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(3)、检查基槽的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。
二、操作工艺
1、基层处理:
将基底上的浮土、杂物等清理干净。
2、根据+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高。
3、因采用商品混凝土,只须按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块,试块组数按每 100m³
一组。
4、铺设混凝土:
(1)、混凝土垫层厚度为10cm,为了控制垫层的平整度,可在地面中打入小钢筋桩,拉水平标高线在钢筋桩上做垫层上平的标记。
(2)、采用汽车泵进行浇筑。
(3)、铺设混凝土前先在基底上洒水湿润。
(4)、用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用平板振动器,厚度超过20cm时,应采用插入式振动器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。
(5)、混凝土振捣密实后,检查平整度,高的铲掉,低处抹平,用铝合金刮刚刮平,表面再用木抹子抹平。
5、养护:
已浇筑完的混凝土垫层应在12h左右覆盖、浇水,一般养护不得少于7d。
三、质量标准
1、保证项目:
(1)、养护和施工中的处理必须符合施工规范的规定。
(2)、评定混凝土强度的试块必须规定取样、制作、养护和实验,其强度必须符合施工规范的规定。
(3)、允许偏差项目:
表面平整度10mm,标高-10---+10mm。
四、成品保护
在已浇筑的垫层混凝土强度达到1.2Mpa以后,才可以允许人员在其上走动和进行其他工序。
交底人
质量员
安全员
接受交底人
签名
五、注意的质量问题
1、混凝土不密实:
由于漏振和振捣不密实、操作不当造成,基底未洒水太干燥也会造成不密实。
2、表面不平、标高不准:
操作时未认真找平,铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度,振捣后再次拉水平线检查平整度,去高填平后,用铝合金挂杠以水平堆为标准刮平。
3、不规则裂缝:
因垫层面积过大,未分段进行浇筑,导致裂缝产生。
六、质量记录
1、商品混凝土的出厂检验合格证及配料单。
2、混凝土试块强度试验记录及质量评定表。
七、安全措施
1、在施工中,必须戴好安全帽,严禁穿拖鞋进入施工现场。
2、混凝土施工完毕后,作业人员应将电源切断,电缆机具收拾清理干净。
接受交底人签名
钢筋工程
∙施工工艺和技术要求:
∙钢材应符合国家标准规定进场出具出厂质量证明书和实验报告单,使用前应获得质检部门提供的钢材检验报告单。
∙钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象应停止施工并对该批钢筋进行复检。
∙钢筋的冷拉严格采用控制冷拉率的方法,其冷拉率控制在6%,冷拉速度不宜过快,拉到规定控制冷拉率后,需稍停然后放松。
∙钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,受力钢筋顺长度方向允许偏差为±
20mm。
∙热轧钢筋焊接采用闪电对焊和电弧焊、钢筋的焊接形式,焊接工艺和质量要求按照《钢筋焊接及验收规程》有关规定。
∙冷拉钢筋焊接应在冷拉前进行。
∙轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应焊接,普通砼中直径大于22mm的Ⅰ级钢筋及直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋接头均应采用焊接。
∙当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,在任一焊接接头中心到长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内,有接头的受拉钢筋截面面积不宜超过受拉钢筋的总配式构件连接处不受限制。
∙焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件最大弯矩处。
∙钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢,板和墙的钢筋网,除外围两引交叉点全部扎牢外,中间部分交点引间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生移动,双向受力的钢筋,必须全部扎牢。
∙受拉Ⅰ级钢筋末端应做弯钩,直径大于12mm的受拉Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
∙受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定,受压钢筋绑扎接头长度,应取受拉钢筋的绑扎接头搭接长度的0.7倍。
钢筋类型
砼强度等级
C20
C25
C25以上
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
Ⅱ级钢筋
45d
40d
Ⅲ级钢筋
55d
50d
冷拔低碳钢丝
300mm
1.受力钢筋的砼保护层厚度应符合设计要求。
2.安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求,绑扎或焊接的钢筋网和骨架不得有变形,松脱和开焊,钢筋位置允许偏差应符合下表规定。
项目
允许偏差
受力钢筋的排距
±
5
