精冲标准参考Word格式.docx
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最小圆角半径、孔径、壁厚、环宽、槽宽、冲齿模数等的确定尤为重要。
图1所示,可供选择精冲零件结构参数的极限值。
它们都小于普冲零件。
这是由精冲原理决定的。
然而,合理的零件结构参数,有利于提高产品质量,降低生产成本。
2.精冲零件的难度等级
根据零件几何形状及其结构单元,在图1各图中划分为S1、S2和S3三级。
S1—简单的,适于精冲材料抗剪强度Ks=700N/mm2
S2—中等的,适于精冲材料抗剪强度Ks=530N/mm2
S3—复杂的,适于精冲材料抗剪强度Ks=430N/mm2
在S3以下的范围,不适宜精冲,或者要采用特别措施。
使用S3的范围时,其条件是冲裁元件要用高速钢制造,且精冲材料抗拉强度δb≤600N/mm2(抗剪强度Ks≤430N/mm2)。
例:
图1中开关凸轮,材料为Cr15(球化),Ks=420N/mm2,确定其难度等级。
·
孔径d=4.1mmS1
搭边b=3.5mmS3
齿模数m=2.25mmS2
圆角半径Ra=0.75mmS1/S2
此零件最大难度是搭边b,故总难度为S3,可以精冲。
3.精冲零件的技术要求
3.1尺寸公差
精冲零件的尺寸公差,取决于:
零件形状、模具制造质量、材料厚度及性能、润滑剂和压力机调整等因素。
可由表1中选取。
3.2平面度公差
精冲零件的平面度是指零件平面的挠度(见图2),其值为:
f=h-s
由于精冲材料是在压紧状态下进行的,故精冲件具有较好的平面度。
而这种平面度随零件尺寸、形状、材料厚度及机械性能等不同而有所差别。
一般来说,厚料比薄料零件平直;
低强度材料比高强度材料平直;
压边力大比压边力小的平直。
在凸模侧的材料表面总是中凹的,凹模侧总是中凸的。
但如果零件还需要压印、压痕、切口、弯形等工序或用连续模冲裁,由于在零件上产生局部的变形或冲裁方向不同,致使平面度有较大的波动范围。
但无论如何,精冲件总是要比普通冲压件的平面度好的多。
图3是在100mm距离上测定的一般直线度。
图1精冲零件几何单元及难度等级
A—孔径;
B—槽宽、搭边;
C—齿模数;
D—圆角半径。
料厚S(mm)
抗拉强度600N/mm2
内形J
外形A
孔距X
ISO公差等级
0.5~1
6~7
7
7
1~2
2~3
3~4
8
4~5
7~8
8
5~6.3
9
6.3~8
8~9
8~10
9~10
10
10~12.5
9
12.5~16
10~11
3.3垂直度公差
精冲零件的冲裁面与基面成一定的角度公差(倒锥),谓之不垂直度。
它与料厚及其性能、冲裁刃口状态、模具刚度、压力机的调整等有关。
一般料厚为1mm时,不垂直度为0.0026mm,若料厚为10mm,则毛刺侧比塌角大0.052mm。
图4为料厚与不垂直度的关系。
图2零件平面图
图3平面度公差
图4料厚与X值的关系
3.4冲裁面质量
冲裁面是精冲零件质量高低的主要标志。
它与材料种类、性能、金相组织、模具质量和刃口状况、润滑剂及压力机调整等因素有关。
冲裁面的结构组成包括:
光洁面、撕裂面、塌角面和毛刺面。
冲裁面状况的表示方法和意义如图5所示,其质量特征表现为三个方面。
图5冲裁面的表示方法
图中:
S—材料厚度;
h—断裂时,最小光洁面部分占材料厚度S的百分比(%);
l—鱼鳞状断裂时,最小光洁面部分占材料厚度S的百分比(%);
b—最大允许的鱼鳞状断裂宽度,b的总和不大于相关轮廓的10%;
t—允许的断裂深度为1.5%S;
e—毛刺高度(mm);
c—塌角宽度为30%S(最大);
d—塌角深度为20%S(最大)(齿形件时为30%S);
E—撕裂带的最大宽度。
(1)冲裁面粗糙度
冲裁面的光洁程度,在冲裁方向和沿周边便于不同位置是有差别的。
即塌角侧优于毛刺侧。
冲裁面的粗糙度用算术平均值aR表示。
其值一般Ra=0.2~3.6,共分为六个等级(见表2),测量方向——垂直于冲裁方向;
测量位置——在冲裁面的中部(见图6a)。
冲裁面的粗糙度与材料抗拉强度的关系如图6b所示。
表2冲裁面粗糙度
粗糙度等级
1
2
3
4
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