工程下穿铁路工程泵房施工方法Word文档格式.docx
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4.3施工方法和施工机械选择:
4.3.1沉井施工5
4.3.3房屋施工12
4.3.4安装给排水管道及电气设备15
5.施工进度计划15
6.主要施工措施15
6.1.保证质量目标的措施:
15
6.1.1.组织保证15
6.1.2.制度保证15
6.2.保证安全目标的措施:
18
6.2.1.组织保证:
6.2.2.制度保证:
6.2.3.施工现场安全措施:
19
6.2.4.技术安全措施:
20
附图1:
泵房计划工期横道图
附图2:
沉井下沉降水平面布置图
附图3:
沉井下沉起吊出土隔离措施图
目录
泵房施工专项方案
1.编制依据及原则
1)《排水泵站及附属工程》及相关纪要。
2)我单位现有机械设备情况、施工技术与管理水平以及多年来工程实践中积累的施工及管理经验。
3)现场实际调查情况。
4)参考规范:
《给水排水管道工程施工及验收规范》
《市政排水管渠工程质量评定标准》
《给水排水构筑物施工及验收规范》
《城市道路路基工程施工及验收规范》
《市政道路工程检验评定标准》
《铁路工程施工安全技术规程》(TB10401-2003,J259-2003)
《地基处理技术规范》(DBJ08-40-94)
《软土地基深层搅拌技术规程》(YB-J25-91)
1)严格遵守各有关设计、施工规范和质量评定与验收标准;
2)严格遵照、遵守江苏省、xx市政府关于施工安全、文明施工、环境保护等方面的具体规定和技术标准。
3)坚持技术先进性,科学合理性,经济适用性相结合及实事求是的原则。
4)推行全面质量管理,执行ISO9001质量管理标准和程序。
2.工程概况
本工程位于×
×
,是×
路排水配套工程。
处于×
路K5+360处,邻近U13及U14位置。
本项目土建部分主要有泵站沉井、出水池、排水管道、泵房、院墙等,安装部分主要有电气部分、设备安装、给水管道等。
泵房总建筑面积78.35m2,其中泵站38.2m2,值班室配电室40.15m2。
主要工程数量表
序号
工作项目
单位
数量
1
沉井Ф*H=8m×
11m
座
2
出水池5.14×
2.69m
3
水泵房
4
值班室配电室9×
3.9m
M2
35.1
5
围墙
M
80
6
800KVA箱式变2×
3m
处
7
沉井支护止水搅拌桩
m
650
8
沉井挖弃土方
M3
800
9
泵站排水D600钢筋砼管
45
10
污水管D300
12
11
给水管DN100钢塑管
26.5
沉井钢筋砼结构净高11m,现有场地在施工后经取土平整,地面标高约为3.6m,即沉井下沉到位后刃角底面标高-8.25m,距现有地面深11.85m,基底位于粉土夹粉砂层上。
沉井下沉过程中最不利土层为粉土、粉砂土层,地基承载力可能随着水量的变化而变化,且降水不到位会出现流砂现象,造成开挖困难,基坑支护和降水工作是施工过程中的重点和难点。
地质情况说明,自上而下依次为:
1素填土:
灰色、可塑,以粉质站土为主,夹有少量砖渣、碎石、腐植物,层厚0.8-1.7m,容许承载力σ0=80Kpa;
21粘土:
黄灰色,可塑,含锈斑及铁质结核,切面光滑,韧性高,干强度高,无摇振反应,中压缩性土,层厚3.3-4.3m,容许承载力σ0=110Kpa;
②2粉质粘土:
灰黄色,可塑,含锈斑及铁质结核,切面光滑,韧性较高,干强度较高,无摇振反应,中压缩性土,层厚2.7-3.4m,容许承载力σ0=100Kpa;
