机房工程施工组织计划文档格式.docx
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C.电气工程部分
机房动力配电系统;
机房网络设备配电系统;
机房照明及应急照明系统;
机房防雷系统的安装;
机房直流地引入线、直流地网及静电泄漏地网;
精密空调、新风排风配电系统;
配电柜、配电箱制作安装;
各类用电设备安装;
配电系统消防联动部分(强切);
D.空调新风系统
吊顶内新风空调通道的安装;
新风系统的安装;
空调系统的安装;
E、弱电管理系统
指纹门禁系统的安装及调试;
温湿度传感设备的安装及调试;
漏水报警系统的安装;
UPS、空调、配电柜、新风机等设备监控系统的安装及调试;
F、ECC大屏幕系统
显示设备的安装及调试;
控制系统的安装;
二、施工要求
2.1工期要求
本工程工期50天。
前30天具备设备安装条件。
2.2施工规范
本工程施工应依据国家有关标准及规范,主要有:
国家标准《计算机房场地技术要求》(GB2887-89)
国家标准《电子计算机房设计规范》(GB50174-93)
国家标准《计算站场地安全技术》(GB9361-88)
国家标准《电子计算机机房施工和验收规范》(SJ/T90003-93)
国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)
国家标准《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)
国家标准《建筑与建筑群综合布线工程验收规范》(GB/T50312-2000)
2.3质量要求
本工程质量要求按国家有关建筑装饰、电气安装、设备安装的验收规范达到优良等级。
2.4其他要求
本工程在楼内施工,在施工过程中保证不影响楼容、楼貌,并做到以下几点:
1、施工全过程做到安全生产、文明施工。
2、施工现场平面布置在规定的施工范围内,材料、设备堆放整齐,保持场地卫生。
3、加强现场消防、保卫工作,配备消防面具,做好现场内的物资保管,严防发生火灾。
4、做好现场环境保护工作,防止水污染、大气污染及噪音污染。
三、施工方案
由于本工程工期较紧,机房工作面多,交叉施工等特点,同时本工程有着温湿度、洁净度、照度、电气、噪音等各项技术指标要求的专业化的技术场地,技术含量较高,装修工艺较严,为此制定切实可行的施工部署。
3.1施工单位简介
3.1.1公司概况
公司利用企业的先进性、创新意识,提供现代化的机房工程设计、规划、施工。
不仅可直接引进国外高中档机房装饰材料及设备,同时引进国外同行先进科学的工艺、管理及技术,从根本上提高机房建设的水平和层次。
公司的技术人员都有多年的机房建设经验,先后完成了十几个大中型机房工程的建设,深得用户的好评与赞誉。
3.1.2工程管理模式
为确保机房工程顺利进行,本公司将在总经理的领导下为该项目的建设做出努力。
我们十分重视将该机房建设,工程列入公司今年的重点工程之一。
集中公司内部骨干,全力以赴,建立一个以该工程项目经理为首的项目经理部,可靠、有效地对本工程实施操作。
3.2施工顺序及部署安排(本工程中消防工程由甲方委托的原机房消防工程公司负责施工)
第一阶段:
拆除原吊顶、地毯及部分隔墙及垃圾的运输;
为隔墙、门窗改造安装,墙面施工阶段。
其中也包括开凿穿线孔洞、通风排风孔洞、电缆线槽安装、墙面线管预埋、电气、电话、消防与自动报警线管预埋,其中铝塑板饰面及墙面基底处理、防尘漆喷涂顶面,顶面保温是本施工阶段的主要工程项目。
第二阶段:
为智能化设备安装阶段。
其中包括灯具安装、吊顶部位上方电气、消防及自动报警管线安装、自动灭火气体管路安装、报警探头安装、消防喷头安装、漏水报警、安装调试等。
