锅炉巡检员试题150Word格式.docx

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2）做好轻油系统投运前的准备工作。

3）煤仓加煤。

4）辅汽系统投运。

3.停炉方式有哪些

停炉有计划停炉，也有因机组本身缺陷和事故被迫停炉，停炉的方式一般分正常停炉和事故停炉。

正常停炉又分两种，停炉至冷备用和停炉至热备用。

停炉至冷备用，指锅炉停运之后，一直冷至常温作备用或检修，即所谓正常停运。

这种方式一般采用滑压停炉、锅炉随汽机负荷的减少，逐渐降低燃料率，保证蒸汽温度、压力、流量适应于汽机的要求，直至停机和锅炉熄火。

停炉至热备用，指锅炉停运之后，尽量防止热量损失，以便在较短时间内重新启动。

这种方式一般采用定压停炉，单元机组在80%负荷以上，汽机逐渐关小调速汽门，降低负荷，汽机随锅炉燃烧率的逐渐降低而自动维持主蒸汽压力，即定压减负荷，注意维持主蒸汽温度过热度≥100℃，否则，应适当降低主汽压力的设定值，以维持足够的过热度。

事故停炉是发生事故要求停炉，如锅炉受热面损坏，辅助系统设备的重大事故，或汽机、电网等的故障和缺陷。

它必须在工作负荷下切断燃料，使锅炉迅速冷却。

与启动一样，停炉也存在着安全和经济两方面的问题，运行人员应在了解停炉目的之后，确定停炉方式，做好停炉前的准备工作。

4.烟风系统的启动

1）确认烟风系统检查完毕，符合启动条件。

2）启动火检探头冷却风机A（B），将火检探头冷却风机B（A）投备用。

3）启动空气预热器A、B。

4）启动引、送风机。

5）调节炉膛负压及定值至-50Pa左右，将引风机A、B静叶调节置自动。

6）调整总风量在30%BMCR左右，小于40%BMCR。

7）投用暖风器疏水系统。

5．出现那些情况之时，油母管快速关闭阀自动关闭

1）油母管压力低，超过5秒。

2）油母管温度低，超过10秒。

3）油源压力低，超过10秒。

4）MFT。

6．何为余热烘干法

1）停炉后采用排汽降压方式降压，在降压过程中严格控制降压速度。

2）压力降低至0.5MPa，开启所有排污门、疏水门及给水管道放水门进行放水，当压力降至0.2MPa-0.5MPa时，开启上部所有空气门，放水时要迅速，防止蒸汽在过热器和再热器内凝结，在放水过程中要严格监视锅筒各点壁温，任意两点温差不得大于40℃。

利用锅炉余热烘干受热面，烘干期间每一小时从汽、水取样门或空气门取样测定湿度，当湿度低于70%或等于环境相对湿度时，关闭所有放水门和排气门，如炉温降至105℃，炉内空气湿度仍未达标，锅炉应重新点火继续烘干，烘干时不得超过二只油枪。

7．何为不带旁路启动方式

汽机采用高压缸启动冲转，由高压主汽门控制升速，当转速升至90%额定转速时，由主汽门切换到高压调门控制转速，主汽门处于全开状态，直至并网升负荷。

锅炉点火前，开启汽机主汽门前疏水，点火后立即开启尾部烟道下集箱5%旁路，开启对空排汽阀，汽机冲转、并网带初负荷区间，在保证主汽温度的条件下，利用5%旁路调节，维持定压，汽机带负荷后，关闭汽机前疏水阀，关闭对空排汽阀，关闭5%旁路。

8．哪些情况时，应将自动装置切为手动调整

1）负荷及汽压变化或波动较大时；

2）启、停制粉系统时；

3）启、停主要辅助设备时；

4）锅炉吹灰时；

5）系统及设备发生故障时。

9.空预器隔绝检修必须包括的安全措施

1）关闭进、出口所有风门和挡板，隔绝其控制电源和气源。

2）隔绝电动马达和电源。

3）隔绝吹灰器的电源和汽源。

4）隔绝消防水，水冲洗水源，蒸汽汽源，检修有要求时则不进行隔绝，但应在交接班记录上说明。

5）隔绝轴承油浴冷却水水源。

10．我厂回转式空气预热器转子密封系统由那些部分组成

由转子径向、轴向、环向以及转子中心筒密封组成。

径向密封：

用来减小空气到烟气的直接漏风，

轴向密封：

轴向密封片与径向密封片一起，来减小转子和密封挡板之间的间隙，

环向密封:

