级机电设备安装与维修专业教学大纲文档格式.docx
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考试
先修课程:
电工技术机械制图制定人:
薛命全批准人:
徐增勤
1.课程的性质和内容
本课程是机电技术专业的专业技术理论课。
主要教学内容包括:
机械零部件装配基本知识、联接零部件的装配、传动零部件的装配、轴承和密封件的装配、机电设备安装、机电设备管理、维修基本知识、典型零部件的修理、
设备电气维修、典型机电设备故障诊断与检测等。
2.课程的任务和要求
本课程的任务是使学生掌握机械设备的装配、机电设备的安装、设备管理维护和设备维修的基本知识和基本技能,具有安排任务与解决现场问题能力,具有高度的责任心,良好的环保意识、质量意识、安全意识。
通过本课程的学习,学生应达到下列基本要求:
(1)熟悉机电设备安装与维修相关职业标准。
(2)深入理解设备的拆卸与装配原则,能进行典型零部件的装配。
(3)掌握机电设备的安装、设备管理维护的工艺和技能。
(4)了解设备老化、失效、故障、维修等方面的基本概念、内容,对设备维修与故障诊断有较完整地认识。
(5)了解传统的和现代的主要的故障诊断技术和方法,能正确运用故障诊断参数和标准等对实际故障问题进行定性分析和诊断。
(6)熟悉机械零件的各种修复方法,具有典型零部件维修能力。
(7)了解设备精度检验中常用的工具,能正确进行常用设备的精度检验。
(8)具有典型机电设备的故障检测与诊断能力。
3.教学中应注意的问题
(1)重点知识点的讲解
(2)对于抽象的概念化知识点的形象化以便于理解
(3)理论讲解与实际应用的结合
(4)注重培养学生的自行分析问题及解决问题的能力
4、理论学时分配表
教学内容
讲授学时
第1章数控机床概述
2
第2章数控机床的主体结构
第3章数控机床的主传动系统
第4章数控机床的进给传动系统
第5章回转工作台与自动换刀
第6章数控机床液压与气动系统
第7章数控机床的选用、安装和
验收
第8章数控机床的维修管理与
维护
总 计
18
5.实训课时安排
模块
项目
内容
学时
1
数控车床认识
1、数控车床实习安全规范。
2、介绍数控车床的基本组成及功能。
3、熟悉数控车床面板。
典型轴类模具零件的编程加工
3
刀具角度测量实训
(1)通过对典型的观察和识别,指出刀具的名称、组成、类型和用途。
(2)选择刀具基准平面,及基面、切削平面。
(3)对刀具的主要几何角度,如前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角,进行测量。
(4)画出该刀具的标注角度。
刀具刃磨
(2)刃磨刀具的主要几何角度,如前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角,进行测量。
5
工件在四爪卡盘上的找正实训
(1)按百分表找正法进行找正;
(2)按划线找正法进行找正;
6
虎钳在铣床上找正
(1)工件的装夹是加工前的一项必须进行的工作,有两个含义,即定位和夹紧,以保证工件在加工中始终占有正确的位置。
(2)平口虎钳。
通常通过找正固定钳口的位置是平口虎钳在机床上的定位,即以固定钳口为基准确定虎钳在工作上的安装位置。
(3)练习使用平口虎钳装夹工件。
7
数控系统的结构组成
1、FANUC0imateMC数控系统结构及使用
2、智能网络化数控系统综合实验台的基本操作
8
数控系统的参数设置与调试
1、掌握参数的设定方法
2、数控系统的参数设置与调
9
数控系统I/O单元的连接与调试
1、数控系统I/O单元的连接与调试
2、通过实例学习操作练习
10
数控系统的数据备份
1、数控系统的数据备份
2、数控系统结构认识
11
主轴变频驱动系统故障诊断与排除
3、实例学习操作练习
12
主轴编码器的故障诊断与排除
3、通过实例学习操作练习
13
手轮故障
合计
46
6、教学要求、内容
第1章数控机床概述1
【学习导引示例】DMU80FD型五轴加工
中心和虚轴加工中心1
1
1数控机床的产生、特点和应用范围2
1数控机床的产生2
2数控机床的特点和应用范围2
2数控机床的组成、分类和
