涂膜常见问题及其对策资料Word下载.docx
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泛碱的预防:
减低墙体碱性:
保证新墙面基材的pH值小于10,对高碱性墙面使用10%的草酸溶液洗刷中和,再用清水冲洗墙面,干燥后封底涂刷涂料。
寻找并杜绝水分的源头:
保证涂膜防水和抗雨水渗透,增强涂膜的疏水性,减少雨水的渗透,从而减少泛碱行为。
加强对底材的封闭:
选用渗透封闭作用强的封闭底漆,如溶剂型封闭底漆,溶剂型封底漆封闭性最好,乳液-硅溶胶复合体系封闭底漆有很强的封闭作用。
硅溶胶为纳米级粒子,对基材的渗透性好,封闭开放的毛细孔,增加封闭孔数,减少开放孔数,增强对基材的封闭作用。
硅溶胶成膜后,成为二氧化硅立体网状结构涂膜,不水解粉化、不降解,封闭作用长。
并且硅溶胶析出时活性强,与基材中碱性物质氢氧化钙反应生成硅酸钙,降低基材碱性,同时增强涂层的附着力。
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2、涂膜黄变
浅色或白色漆膜经受光、氧和水或其他化学物质的的作用,在短期内发黄现象。
涂膜发黄原因:
1)涂料中黏结基料易于变色,如苯丙乳液因苯乙烯的存在,苯乙烯氧化导致涂膜泛黄。
2)涂料配方使用某些性能不稳定的白颜料,在接受光氧作用,或附近有引起化学反应的发生源存在,如硫化合物或其他化学物质的影响下,导致化学反应而变色。
3)乳胶漆涂料同溶剂型涂料如聚氨酯涂料一起施工,乳胶漆受聚氨酯涂料的影响变黄。
4)涂膜受碱性的影响、水的浸泡等也会导致泛黄
黄变预防:
选用耐黄变的乳液、以及化学性能稳定的颜料生产涂料;
在装修涂装过程中先涂刷溶剂型涂料,待干透后一段时间施工乳胶漆涂料。
在有化学污染源环境使用稳定性好的惰性颜填料。
3、粉化
涂膜表面有粉末状物质析出,用手轻轻擦拭,掉下白粉。
粉化原因:
1)涂料变质,在成膜前橘并,导致成膜不好,粉化开裂。
2)涂料质量差,基料不足以包覆所有的颜填料粒子,部分颜填料粒子松散地堆积在涂膜中。
3)涂料施工过度兑水稀释,干涂膜疏松不耐擦拭
4)底材疏松封闭不良吸水过快,基料渗透,提高涂膜的PVC值
5)涂料施工低温、湿度大,或风大,成膜干燥慢,乳胶粒成膜性差
6)墙面碱性过重,泛碱
预防方法:
选用优质涂料,涂料生产尽量提高不挥发体积分,涂料施工控制稀释程度,提高涂膜密实度。
选用优质封闭底漆,作好基底处理工作。
施工注意天气环境,不在恶劣的环境下施工。
4、涂膜开裂
干燥涂膜上生成线状、多角状、或不定状裂纹。
涂膜开裂原因:
1)涂料劣质,成膜性差,开裂
2)涂层间匹配差,如硬质涂层涂布在弹性涂膜上
3)低温涂装,或遇大风,涂层干燥成膜不良开裂
4)一次涂刷过厚或未感重涂,收缩开裂
5)基底有裂缝,或过于疏松和粗糙,处理不良,涂料稀释过量涂膜太薄,不能抗裂
预防方法:
选用成膜良好的涂料,涂料配方根据季节调整,调整其干燥成膜性;
遵循施工规范,彻底处理基材,作好基底防水层,施工前对基底进行修补,保证基底条件合乎施工要求;
不在恶劣的气候下施工。
5、长霉
涂膜表面生长有灰黑色的霉菌或绿色藻类物质,破坏外观,尤其在阴凉日照少的潮湿处。
涂膜长霉原因:
1)涂料本身防霉能力差
2)在已发霉的基材或涂层上刷漆,而旧漆面霉菌未能除干净就上漆。
3)涂料过度稀释,涂膜过薄,减弱涂膜的防霉功能
