工程施工组织设计方案Word文档格式.docx
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2.2施工技术要求高
因改造工程为结构加固,其直接关系到建筑物的使用安全性、长久性,特别是新旧混凝土的结合面处理、碳纤维加固、粘钢加固、植筋加固、植筋施工,既要求施工作业人员有较高的施工操作技术,又要求有严格的操作工艺。
2.3工期紧
本工程加固工程量大,涉及的施工工艺施工工序繁琐,因此在保证安全、质量的前提下合理的安排施工是保证工期的首要任务。
2、编制说明
1.编制依据
1.1房屋结构加固设计图纸
1.2国家现行法律法规
1.3国家现行有关技术标准、施工及验收规范
2.本工程施工组织设计参照有关的标准、规范
2.1《工程测量规范》GB50026-2007
2.2《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-98
2.3《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004
2.4《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146:
2003(2007年版)
2.5《混凝土结构加固构造》06SG311-1
2.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-01
2.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.8《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-98
2.9《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.10《建筑机械使用安全技术规程》GB50005-2003
3.本施工组织设计编制的基本原则
3.1遵循建筑施工工艺及技术规范,坚持合理的施工程序和施工顺序。
采用流水施工方法、现代的管理方法,组织有节奏、均衡和连续地施工。
3.2充分利用现有现有施工机械和设备,扩大机械化施工范围,提高施工项目机械化程度,不断改善劳动条件,提高劳动生产效率。
3.3利用先进施工技术,科学合理确定施工方案;
严格控制工程质量,确保安全施工,努力缩短工期,不断降低工程施工成本。
3、施工总体部署
1.工程目标
1.1质量目标:
一次性验收合格。
1.2工期目标:
30日历天,具体开工日期以甲方指定为准。
1.3安全文明施工目标:
无伤亡事故。
2.施工项目组织机构及管理人员名单
2.1项目组织机构
2.2主要管理人员简历表(详见附表一)
3.施工准备
3.1技术准备
在工程项目开工前,由项目经理部及技术质量部组织有关人员认真学习施工图纸,领会设计意图,组织图纸会审,编制综合管线图和分项工程施工方案。
3.2施工进场准备工作
我方应遵循尽量节约空间的原则,完成临建设施的搭设;
作好现场临水、临电的布置和安装;
组织机具、设备和材料的购置、租赁、调拨、运输和安装;
3.3现场主要机械、设备的布置
在现场设置钢筋调直机,钢筋弯曲机,电焊机等小型设备,以满足施工的需要。
3.4现场材料加工、堆放的布置
钢筋、模板、灌浆料、钢材等材料的堆放、加工场地在施工现场内进行。
堆放原则:
随用随进、随用随清,最大限度减少对现场的占用,以保证文明施工的有效进行。
3.4施工现场的围护
考虑到本工程加固施工中碳纤维打磨、植筋清孔等分项工程产生扬尘对周边环境的影响,施工前应在施工区域四周设置围挡,围挡应密封。
4.资源配备计划
详见附表二
4、主要施工方案
本工程加固改造内容主要分为碳纤维加固、截面加大加固、柱子包钢加固、钢结构加固、粘钢加固,加固施工分散在不同区域,因此各分项工程互不干扰、连续施工。
1.碳纤维施工
1.1碳纤维加固综合描述
本工程碳纤维加固施工主要用于梁板加固,碳纤维加固采用高强度I级,质量为300g、抗拉强度设计值≧1600Mpa、计算厚度0.167mm,碳纤维胶粘剂采用A级胶,与碳纤维布同品牌。
碳纤维及胶水其它相关指标应符合设计和规范的要求。
1.2碳纤维加固施工示意图
1.3碳纤维施工流程
1.3主要施工
1.3.1施工准备
粘碳纤维加固施工前的准备工作内容包括,劳动力配备、材料准备、机械设备准备,并到现场了解加固柱特点,对施工工长进行班前技术交底和安全交底。
1.3.2构件的干燥处理
加固之前对于表面应保持干燥,对于表面潮湿的构件应用吹风机将构件吹干,且保持构件表面的相对湿度不大于70%。
1.3.4构件表面处理
粘贴碳纤维前,应对混凝土构件表面进行处理、清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土,露出混凝土结构层,并用修复材料将表面修复平整;
若构件表面有裂缝时,应及时报告监理单位或施工单位通知设计单位。
对被粘贴的混凝土表面应打磨平整,除去表面涂浆、油污等杂质,直至完全露出混凝土结构新面。
1.3.5涂刷底层树脂
构件表面处理完毕后应采用滚筒刷将底层树脂均匀抹于混凝土构件表面。
1.3.6粘贴碳纤维片材
先将按设计要求的尺寸裁剪后的碳纤维布放入工艺规定配制的树脂中浸渍,并均匀涂抹于粘贴部位。
粘贴时用手轻压贴于需粘贴的位置,采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压,挤除气泡,使浸渍树脂充分浸透碳纤维布,滚压时不得损伤碳纤维布。
多层粘贴时应重复上述步骤,并宜在碳纤维表面的浸渍树脂指进行下一层粘贴,然后在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。
1.4检验及验收
在施工之前,应确认碳纤维片材和配制树脂类粘贴材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告,各项性能指标应符合《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》(CECS146、2003)的要求。
