员工不安全行为管理手册Word文档下载推荐.docx
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2.6对不同类型、级别的危险源,各单位必须结合本单位实际落实到相关的作业人员,制定切实可行预防和控制措施。
安环部进行跟踪监管,使其始终处于有效控制之中。
2.7公司根据各单位职责合理划分生产责任区,明确危险源管理责任。
2.8安环部必须熟悉本部门监管的所有危险源,并负责对危险源的监测,督促各单位对危险源进行完善和补充。
2.9安环部每年年底要组织各单位对危险源进行全面审核,负责危险源的增减和升降级管理。
2.10各单位负责制定本单位员工岗位风险辨识计划,充分利用班前会组织当班人员进行本岗位危险源辨识。
3工作前风险评估制度
3.1工作前风险评估是根据进入作业状态前,根据当班的工作任务、作业环境、设备设施、所使用的工器具、个人技能、个人防护等,评定作业过程中存在的风险。
3.2根据评估出的风险,要相制定改进或防范措施,及时消除安全隐患,确保实现安全生产。
3.3工作前风险评估工作在每天的班前会上进行,由当班带班班长负责组织工作前的风险评估,评估后要认真填写风险评估记录。
3.4保留日常风险评估记录,必要时及时追加到正式风险概述中。
3.5经评估有危害人员及设备运行的重大隐患,要立即向公司领导或安环部汇报,采取措施消除隐患后方可进入现场进行作业。
2员工不安全行为控制与管理工作目标
为建立安全生产长效机制,实现安全生产的长治久安,创建本质安全企业,全面加强对人员不安全行为的控制与管理,特制定人员不安全行为控制与管理的指导思想、奋斗目标和控制目标。
指导思想:
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,依靠科学技术构筑安全生产长效机制,形成“综合治理、保障平安”的和谐安全文化氛围。
奋斗目标:
安全检修实现零伤害,杜绝机电责任事故。
3员工主要不安全行为表现及其分类
通过对各检修组可能出现的主要不安全行为进行梳理划分,以及按照不安全行为发生的行为痕迹、频次、风险等级重要指标进行划分,在检修作业中检修工可能会发生的主要不安全行为共69种。
将不安全行为按照风险等级划分,可能产生重大风险的不安全行为有7种,中等风险的不安全行为有16种,一般风险的不安全行为有15种,低风险的不安全行为有31种。
按照员工在做出的不安全行为之前是否有意识将其分为有意做出的不安全行为和无意做出的不安全行为两大类型。
对于管理人员的违章指挥分一般违章指挥和严重的违章指挥两大类。
有意做出的不安全行为是指员工在做出不安全行为之前,已经过学习培训,掌握和了解规程措施条款,熟悉岗位操作标准,明知道怎样做才符合规定,但由于自身对不安全行为的价值认识上存有差距,在侥幸、麻痹等错误心理驱动下而做出的行为选择,属明知故犯行为。
无意做出的不安全行为是指员工在做出不安全行为之前,对规程措施、岗位标准不知情或知之甚少,对自己的行为过错没有意识到或者根本不知道自己行为的对错,自身安全辨识能力不足,大脑没有认识到行为的不安全性所致,有的事后可察觉到,有的一直没察觉。
(具体内容见下表)
员工主要不安全行为表现及其分类表
序号
不安全行为描述
行为痕迹
频次
风险等级
有痕
无痕
高
低
特大
重大
中等
一般
1
工作时未对工作场地周围环境进行观察
●
2
未按规程作业
3
铲车举人上高处
4
未佩戴安全帽或佩戴不合格
5
未按规定穿戴劳保鞋
6
站在机盖上打节门
7
刮板运转时跨越刮板
8
启车时未检查周围人员
9
未检查安全防护装置启动设备
10
上下楼梯未抓好扶手、脚踩空
11
更换灯泡时未拉闸
12
未按规定进行巡回检查
13
发现隐患时未及时停车
14
维护设备时不断电
15
检修时不先断电,不站在绝缘胶板上
16
乙炔瓶、氧气瓶随地滚动
17
高空作业未佩戴安全带
18
皮带运转时未走行人过桥
19
皮带运行时更换破损托辊
20
停机检修时未挂停电牌
21
更换损坏照明设施时未停机及挂停电牌
22
未按规定对设备进行巡回检查
23
停电时皮带未拉空重载启车
24
上下楼梯注意力不集中并接打电话
25
设备运转中处理事故及检修
26
进入重点防护地点吸烟
27
吊装物品时从吊装物下行走
28
上岗时未检查安全防护设施
29
随意拆除防护设施
30
带电检修
31
带负荷拉闸
32
上岗时未按岗位责任制要求做
33
发现隐患时未及时排除
34
带酒上岗
35
打扫高处卫生时无人监护或监护不到位
36
发现隐患不及时上报,停车
37
更换蒸汽阀门时未及时泻压
38
带病上岗
39
检修人员工作时不按规程操作
40
检修人员工作时单岗作业
41
登高作业未系安全带或未按要求使用
42
从高处往下扔东西
43
将火种和易燃易爆物带入禁火区
44
起吊设备时无专人指挥
45
使用超过安全电压的行灯
46
使用电焊机时,外壳不接地
47
皮带运转中调整皮带跑偏,单人作业,无人监护
48
站在铲车车体两侧指挥装卸
●
49
非本岗位人员操作本岗设备
50
在带电导线、变压器等电气设备周围使用喷灯
51
高压电气检修时,停电后未验电及挂接地线
52
焊割作业时,氧气、乙炔瓶未放置一定距离
53
临时用爬梯未固定好
54
女工长发未罩在安全帽内
55
设备检修完毕后,拆除的防护罩、防护栏不及时恢复到原位
56
带电调整(重新吊挂)高、低压电缆
57
清扫擦洗高压电缆上煤尘不按要求戴绝缘手套
58
浮选机旁动火未采取防护措施
59
检修、安装起吊设备用铅丝代替钢丝绳套
60
强行送电或未按规定执行送电制度
61
安装设备使用手动葫芦载荷小于所由重量
62
筛子轴承、电动机测温度时,员工用手直接测温
63
测试高压电缆时,未对高压电缆进行放电
64
起吊大件设备时站在被起吊物上
65
起吊重物绑扎不牢固;
起吊重心偏移
66
用铜、铁丝代替保险丝
67
运送氧气、乙炔时不采取固定和防震措施,气瓶帽不齐全
68
杆上作业不利用绳子传递物品而用手抛送
69
雷雨天气更换保险丝或进行倒闸操作
4人员不安全行为产生原因分析
不安全行为的产生原因较为复杂,是多方面因素综合作用的结果。
其中有个人内在因素:
如生理因素、心理因素、知识和技能因素等。
根据员工在生产中的行为表现,其不安全行为的产生主要有以下几方面的原因。
4.1知识与技能因素
4.1.1培训制度不健全,培训内容缺乏针对性,培训教育方法不当等,不能使作业人员准确掌握安全生产知识,易出现盲目甚至野蛮作业等不安全行为。
4.1.2部分员工不思进取不愿学习操作规程,业务技能低、生产实践经验缺乏,看见别人违章作业没出事故就盲目效仿,时间久了便养成了不良的操作习惯,因而造成不安全行为的发生。
4.2思想和情绪因素
思想和情绪是人对客
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