主要是阻断因未经过热交换而影响空预器热力性能的转子外侧的旁路气流，

中心筒密封：

用来减小空气漏入到大气中。

11．暖风器的运行注意事项

1）锅炉启动和停运过程中，暖风器应及时投入运行，提高进风温度，防止空预器冷段低温腐蚀。

2）正常运行中，根据环境温度和排烟温度，暖风器应控制空预器冷端综合温度不小于140℃（排烟温度与空预器进风温度之和）。

3）暖风器投运前，应投运暖风器疏水系统。

12．炉前油系统启动

1）确认油系统各油枪、油燃烧器及暖风系统油燃烧器进油隔绝门关闭。

2）投用油枪吹扫蒸汽系统，检查汽压正常。

3）启动一台燃油泵。

4）开启油系统吹扫蒸汽总门及疏水阀门，疏水阀连续冒汽，暖管结束，关闭疏水门。

5）开启油枪及各油燃烧器蒸汽吹扫快速关闭阀，吹扫管路和油枪，然后关闭蒸汽快速关闭阀。

6）各层油枪及各油燃烧器快速关闭阀关闭，开启进油母管快速关闭阀，开启回油母管快速关闭阀，开启回油母管压力调节阀，炉前油系统处于油循环状态，调节回油流量约2～3t/h，炉前油系统压力保持2～3MPa，检查各层油角阀，吹扫阀，排污阀及油管路无泄漏。

此时进油和回油均流经主管道，旁路阀应完全关闭。

7）关闭进油和回油快速关闭阀，进行油阀泄漏试验。

13．汽包水位计维护项目

各水位计必须指示正确，就地水位计和水位变送器指示应一致。

每班应就地校对一次，锅筒水位高、低仪表及报警应可靠，并定期校验。

正常情况下，就地水位计液位指示在±

50mm范围内，并有轻微的波动，水位清晰可见，照明良好，若就地水位计液面仃滞，应微开放水阀，液面有流动为正常，无流动则为假水位。

就地水位计每十天至少冲洗一次。

当就地水位计模糊不清时，应立即进行冲洗，如二只就地水位计指示不一致时，应及时判断哪一只出故障，关闭汽侧阀门或水侧阀门，开启放水阀。

如该表计液面无流动即为故障。

锅炉运行时，就地水位计的补偿二次门（下降管侧）应常开。

补偿一次门（水位计侧）有一定的开度，调整时先将一次门全关，然后缓慢打开，观察到水位计内有轻微流动为合适。

14.如何进行锅炉上水工作

1锅炉上水一般在点火前4～6小时进行，水质合格才能上水，给水品质应符合GB12145-99《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的规定，并经过除氧处理。

2上水前投入水位电视，开启汽包排气阀。

3启动一台给水泵，维持泵出口压力4.0MPa左右，定速运行，用出口70%调门控制水流量约30～60t/h。

4汽包水位至水位表底部可见高度后，打开水冷壁疏水阀，排放15分钟，待炉水品质合格后关闭水冷壁疏水阀。

上水时控制汽包水位，至高水位后，关闭给水阀，打开省煤器再循环阀，上水完毕后，应检查水位有无变化，如水位有升降，应检查给水阀是否泄漏。

5汽包上水温度不应小于40℃，应控制其壁温不小于35℃，以保护厚壁汽包，也不应大于70℃，防止汽包引起过大温度应变。

应从锅炉底部上水，上水应平缓，上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。

6在上水过程中，汽包上下壁温差不得大于40℃，受压部件热膨胀应正常

15.炉底蒸汽加热如何进行

1上水至汽包水位-100mm后，投入炉底蒸汽加热装置，先开启加热分配集箱疏水阀门，进行疏水暖管20分钟，暖管结束关闭疏水阀门，再缓缓开启水冷壁各下集箱的蒸汽加热阀门，不应出现水击现象。

