃灭菌20分钟;
所述玉米粉由整粒玉米粉碎至60目及以下;
所述黄豆粉由黄豆粒粉碎至60目及以下;
所述豆粕粉为一浸豆粕,粉碎至60目及以下;
所述白砂糖为食用级合格品;
所述酵母浸膏、胰蛋白胨、磷酸二氢钾、硫酸镁、氯化钙为市售常规试剂;
种子制备:
超净工作台内将木糖葡糖酸醋杆菌(Gluconacetobacterxylinus)CCTCCAB2040512斜面菌种接到种子培养基中,恒温摇床中25℃、150rpm培养48个小时,备用;
细菌纤维素动态发酵第一阶段:
将种子按10%的接种量接种至发酵罐中,180rpm、28℃培养24小时;
将转速调整为140rpm,28℃培养48小时后过滤除去菌液得细菌纤维素颗粒材料。
实施例2:
一种发酵生产细菌纤维素膜材的方法
种子培养基配方、发酵培养基配方及种子制备方法同实施例1;
细菌纤维素静态发酵过程:
将种子按照10%接种量接入发酵培养基中,于30℃培养箱中静置发酵培养5-7天,过滤除去菌液得细菌纤维素膜材。
实施例3:
一种防油纸及其制备
一种防油纸,包括原纸和防油涂层;
所述原纸采用以下重量份数的原料制备:
漂白针叶浆95份,细菌纤维素15份;
细菌纤维素70份、壳聚糖35份、胶乳10份、聚乙烯醇2份、大豆蛋白10份、丙烯酸2份;
所述细菌纤维素是将实施例1制备的细菌纤维素颗粒,经过0.1mol/L氢氧化钠溶液煮沸处理40分钟,纯水冲洗数次后用0.01mol/L醋酸溶液浸泡4小时,再次用纯水浸泡冲洗至近中性,胶体磨匀浆处理所得;
所述防油纸的制备方法如下:
采用黏状打浆方式对漂白针叶木浆进行打浆处理,打浆度73°
按照漂白针叶浆95份、细菌纤维素15份,混合抄造定量为26±
自然风干;
采用10号刮棒,以水为溶剂,将防油涂层原料配置成浓度为0.15%的防油涂层悬浮液对手抄片进行涂布处理;
压光机对纸张进行压光处理,压光辊温度控制在在200℃,压光压力为100KN/m。
实施例4:
漂白针叶浆5份、细菌纤维素15份;
细菌纤维素70份,壳聚糖10份,胶乳10份,聚乙烯醇25份,大豆蛋白5份,羧甲基纤维素3份;
所述细菌纤维素是将实施例1制备的细菌纤维素颗粒,经过0.1mol/L氢氧化钠溶液煮沸处理50分钟,纯水冲洗数次后用0.01mol/L醋酸溶液浸泡4小时,再次用纯水浸泡冲洗至近中性,胶体磨匀浆处理所得;
(1)打浆采用黏状打浆方式对漂白针叶木浆进行打浆处理,打浆度55°
按照漂白针叶浆5份、细菌纤维素15份,浆液中添加5份高岭土和10份聚丙烯酰胺;
混合抄造定量为26±
采用80℃热风干燥;
采用10号刮棒,以水为溶剂,将防油涂层原料配置成浓度为0.10%防油涂层悬浮液作为涂布液对手抄片进行涂布处理;
压光机对纸张进行压光处理,压光辊温度控制在120±
5℃,压光压力为110KN/m。
实施例5:
漂白针叶浆50份、细菌纤维素45份;
细菌纤维素15份、壳聚糖10份、胶乳50、聚乙烯醇2份、大豆蛋白5份、聚氨酯2份;
所述细菌纤维素是将实施例2制备的细菌纤维素膜材,经过0.1mol/L氢氧化钠溶液煮沸处理40分钟,纯水冲洗数次后用0.01mol/L醋酸溶液浸泡4小时,再次用纯水浸泡冲洗至近中性,胶体磨匀浆处理所得;
采用黏状打浆方式对漂白针叶木浆进行打浆处理,打浆度65°
按照漂白针叶浆50份、细菌纤维素45份,浆液中添加5份滑石粉和10份羧甲基纤维素;
采用10号刮棒,以水为溶剂,将防油涂层原料配置成浓度为0.20%防油涂层悬浮液作为涂布液对手抄片进行涂布处理;
压光机对纸张进行压光处理,压光辊温度控制在180±
5℃,压光压力为120KN/m;
实施例6:
漂白针叶浆95份、细菌纤维素70份;
细菌纤维素45份、壳聚糖20份,胶乳32份,聚乙烯醇25份,大豆蛋白10份,聚丙烯酰胺5份;
采用黏状打浆方式对漂白针叶木浆进行打浆处理,打浆度90°
按照漂白针叶浆95份、细菌纤维素70份,浆液中添加5份二氧化钛和10份聚氨酯
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- 一种 油纸 及其 生产 方法