②3粉质粘土:
灰色,流塑,夹有粉土,有层理,切面较光滑,韧性较高,干强度较高,无摇振反应,中压缩性土,层厚1.1-1.5m,容许承载力σ0=90Kpa;
②4粉土:
灰色,湿,中密,夹有粉砂,粉质粘土,切面不光滑,韧性低,干强度低,摇振反应迅速,层厚3.9-5.4m,容许承载力σ0=120Kpa;
②5粉质粘土:
浅灰色,软塑,有层理,夹粉土,切面较光滑,韧性较高,干强度较高,无摇振反应,中压缩性土,层厚2.9-3.3m,容许承载力σ0=100Kpa;
②6粘土:
灰褐色-灰黄色,可塑,含铁质锈斑、铁质结核,切面光滑,韧性高,干强度高,无摇振反应,中压缩性土,层厚3.9m,容许承载力σ0=120Kpa;
工程所处位置地下水位最低为-0.21m,最高为3.2m,地下水主要接爱降水补给,今年的降水量非常丰富,地下水位常年高出地表水位。
施工中排水措施的落实和效果将直接影响进度、质量和施工安全。
泵房工程作业任务重、涉及专业多、工期要求紧,施工中存在一定的难度。
各分项目实施过程中的合理衔接是进度管理的一个重点。
3.施工布署
泵房施工组织机构如下表:
部门及岗位
人数
姓名
部门职责
项目经理
全面负责泵房施工实施,落实安全、质量、进度、成本目标
项目总工
负责泵房的技术管理,质量目标,技术交底工作
项目副经理
负责落实施工期间安全生产和材料、设备、后勤、文明施工等各项管理
技术质量部
负责泵房技术工作,负责泵房分项工程方案的制定和交底,负责质检、试验、计量和技术资料工作
安全生产部
负责落实泵房安全生产、各分项任务的实施、落实、检查各项安全制度的执行
物资供应部
负责所需各类物资的采购、进场和现场管理
工期目标:
确保90天施工完成。
各工期目标见《泵房施工计划横道图》。
人身安全目标:
杜绝重伤、死亡事故,轻伤率控制在3‰以内,消灭交通、火灾事故。
环境目标:
保持良好的作业环境、卫生环境和工作秩序,严格控制土方开挖及运输过程中对周围环境的污染,合理安排作业时间,减少设备噪音对周围居民的影响,杜绝环境事故。
质量目标:
分项合格率100%。
根据项目的内容和总体要求,施工将采用平行流水法进行,综合考虑各阶段工程量的均衡性和资源的配置合理性,施工按如下程序进行:
泵房沉井止水搅拌桩——沉井基坑开挖——沉井预制——深井降水——挖土下沉——出水池施工——排水管井施工——泵房建筑施工——道路施工——设施安装
4.施工方案
4.1施工流向和施工顺序
泵房布置在铁路北侧引道西侧,道路中心里程为K5+360处,距京沪铁路下行中心线距离为203.2m,距中储1道中心线距离为41.3m,距道路中心线距离为39.1m。
泵房主要工程量有:
沉井Ф×
H=8m×
11m泵井一座、9×
3.9m变配电室和值班室、出水池5.14×
2.69m一座、80m围墙、给排水管道及设施等。
根据本工程特点,泵房的施工计划与道路主体同步进行,其主要施工顺序为:
沉井施工——房屋施工——安装给排水管道及设施。
4.2施工阶段划分
泵房的施工主要分三个阶段:
沉井施工、房屋施工及安装给排水管道及设施。
沉井施工含泵井制作下沉、出水池现浇;
房屋施工含生活管理用房及围墙等;
安装给排水管道及设施含安装给水管道及排水管道、安装机械设备、安装电力设备等。
4.3.1沉井施工
沉井采用预制后下沉至设计标高,出水池为直接挖至设计标高现浇施工。
沉井下沉采用人工挖土、16T吊机提升出土的方法下沉,沉井出土前在沉井内设置2孔20m深井降水。
沉井施工工序为:
基坑开挖——基础底模处理——钢筋混凝土浇筑——沉井下沉——沉井封底。
1、基坑开挖
(1)根据设计要求对沉井位置放样,确保沉井的纵、横轴线符合设计要求;
(2)根据技术放样,在沉井设计位置挖好基坑,并铺设砂垫层;
(3)基坑底部沿四周设2%坡度的排水沟,对称设2口集水井,集水井底比排水沟底低50cm以上。
2、底模处理
(1)砂垫层应选用级配较好的中粗砂,且分层洒水夯实,每层厚度控制在20~30cm;
(2)砂垫层铺设的总厚度要确保顶部高出排水沟不小于50cm;
(3)砂垫层铺设的面积要保证除去沉井的位置后留有的宽度不小于2m,外侧边坡不陡于1:
2;
(4)砂垫层铺设后要有足够的承压力,所用中粗砂的干容重要达16.5KN/m3。
3、混凝土浇筑
泵井预制分四节:
3.55+3.0+3.0+3.0m
(1)模板与支撑
a)刃脚内模采用填土内模,按照刃脚的外轮廓线尺寸分层填筑夯实,填筑材料采用粘性土或砂土;
b)为使内模表面平整,可在表面抹1~2cm厚的水泥砂浆,并适当插入一些竹签或木签,以增加砂浆与土模的连接。
为防止混凝土与土模的粘结,可用油毛毡铺一层隔离层;
c)外侧模板应刨光,支撑、拉杆等应牢固,防止灌注混凝土时变形;
d)沉井外侧模板必须竖缝支立,立好后要核对上下口各部尺寸、井壁的垂直度(或斜度)、刃脚标高、支撑拉杆(内外模间)要牢固;
e)支第二节及以后诸节模板时不准支撑到地面上,以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹;
拉缆要加强,外模上口尺寸不得大于下口尺寸;
f)模板安装顺序为:
刃脚斜面及隔墙底面模板——井孔模板——绑扎钢筋——设内外模间支顶——支立外模板——设内外模间拉杆——调整各部尺寸——全面紧固支顶、拉杆——固定撑杆和拉缆。
(2)钢筋绑扎
a)钢筋绑扎必须在内模(井孔)已支立完毕,外模尚未扣合时进行;
b)先将制好的焊有锚固筋的刃脚踏面摆放在刃脚画线位置,进行焊接后再布设刃脚筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋;
c)为加快进度,也可将井壁钢筋事先组成大片,利用吊机移动定位焊接组成整体;
d)内、外侧箍筋必须按设计设好保护层垫块。
(3)混凝土浇筑
a)沉井混凝土的浇筑应沿井壁四周对称浇筑,避免混凝土面高低相差悬殊,以防产生不均匀下沉造成裂缝,每节沉井的混凝土都应分层、均匀、连续的浇筑直至完毕。
分层厚度控制在30~50cm;
b)沉井混凝土浇筑过程中应保持混凝土同步均匀上升,密切注意观察沉降,如发生不均匀沉降应立即停止浇筑进行调整;
c)沉井混凝土施工时必须严格按照施工规程进行,严格控制水灰比,保持骨料清洁和良好的级配,振捣密实;
d)在沉井混凝土浇筑前应仔细检查预留孔、预埋件等位置的准确性,不得遗漏。
(4)养护及拆模
a)混凝土浇筑10h后即可遮盖浇水养护;
b)当混凝土强度达2.5MPa时,混凝土顶面可凿毛,并可拆除直立的侧面模板,拆除顺序为先内后外;
c)混凝土浇水养护必须细水匀浇,防止水流太大使砂垫层流失,对沉井不利;
d)当混凝土强度达70%后,方可拆除隔墙底面、刃脚斜面的支撑与模板;
e)底节沉井混凝土养护强度必须达到100%,其余各节强度允许达到70%时进行下沉;
f)拆模的顺序:
井孔模板——外侧模板——隔墙支撑及模板——刃脚斜面支撑及模板。
4、沉井下沉
根据本工程的地质情况,本次沉井下
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