碳纤维片材的实际粘贴面积不应小于设计面积,位置偏差不应大于10mm。
碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量,可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查,总有效粘结面积不应低于95%。
当碳纤维的空鼓面积不大于10000mm2时,可用针管注胶的方法进行修补。
当空鼓面积大于10000mm2时,宜将空鼓部位的碳纤维片材切除,重新搭接贴上等量的碳纤维片材,搭接长度不应小于100mm。
1.5施工质量及安全控制措施
1.5.1进场的碳纤维布、结构胶必须严格控制质量,如不合格必须立即退场。
1.5.2定位放线必须准确,必须根据施工现场的原有构件尺寸进行放线,防止因定位的误差影响结构加固的施工质量。
1.5.3基层的清理必须干净、无尘土、无油污等杂物;
施工时防止污染结构胶、钢筋及孔壁,影响胶的粘结力和施工质量。
1.5.4结构胶配置好后,立即使用,以免影响胶的固化效果。
粘碳纤维用胶必须用滚筒滚压均匀,胶层内无气泡和空鼓;
不能偷工减料,减少用胶量。
1.5.5碳纤维片材为导电材料,施工时应远离电气设备和电源,或采取可靠的防护措施。
1.5.6施工过程中尽量避免碳纤维片材的弯折。
1.5.7配套树脂的原材料应密封储存,远离火源,避免阳光直接照射。
1.5.8成品保护必须严格控制,严禁在胶的固化期内扰动碳纤维。
2.柱外包钢施工工艺
2.1综合描述
本工程柱外包型钢加固主要用于框架柱施工、型钢采用Q235B、焊条采用E43、角钢型号L100*10、L75*8,缀板-100*4@200、角钢及缀板与混凝土接触面采用环氧树脂注胶,所有施工应符合设计及规范要求。
2.2施工流程
定位放线→表面处理→型钢处理→型钢固定→分段交错焊接箍板→埋管注胶→涂刷防锈→养护。
2.3柱包钢示意图
2.4施工方法
2.4.1砼表面打磨打磨掉混凝土浮层,直至完全露出坚实新结构面,混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除,用指定材料修补,裂缝部位应首先进行封闭处理。
2.4.2柱包钢前须进行除锈和粗糙处理。
用砂轮磨光机打磨出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢材受力方向垂直。
2.4.3组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接,钢结构与原结构尽量贴紧,竖向基本顺直,如原结构出现较大偏差,应进行顺直处理。
2.5埋管注胶
2.5.1焊缝检验合格后,用环氧胶泥沿钢材边缘封严,结合现场实际情况确定埋管位置及间距。
如不埋管,可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔,孔间距不大于500mm
2.5.2严格按结构胶说明书提供的配比配制,搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多,以40~50分钟用完为宜
2.5.3用气泵和注胶罐进行注胶,注胶时竖向按从下向上的顺序,水平方向按同一方向的顺序,注胶时待下一注胶管(孔)溢出胶为止,依次注胶,直至所有注胶管(孔)均注完。
最后一个注胶管(孔)用于出气孔,可不注胶,注胶结束后清理残留结构胶
2.5.4待注浆完毕后钢结构表面涂刷防锈
2.5.5竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面,从音响判断粘接效果,如有个别空洞声,表明局部不密实,须再次高压注胶方法补实
2.5.6灌注环氧胶后,需自然养护24小时达到初期固化,并应保证固化期间不受干扰,灌注粘结剂后,不得在角钢和缀板上进行焊接。
2.6质量要求保证措施
2.6.1所有进场材料,包括钢结构型材和胶结材料,应符合质量标准,并具有产品出厂合格证,其各种性能指标及技术参数均应符合本工程加固补强设计要求,适合现场温度、湿度条件。
2.6.2钢结构型材在运输、储存中不得雨淋。
胶结材料应阴凉密闭储存。
各工序的施工质量,由工长(或班组长)负责指导、监督。
每一工序完成后督促操作小组自检,确认合格并提请技术员检查认可后才能进行下道工序,否则必须返修至合格为止。
3.粘钢加固施工
粘钢工程主要用于混凝土梁加固,钢板材质为Q235B,梁底粘贴钢板厚度5mm,U型箍厚度3mm,粘钢所用的胶粘剂应符合设计和规范要求。
3.1施工流程
Ø
施工准备;
结构表面处理;
底层树脂配制并涂刷;
找平材料配制并对不平整处修复处理;
浸渍树脂或粘贴树脂的配制并涂刷;
粘贴钢板,并上紧螺栓;
表面防护。
3.2施工示意图
3.3表面处理
为保证钢板与结构之间有良好的粘结,原混凝土构件表面应按下列方法进行处理:
3.3.1对原混凝土构件的粘合面,可用硬毛刷沾高效洗涤剂,刷除表面油垢污物后用清水冲洗,再对粘合面进行打磨,除去2~3mm厚表层,直至完全露出新面,并用无油压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净,待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
3.3.2钢板粘结面,须进行除锈和粗糙处理。
如钢板未生锈或轻微锈蚀,可用喷砂、砂布或平砂轮打磨,直至出现金属光泽。
打磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢板受力方向垂直。
其后,用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
如钢板锈蚀严重,须先用适度盐酸浸泡20分钟,使锈层脱落,再用石灰水冲洗,中和酸离子,最后用平砂轮打磨出纹道。
3.4找平处理
混凝土表面用修复材料进行补平,如不能一次补平,应待修复材料固化后,打磨,再补,直至达到要求;
应在找平材料表面干燥后立即进行下一道工序的施工,
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