4)木材表面未打底
5)积累在涂膜表面的灰埃带有养分,在潮湿处为霉菌或藻类提供繁殖生长营养。
6)墙面日照少而又潮湿
预防或处理方法:
在特别恶劣的环境,应用特别配方,添加涂膜防霉剂,增强涂膜防霉抗藻能力;
旧墙面翻新,铲除霉菌,用杀菌水(家用漂白溶液)清洗墙面,外墙选用高压水强冲洗,干燥后涂漆。
6、涂膜褪色
涂膜颜色不同程度的变浅、变淡、变暗,呈现灰旧颜色。
涂膜褪色原因为:
1)颜料色牢度差,耐侯性差
2)颜料耐碱性差
3)涂料配方PVC不合适,对颜料的保护不够
4)使用环境中存在某些导致颜料褪色的化学物质
5)漆膜粉化,泛碱
预防涂膜褪色方法:
1)选用耐侯性、耐碱性好的颜料/色浆
2)调色基础漆PVC不能过高,色浆的调入进一步提高涂膜的PVC值
3)处理好基底,防止碱性物质的泛出
4)考察施工环境,在有化学污染源的环境使用耐化学性好的颜料浆。
7、涂膜发白、或变色
涂膜颜色发生均匀或不均匀的变化,整体外观呈现发花现象,尤其是有机红色和有机黄色。
涂膜发白、或变色原因:
1)使用颜料色牢度差、耐光性较差,在经受紫外线作用下,颜料发色基团或助色基团性能改变。
3)涂料调色基础漆保色性差
4)基底碱性过高,渗出的碱破坏漆膜中的颜料
5)盐碱在表面析出
6)聚合物粉化,降低对颜料的保护,紫外线直射颜料,颜料颜色发生变化。
7)施工环境分水大,湿度过高,颜色变浅。
预防措施:
1)选用较暗的颜色,通常会有较好的耐侯性、抗碱性。
并给人颜色稳定的感觉,少量的颜色变化难以察觉。
2)客户指定鲜亮浅色,涂料调色选用色牢度高的颜料,在大量钛白冲淡后,涂膜仍有良好的保色性
3)遵循施工规范,保证基底碱性符合要求,尤其对后修补部分
4)施工优质封闭底漆,封固基底
5)雨季施工,雨后24h以后施工,施工后在12h天内下雨对涂膜进行防雨保护。
8、涂膜起皮、脱落
完整涂膜经历短段时间后,局部涂膜出现老化附着力丧失,起皮剥落。
涂膜起皮、脱落原因:
1)底漆涂刷后,暴露时间过长,有粉化存在
2)腻子强度低,耐水性差,腻子吸水膨胀,或失去强度和附着力,导致面涂起皮脱落
3)基底或腻子碱性过高,不停的泛碱,导致涂膜起皮脱落
4)基层疏松、脏污、渗水有潮气
5)基层表面过硬和光滑,面涂附着力差
6)施工时空气气温过高,高于35°
或在有风的天气涂装,或在低温下涂装,导致涂膜干燥过快,成膜不充分。
1)涂料配方设计要求有良好的抗水、抗碱性,硅溶胶的添加,可大大增强涂膜的抗碱性。
2)涂料施工要求基材干净、干燥和牢固
3)对基底做好防水封闭处理
9、涂膜开裂、脱落
涂料本身原因和施工方面原因。
涂料成膜性差,需要较高的成膜温度或较大剂量的成膜助剂。
施工方面原因:
1)涂料质劣,成膜性差
2)一次性涂刷过后,或未干重涂
3)涂层间匹配性差,如硬质漆涂刷在弹性涂层上
4)旧墙面翻新,在已有裂缝的旧涂层未修补处理好涂刷新涂层
5)基底过于疏松或粗糙
6)施工环境温度低、风大
预防与改善:
涂料有良好的成膜性;
根据不同季节调节涂料配方,保证良好成膜;
在粗糙的基底使用有一定变形能力的柔性涂层;
确保前涂层漆膜干透后重涂;
涂料施工前注意天气变化,根据天气制定施工计划进程。
10、涂料润湿不良
涂料表面张力大对基材润湿能力欠佳,涂料液滴与基材的接触角大,涂布后涂膜发生回缩现象,使得涂膜变得厚薄不均,涂膜边缘覆盖性差,不整齐连续。
涂料润湿不良的原因:
涂料本身表面张力大,对基底的润湿能力差;