第三阶段:
吊顶灯具安装,地面防尘漆及抗静电活动地板安装阶段。
其中包括地板下电气线管敷设、消防线管敷设、电话线缆敷设、电缆线槽敷设、铝塑板踢脚板安装等。
第四阶段:
精密空调等设备的安装(空调下水是问题);
为竣工收尾阶段。
其中包括前四个施工阶段中未完工程及各分项工程的调整、检验、测试。
机房各部卫生清理等,总之该施工阶段中要做完竣工前的一切准备工作。
整个工程施工我们将自始至终要搞好计划管理和施工配合,在施工过程中,电气配电、智能设备、照明、电话、消防与自动报警,消防与自动灭火等各分项工程都要和主体工程配合。
一般来讲,随着工程阶段的展开,各分项工程都要随着立体工程进展配合穿叉施工。
交叉作业时会出现互相影响,这就要求在施工管理中要有计划性、预见性、科学性。
施工工艺流程如下:
现场清理——吊顶上方防尘、保温处理——饰面处理——各种吊杆安装——安装铝塑板饰面玻璃隔墙骨架——开凿各种洞口——吊顶内管线安装——安装各种智能化设备——安装消防探头喷头——灯具安装——外层窗体密封处理——内层窗体安装——镶装玻璃——地面涂漆——安装保温板——地板下电气管槽敷设——接地系统敷设——抗静电活动地板安装——安装各种电器——安装不锈钢踢脚板——清理。
3.3、土建工程施工安装检测方法
6.1石膏板隔墙工程
1、按平面图位置在地面上放出隔墙位置线,并用线锤将地面位置线返到顶上(或梁上)。
2、在顶面和地面沿地沿顶安装沿地沿顶轻钢龙骨,用射钉固定(顶部用M6铁胀管)。
3、安装竖向龙骨,竖向龙骨间距400毫米。
用拉铆钉和天地龙骨连接,并穿38横撑龙骨。
3、石膏板用自攻螺丝(φ4*25)连接固定。
4、电气预埋管线应在固定石膏板前敷设。
5、自攻螺丝应埋入石膏板内,周边钉距小于200毫米,中间钉距小于300毫米。
6、板面安装结束后用石膏粉将立缝封实,石膏板缝应粘贴防裂纱条或纸带。
7、壁板接缝垂直不直度小于2毫米,板面不垂直度小于2毫米。
6.2铝塑板墙面、柱面
1、将钢龙骨固定在墙上或柱子上。
每间隔40厘米固定一根。
2、将板用自攻丝与轻钢龙骨固定。
3、将板及铝塑板表面刷胶,晾干后粘贴。
粘贴时注意板缝垂直。
板与板之间的间距3毫米。
4、用橡胶锤轻轻锤击,使铝塑板粘结牢固。
5、铝塑板在阳角或阳角折边时用修边机开槽、折边。
6、塑板垂直接缝处应注满玻璃胶。
撕下铝塑板保护膜,清理。
6.3乳胶漆墙面
1、处理墙面;
2、刮腻子三遍,并将之磨平;
3、刷乳胶漆。
6.4活动地板安装工程
1、将地面清理后涂防尘漆两遍,有下送风要求的房间除地面外地板下的墙面、柱面、也要涂防尘漆(地板漆)。
2、按施工平面图要求在地面横竖交叉放线线距600毫米,地板下管线电器均不占横竖线交点(即地板支脚位置)。
3、沿墙及柱四周放活动地板标高墨线,其高度位置与活动地板板面平。
4、依地板线铺设保温板。
安放支脚粗调支脚高度。
用横梁将支脚连接起来,形成网格。
5、从始端开始敷设地板,地板敷设过程中用铁水平尺调整板面水平,要求四个支点均要落实无间隙,将地板支脚高度调好。
(支脚不允许垫木片等)。
6、板面调整时,保持板面水平,板面接缝紧密。
7、活动地板安装过程中随时拉通线检查板缝线的直度,和地板的水平。
8、活动地板敷设至墙边时最后的板面按实际尺寸精确下料以保证活动地板与墙面缝隙最小。
9、切割后地板边面刷胶处理。
10、活动地板敷设结束后,要全面检查安装质量、板面水平、无松动,检查地板板线的直度。
11、地板敷设过程中随时注意板面色差,并相应调整安装通风及走线地板并考虑安装位置。
七、电气工程施工安装调试方法
7.1电气安装
主要包括供电、照明、门禁、远程监控、漏水自动检测、保安监控、电话线路、综合布线预埋、接地系统、静电泄漏等分项工程。