钢筋弯起点的位置
20
箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架
箍筋、横向钢筋间距焊接骨架
10
焊接预埋件中心线位置
焊接预埋件水平高差
+3、0
受力钢筋保护层基础
受力钢筋保护层梁、柱
受力钢筋保护层板、墙、壳
3
模板工程
∙一般规定:
∙模板及其支架必须符合下列规定:
1)、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2)、具有足够大承载能力、刚度和稳定性能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力,以及施工过程中所产生的荷载。
3)、构造简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和砼的养护等要求。
4)模板的接缝不应漏浆。
2、模板与砼的接触面涂隔离剂,对油脂类等影响结构或妨碍装饰工程的施工的隔离剂不宜采用,严禁隔离剂玷污钢筋与砼接槎处。
3、对模板及其支架应定期检查维修,钢模板及钢支架应防止锈蚀。
4、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载:
①模板及其支架自重;
②新浇筑砼自重;
③钢筋自重;
④施工人员及施工设备荷载;
⑤振捣砼时产生的荷载;
⑥新浇筑砼对模板侧面的压力;
⑦倾倒砼时产生的荷载。
二、模板安装:
1、竖向模板和支架的支撑部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须竖实并有排水措施。
2、模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。
3、现浇砼梁板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨度的1-3‰.
4、现浇多层房屋应采取分层分段支模的方法,安装上层模板及其支架应符合下列规定:
1)、下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。
2)、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板。
3)、当采用悬吊模板、桁架支模方法时,其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
5、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固、位置准确,符合允许偏差范围。
6、现浇结构模板安装允许偏差见下表:
三、模板拆除:
1、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1)、侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后,方可拆除。
2)底模在砼强度符合下表方可拆除。
轴线位置
底模上表面标高
截面内部尺寸基础
截面内部尺寸桩、墙、梁
+4、-5
层高垂直全高≤5m
6
层高垂直全高>
5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2m)长度以上
结构类型
结构跨度(m)
设计砼强度标准值百分率计(%)
板
≤2
50
>
2、≤8
75
100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
砼工程
一、一般规定:
1.水泥进场必须有合格证或进场检验报告,并对其品种、标号、包装出厂日期等检查验收,当对水泥质量有怀疑或水泥出厂三个月以上时,应复查实验,并按实验结果使用。
2.采用商品砼,商品混凝土到后检查配料单,合格证。
3.商品砼在运输过程中和到达施工现场一律不准私自加水,如有发现必须退回该车砼。
二、砼浇筑:
1、在地基或基土上浇筑砼时,应清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施,对于干燥的非粘性土应用水湿润。
2、对模板及其支架,钢筋和预埋件必须进行检查,并做好记录,符合设计要求后方能浇筑砼。
3、在浇筑砼前对模板内杂物和钢筋上的油渍等应清理干净,对模板应浇水湿润,但不得有积水。
4、砼自高处倾落的自由高度不超过2m。
5、在浇筑竖向结构砼前应先在底部填以50-100mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆,浇筑中不得发生离析现象,当浇筑高度超过3m时,应采取串筒溜管或振动溜管使砼下落。
6、在降雨雪时不宜露天浇筑,当需浇筑时,应采取有效措施,确保砼质量。
7、砼浇捣采用插入式振动棒其浇捣厚度为300mm表面振动厚度为200mm。
8、浇筑砼应连续进行,当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并在前层砼凝结前,将此次砼浇筑完毕。
9、采用振捣器捣实砼应符合下列规定:
1)、每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和不再沉降。
2)、振捣应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等,振捣器振入下层砼内深度不应小于50mm。
3)、当采用表面振动器时,,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
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