被涂布的基材过于平滑、表面张力小。
解决涂料润湿差的方式:
降低涂料表面张力,增强涂料对基材的润湿能力,添加基材润湿剂;
施工前用砂纸打毛被涂布表,增加涂料与基材的接触面。
11、涂膜浮色
复色涂料施工后,成膜干燥过程中,涂料中颜料粒子因密度差、粒径差、以及颜料粒子与聚合物之间的亲和力之间的差别等,导致颜料粒子之间存在运动性差异。
颜料粒子的这种运动差异在涂料干燥过程中,随着涂料干燥溶剂的挥发,贝纳尔多涡流作用下,涂膜中各种颜填料粒子随着挥发溶剂上升、下降不断上下翻腾。
各种颜填料粒子的表面性质不同,某些粒子易于被带上涂膜表面,而另一些粒子易于留在涂层下,最终导致颜料在涂层的垂直方向上发生分离,颜色在涂膜的垂直方向上出现深浅浓淡不均,这种现象称之为涂膜浮色。
涂膜浮色发生在涂膜干燥过程中,在贝纳尔多涡流作用下,因此称之为“动态浮色”。
“动态浮色”的识辨方法:
涂膜动态浮色,涂膜表面颜色均一,不同于涂膜发花。
动态浮色的识别多采用指揉展色法,在揉过的区域与未揉区域是否存在色差,使用不同的施工方式检测涂膜颜色是否有色差,如果有色差,说明存在涂膜动态浮色。
存在“动态浮色”颜色很难调准,施工剪切力的变化导致涂膜颜色的变化,施工不能保证分分秒秒剪切力一致,因而涂膜颜色容易深浅不一。
用彩色与白色颜料复制自然界的颜色,复色建筑涂料施工干燥后,出现两种形态的浮色:
彩色或黑色颜料絮凝,白色颜料分布密度涂膜表面大于涂层内部,涂膜颜色很难调深。
见图,称之为涂膜浮白。
白色颜料絮凝,彩色或黑色颜料分布密度涂膜表面大于涂层内部。
称之为涂膜浮色浆色(如浮黑色,浮兰色或红色等)
涂膜浮色影响因素:
颜料种类(不同品牌的色浆)、乳液种类、增稠剂种类、润湿分散剂、以及填充料种类。
膜浮色原因:
涂膜浮色因素较多,有内、外因之分,内因有:
颜料种类:
无机氧化铁系列,有机酞青系列,有机偶氮等以及碳黑,不同种类颜料,粒子形状、极性、密度存在差异。
不同品牌的颜料(如钛白)粒径分布不一样,超细颜料粒子过多容易浮色。
颜料絮凝,颜料粒子因保护不够,发生亲合絮凝,或颜料粒子间存在桥架絮凝。
颜料粒子与展色剂亲合絮凝,醋丙/醋叔、苯丙、纯丙、硅丙、氟碳不同聚合物其性能不同,不同公司的同系列乳液(如苯丙、纯丙),因乳化剂种类、以及用量不同,疏水性不同,调色时与色浆颜料粒子之间的亲合絮凝程度不一样。
通常在醋丙/醋叔、苯丙、氟碳体系中,碳黑、酞青、联苯胺红等容易发生絮凝而浮白色,而纯丙、硅丙体系则容易发生白色絮凝浮色浆色。
涂膜浮色外因为涂层干燥中存在的贝纳尔多涡流或电流。
涂膜浮色解决方法:
撤换粒径分布广的颜料种类,防止因粒径差带来的浮色
添加带触变性的粉料如高岭土、硅灰石、凹凸棒土、膨润土等,减弱贝纳尔多涡流作用,减弱浮色。
12、涂膜发花
彩色涂膜要求颜色均匀,光泽均匀,色漆施工后肉眼可见色斑或色块、色圈等现象被称之为涂膜发花。
具体有六角花纹图案,竖条纹图案,大小不规则色斑或色团块、圆状色斑或者色圈、颜色深浅浓淡不均的云雾状等。
涂膜发花原因:
1)六角花纹图案:
涂膜出现六角状规则花纹是由涂膜表面表面张力不均造成的。
涂料施工后干燥成膜过程中,挥发组分不断地从涂料内部上升到涂料表面,进入大气,涂料中的颜填料粒子不断地被挥发组分输送到涂膜表面,表层涂料黏度增高,密度、
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