2汽压升至0.17～0.4MPa时，空气门有蒸汽喷出，关闭空气门，开启过热器各疏水门、主汽管道疏水暖管。

3汽压升至0.4MPa时，冲洗水位表、冲洗压力表管、冲洗水位变送器和水位开关，并核对水位，保证指示正确。

4汽压升至0.5MPa，水温不超过150℃（大约需2小时），热紧螺栓，解列炉底蒸汽加热，关闭蒸汽加热支管阀门和总门，开启加热管道疏水阀，疏水完毕后，关闭疏水阀。

16.炉底蒸汽加热过程中注意事项

加热过程应缓慢进行，按炉水饱和温度升温率40℃/h控制，严格控制汽包壁温差，在升温过程中汽包壁各点间的温差最大不超过40℃。

加热期间汽包水位不断上升，此间可维持+150～200mm高水位，待汽包内壁温度150℃时，可用事故放水阀放水（利用水冷壁下集箱放水、需停止加热）保持正常的水位。

加热前后记录各膨胀指示值，注意各膨胀变化是否均匀，如膨胀异常，应降低升温速度或停止炉底加热，待查明原因并消除后再继续加热。

加热过程中不应通风。

加热管道如出现振动，应关小蒸汽加热阀门。

17.水位计如何投运

1加热水位计

2开启汽、水阀一次门

3微开排污阀

4微开汽阀二次门1/4圈，使蒸汽进入水位计，从排污阀排出，加热水位计，当环境温度为20℃时，约1小时。

5向水位计内导入热水、蒸汽并确定水位

6关闭排污阀

7微开水阀1/4圈，向水位计内缓慢导入热水

8微开汽阀二次门1/4圈，向水位计内缓慢导入蒸汽

18.水位计运行注意事项

1水位计的投入应谨慎缓慢进行，避免过大的热冲击。

2热态下水位计的投入、冲洗、解列时应注意安全，不要正对水位计，操作过程中发现漏泄应立即解列水位计。

3水位计在运行中应防止外界冷风和冷水对水位计的冲击。

4运行中发生水位计严重漏泄或爆破，进行解列操作时，必须戴好防护面罩和手套，并有人监护。

19.锅炉如何进行防冻

进入冬季前应全面检查防冻措施，不能有裸露的管道，将管道本体各部防冻加热装置投入运行，燃油管路加热管常年投用，冬季不可检修，仪表管内积水应放净，备用锅炉的孔门及挡板应关闭，检修的锅炉应有防止冷风吹入的措施。

停用锅炉在冬季应尽可能采用干式保养，过热器管壁温度＜20℃时应投入暖风器运行。

空预器在暖风器投运后应保持运转。

20.辅机试转要求

1接到辅机试转通知，确认热机、电气、热工所有检修工作结束，工作票注销并收回，新安装设备需要具有各有关单位会签的试运行申请单。

2检查确认检修人员已撤离现场，各人孔门、检查门关闭。

3转机检查结束，送上该设备动力电源及操作电源。

送上气源及保护、联锁装置电源。

能进行静态试验的在试转前其静态试验必须合格。

4启动前检查无反转现象。

5启动前要求检修人员盘车一圈，并注意无摩擦声。

6试转时检修负责人现场指挥，运行人员配合检修操作，运行人员记录启动电流、最大持续时间、空载电流。

7主要转动机械检修后必须进行试转，并验收合格。

8引风机、送风机、一次风机、密封风机的连续试运时间不小于8小时。

9制粉系统试运时应确认系统内无影响转动的杂物、积粉、积煤。

10风机试运行时，应进行最大负荷试验，但电流不得超过额定值，同时要进行并列特征试验，试验进行中保持正常炉膛负压。

21辅机启动前检查

1所有安全围栏防护罩完整牢固，对轮连接良好，地脚螺栓无松动，为检修设置的临时措施拆除。

2各轴承及油箱油质良好、油位在规定值内、油位计清晰指示正确。

3轴承温度计齐全完好，润滑油系统各表计完整，投入正常。

4冷却水水量充足，来水正常，回水畅通，系统无泄漏。

5电动机接地线良好，绝缘合格。

6事故按钮可靠完整。

7各挡板、动静叶开关