典型的数控机床4
2
1数控机床的组成4
2数控机床的分类7
3典型的数控机床9
3数控系统14
3
1CNC系统的组成15
2CNC装置的功能特点15
3CNC装置的硬件结构16
4CNC装置的软件结构20
5辅助控制接口模块23
6数控系统的PLC23
7位置控制模块(伺服系统)25
8功能接口模块26
【实例1
1】FANUC0i系列数控系统27
4数控机床的现状和发展趋势30
4
1国内外数控机床的发展与
现状30
2高速、高效、高精度与高
可靠性30
3多功能化、复合化、智能化、
网络化、柔性化、集成化30
4新技术标准化、规范化32
技能实训题32
本章小结32
思考与练习题33
第2章数控机床的主体结构35
【学习导引示例】HM
077型车削加工中心
的主体结构35
1数控机床的总体布局36
1总体布局与工件形状、尺寸和
质量的关系37
2运动分配与部件的布局38
3总体布局与机床的结构性能40
4总体布局与机床的使用要求41
5数控机床的具体布局42
【实例2
1】数控卧式镗铣床(加工中心)
的总体布局44
2数控机床的结构特点与结构要求45
1较高的结构刚度45
2良好的抗振性能50
3减小机床的热变形50
3床身51
1床身结构51
2床身截面形状和肋板布置55
3床身材料56
2】两种车床床身的结构及
动态对比56
3】德国DNE480L型数控车床
底座和床身57
本章小结57
思考与练习题58
第3章数控机床的主传动系统59
【学习导引示例】VMC
15型加工中心的主传
动系统及典型结构59
1数控机床的主轴系统61
1对主传动系统的要求61
2主传动变速的方式61
2主轴及其部件的结构70
1主轴本体70
2主轴部件70
【实例3
1】数控车床主轴支承结构73
2】THM6380型自动换刀数控铣
镗床的主传动系统75
3】典型的润滑方式78
3典型机床主轴的结构78
1数控车床的主轴部件78
4】TND360型数控车床主轴
部件80
5】车削中心主传动系统81
2自动换刀数控铣床的主轴
部件82
6】THK6380型加工中心主轴
部件结构85
4主轴的准停85
5主轴部件的拆卸及调整88
7】THK6380型加工中心主轴
部件的拆卸与调整88
6主轴部件的维护89
8】主传动系统故障及排除方法
实例91
技能实训题92
本章小结93
思考与练习题94
第4章数控机床的进给传动系统95
【学习导引示例】典型数控机床的数控
工作台传动系统95
1概述96
1对进给传动系统的要求96
2联轴器96
【实例4
1】TND360型数控车床的安全
联轴器98
2齿轮传动副99
3数控机床用丝杠传动副102
1滚珠丝杠副102
2】滚珠丝杠副的标注示例106
3】滚珠丝杠的安装示例108
2静压丝杠副111
4齿轮齿条副与双导程蜗杆副传动113
1齿轮齿条副传动113
4】XKB
2320型数控龙门铣床
齿轮齿条传动114
2双导程蜗杆副传动116
5】JCS
013型加工中心双导程
蜗杆副的间隙调整结构117
5静压蜗杆蜗轮条副与直线电动机
传动118
5
1静压蜗杆蜗轮条副传动118
2直线电动机传动119
6】HVM800型卧式加工中心
直线电动机传动120
6数控机床导轨121
6
1对数控机床导轨的要求122
2导轨的技术要求123
3导轨的基本类型及特点123
7】THK系列LM导轨的类型及
特点130
7进给传动系统常见故障的诊断及
维修134
技能实训题135
本章小结135
思考与练习题136
第5章回转工作台与自动换刀
系统138
15型加工中心自动
换刀系统138
1分度工作台139
1定位销式分度工作台139
2齿盘定位式分度工作台141
【实例5
1】THK6370型数控卧式镗铣床齿
盘定位的分度工作台141
3鼠牙盘分度工作台143
4带有交换托盘的分度工作台144
2】ZHS
K630型卧式加工中心
带
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- 机电设备 安装 维修 专业 教学大纲
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