污水处理厂模板专项施工方案Word格式.docx

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3.1.2施工要点及检查控制点：

（1）墙模板选用优质胶合木模板，模板竖楞选用单根Φ48*3.0钢管，竖楞间距控制在200mm内；

模板横楞选用双根Φ48*3.0钢管，竖向间距控制在450mm之内，保证钢管无腐朽、不弯曲；

（2）最下层螺杆距地面不超过300mm，最上层距墙顶不超过300mm；

墙高超过3m,墙上部3m以内螺杆设单螺帽,3m以下螺杆设双帽,以防模板崩溃；

斜向支撑设2道，垂直间距为1.8m；

模板拼缝须严密，缝宽不超过5mm，模板上无用孔眼需封睹，以防止漏浆。

（3）防水对拉螺栓上加焊止水钢片（必须满焊，不得烧穿钢片），且止水钢片大小为75×

75×

3mm较合适（水池池壁高度大于5m）；

通常穿墙螺栓止水片宽度为40×

40×

3mm（池壁高度小于5m范围内）。

模板内侧按墙厚加钢筋撑头，对拉螺杆模板外两侧必须加橡胶堵头防渗漏。

混凝土浇筑完成拆模以后将防水对拉螺栓两端用氧炔焰割除，采用微膨胀水泥砂浆两次修补穿墙螺栓孔，先将洞口清理干净，再分两次将洞口补掉；

第一次为洞深的2/3,间隔12小时后，再进行第二次修补、以防止砂浆收缩裂缝。

二次修补完后外墙面做成凸出馒头状保护层。

圆形池壁用Φ22以上钢筋作包箍固定模板，防水对拉螺栓的长度为墙厚加500mm。

（4）模板安装后必须水平挂线检查出墙面的平直度、每3m设一吊线检查墙面垂直度，通过对拉调整，平直、垂直误差控制在5mm内。

（5）墙柱下脚距地面200~300mm在墙柱焊接定位钢筋，钢筋直径不小于10mm，水平间距不超过1m。

（6）墙模板找补模板竖向放在墙中部，不允许放在墙顶或墙脚；

墙模板底部采用水泥砂浆封堵，防止墙根部漏浆。

3.2池体底板施工

基础底板模板用15厚木胶合模板，底板侧模采用直径22钢筋（竖向间距500mm），与木方相结合加固；

池壁以上300mm采用40×

70mm木枋与横向双钢管相结合的加固方式，加固方法如图3示意。

图3基础底板导墙支模示意图

3.2.1施工要点及检查控制点

（1）底板及墙插筋绑扎好后，由放线员在底板钢筋上放出墙边控制线。

（2）焊工根据墙边控制线焊接吊模支架及钢筋定位卡（固定吊模用），水平措施钢筋（对拉杆）固定墙壁模板，竖向钢筋与底板面绑扎连接。

（3）进行止水钢板安装后进行模板、竖楞及螺杆安装，止水钢板安装后挂线检查模板的平直度并封闭上口加固模板（加固板宽250间隔3m一道）

3.3框架梁和柱模板安装

本工程加药间、V型滤池操作间等建筑物采用梁、板一次浇筑，除各分项支模工艺达到要求外，还应注意整体工艺的连接，梁板柱支模顺序总体工艺流程：

支柱子模板→支梁底模（同时搭设扣件板底模支撑系统）→增设双向剪刀撑、扫地杆→支板底模→支梁侧模（同时支立梁柱节点模板）

（1）柱模施工方法

柱子模板采用双面覆膜木胶合板制成定制模板，框架柱模板固定采用柱箍φ48×

3mm双钢管和φ14对拉螺栓。

柱模板安装顺序：

安装前检查→模板安装→检查对角线→长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。

柱模的装配图详见下图：

柱模木枋间距不大于300mm，紧固体系采用双钢管@500由φ14圆钢螺杆和蝴蝶扣对拉，螺杆端头螺母为2个，对拉螺杆的材料和质量应严格验收。

双钢管和螺杆设置具体规则如下：

1b（h）≤500时，外侧用双钢管打箍，间距为600mm一道；

2500<

b（h）≤800,外侧用双钢管打箍。

中间增设φ14穿柱对拉螺栓一道，竖向间距均为500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑杆。

3800<

b（h）≤1000mm，外侧用双钢管打箍。

中间增设φ14穿柱对拉螺栓二道，竖向间距均为500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑杆。

4柱模安装：

当底板或楼板混凝土施工完毕后，在楼面上弹出柱子的；

纵横向轴线，用油漆做好标记，并放出柱边线及100mm控制线，底板顶面或楼面的表面要求平整，标高明确，以防止底板顶面或楼面不平使柱子底模有缝隙，浇筑混凝土漏浆，形成柱子烂根现象。