该项工程应严格按照国家有关电气安装工程的规范要求与主体工程密切配合,提前做好预埋等工作。
7.2电气施工依据
电气安装工程是机房工程中最为重要的环节之一,电气工程质量的好坏直接影响到计算机设备的安全稳定运行,所以施工过程中对电气工程质量的控制就显得愈加重要,鉴于此,根据《北京市电气安装标准》、《计算机场地技术条件》、《电子计算机机房施工及验收规范》,并结合公司以往的施工经验我们制定了电气安装及验收标准,这一标准将主要作为公司电气工程质量的技术性文件之一,各工程队必须严格执行。
7.3配线工程
绝缘导线的连接,应符合下列条件及规定:
1.铜线用螺线缠绕时,缠绕长度不小于导线直径的10倍;
2.铜线6mm2以下的连接,本身自缠不应少于5圈。
3.每个分支路导线线间对地的绝缘电阻值,不应小于0.5兆欧;
4.线管内导线总面积(包括绝缘层)不应超过管内截面的40%,导线在管内不应该有接头;
5.明配线工程中,导线与导线、导线与其他管道交叉或穿越建筑物,均应套绝缘管,线引至灯位及开关木台时,应在木台上敷设,导线距墙面室内距离不得小于5mm室外不应小于10mm;
6.室内外配线工程所有控制线路的开关、刀闸等应标明所带负荷和设备的名称,在闸箱门的内侧,应标有单线系统图,并应与实际安装的设备相对应;
7.金属管及其支持物等附件,应做防腐处理。
8.管路敷设应沿着最短的路线,尽量减少弯曲次数。
管路超过下列长度的应加装接线盒:
无弯曲时,30m;
有一个弯曲时,20m;
有两个弯曲时,15m;
有三个弯曲时,8m;
无条件交接线盒时,应加大管径。
9.管路弯曲敷设时,应符合下列规定:
线管弯曲半径不应小于管外径的6倍,在敷设明管,且只有一个弯曲时,可减少为四倍;
弯曲点不应产生凹陷、裂缝等现象,弯曲程度不应大于管外径的10%;
各接线盒之间或接线盒与电气器具之间的管路,其90度弯不应超过3个。
金属管在敷设前,管内应无毛刺杂物,外部无凹陷,管口打磨光滑。
10.金属管在入接线盒、灯头盒、开关盒等处应符合下列规定:
所有的接线盒、灯头盒、开关盒等应按照金属管敷设方式选用;
明装金属管应加护口;
敷设的接线盒、灯头盒、开关盒的敲落孔,除对实装管孔敲落外,其它备用的不应掉;
墙体内用金属管暗配线时,金属盒口平面应低于粉刷墙面3-5mm,口面与墙面平行、方正。
11.线管连接应符合下列规定:
线管切口应垂直、光滑、无毛刺、无破裂;
连接时应用管箍,管头抹铅油,埋在地下的管头应缠麻,采用焊接时应加套筒。
金属管的连接处和与金属盒的连接处,应用导线和专用接地夹子,做地线跨接。
(外地区施工时,应遵照当地质检部门规定施行)
12.管路明敷设时,应符合下列规定:
管路在水平和垂直敷设时,做到横平竖直,管路本身不应受力;
管路应随建筑物的形态敷设,排管弯曲度应一致;
管卡(夹)支持点的距离不应大于1.5m,管路弯曲的两侧应加管卡,接线盒的引入(出)管应加管卡固定;
吊架、支架固定点之间的最大距离应符合下表所列数值:
固定点间最大距离
单位:
米
规格
类别
线管直径(毫米)
20以下
25-32
40-50
70-100
钢管
1.5
2
2.5
3.5
电线管
1
注:
吊架与支架距接线盒不应大于300mm。
吊架、支架的规格除设计有规定外,一般不小于下列数值:
扁铁支架30×
3mm;
角钢支架25×
25×
3。
(建议采用)
管路垂直敷设时,导线在接线盒内应固定,固定点间的最大距离,一般不宜大于20m。
管路引出地面时,管口距地面不应小于200mm,室外应用防水弯头,室内管口应包严密。
不同电压不同回
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- 机房 工程施工 组织 计划