柱模板一次到梁底2cm，拼装到位，先将满堂红支模架搭好，留出柱模入模的位置，再按柱模编号，一片片的入模，按柱边线放好模板，吊正，加柱筋，按间距500mm，柱上下口300mm各设一箍。

将水平钢管与满堂脚手架连接形成一个整体，柱脚下应镶贴压枋顶紧。

图4框架柱支模

（2）梁板支模方法：

①螺杆间距：

梁侧对拉杆间距600mm设一道，采用φ14对拉螺杆配双长扣，配双螺帽。

2立杆间距：

标准层楼板立杆纵横向间距为1000mm；

梁双排立杆，横向间距900，纵向间距1000mm。

3横向支撑：

扫地杆离地200mm，纵横满设。

水平拉杆步高1500mm，梁下承力小横杆，紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设双扣件（抗滑移）。

4斜向支撑：

在梁两侧每3根立杆设一道通高斜撑，斜撑中部在于其他杆件相交处均采用旋转扣件连接。

板下纵横向每5根立杆加设一道通高剪力撑，剪力撑角度宜在45°

~60°

之间。

梁板底模应符合规范，梁跨度超过4m起拱高度为1/1000~3/1000。

3.3.1支模架搭设要求

（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。

（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

对接、搭接应符合下列规定：

①纵向水平杆的对接扣件应交错布置：

两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；

不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜不应小于500mm；

各接头至中心最近主节点的间距不宜大于纵距的1/3.

②搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端距离不应小于100mm。

设置底板和垫板，部分层次考虑到砼强度若达到设计强度，可以不设置底座或垫板。

2支模架必须设置纵、横向水平杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

3立杆接长必须采用对接扣件连接。

对接应符合下列规范：

立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；

各接头中心至主节点距离不宜大于步距的1/3.

4剪刀撑宽度不应小于4跨，其不应小于6m，剪刀撑应满足斜杆与地面的倾角在45°

~60

5支架立杆应竖向设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

6设在支架立杆根部可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。

7满堂模板支架的支撑设置应满足下列规定：

满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪力撑，由底至顶连续设置。

高于4m的模板支架，其中间与两端每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑。

8满堂模板支架的支撑在板的位置，在搭设之前，按下层的立杆布置，划好支撑杆的位置点，按点位设支撑，从而保证上下层的支撑于同一点上，防止剪力破坏楼板，减少；

楼板开裂现象。

四、池壁模板验算

1、工程属性

新浇混凝土墙名称

导流墙

新浇混凝土墙墙厚（mm）

500

混凝土墙的计算高度（mm）

3000

混凝土墙的计算长度（mm）

10000

2、荷载组合

侧压力计算依据规范

《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

混凝土重力密度γc（kN/m3）

24

新浇混凝土初凝时间t0（h）

4

外加剂影响修正系数β

0.9

混凝土浇筑速度V（m/h）

2

混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m）

3

新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k（kN/m2）

min{0.28γct0βv1/2，γcH}＝min{0.28×

24×

4×

0.9×

21/2，24×

3}＝min{34.213，72}＝34.213kN/m2

混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k（kN/m2）

新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min{0.28γct0βv1/2，γcH}＝min{0.28×

承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q4k，1.35G4k+1.4×

0.7Q4k]＝0.9max[1.2×

34.21+1.4×

2，1.35×

0.7×

2]＝0.9max[43.852，48.144]＝0.9×

48.144＝43.329kN/m2

正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝34.21kN/m2

3、面板布置

小梁布置方式

竖直

左部模板悬臂长（mm）

125

小梁间距（mm）

200

小梁一端悬臂长（mm）

250

主梁间距（mm）

450

主梁一端悬臂长（mm）

150

对拉螺栓横向间距（mm）

600

对拉螺栓竖向间距（mm）

模板设计立面图

4、面板验算

面板类型

覆面木胶合板

面板厚度（mm）

15

面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

面板弹性模量E（N/mm2）

墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.475m，W＝bh2/6＝475×

152/6＝17812.5mm3，I＝bh3/12＝475×

153/12＝133593.75mm4

4.1、强度验算

q＝bS承＝0.475×

43.329＝20.581kN/m

面板弯矩图（kN·

m）

Mmax＝0.103kN·

m

σ＝Mmax/W＝0.103×

106/17812.5＝5.777N/mm2≤[f]＝15N/mm2

满足要求！

4.2、挠度验算

q＝bS正＝0.475×

34.21=16.25kN/m

面板变形图（mm）

ν＝0.252mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm

5、小梁验算

小梁类型

钢管

小梁材料规格（mm）

Ф48×

小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

小梁弹性模量E（N/mm2）

206000

小梁截面抵抗矩W（cm3）

4.49

小梁截面惯性矩I（cm4）

10.78