放坡支护施工方案Word格式.docx
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1、《新里城观澜苑地下车库工程》基坑设计图纸;
2、《新里城观澜苑工程勘察报告》(详勘阶段);
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
4、《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2008)
5、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)
6、《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)
7、《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2002
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
9、《混凝土结构设计规程》GB50010-2002
10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
11、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
12、《岩土工程勘察规范》GB50021-2001
13、《城市测量规范》CJJ8-99
14、其他相关国家、地方标准规范。
二、工程概况
拟建工程位于芜湖市泰山路北侧,尖山路西侧,奇瑞BOBO城西侧,本工程1#、2#、3#楼设计有地下室且靠近临时道路,为了确保基坑边坡稳定,我公司计划采用1:
0.8的放坡加土钉墙维护。
基坑围护工程由宜兴市太湖地基工程有限公司设计,由我公司承担基坑围护工程放坡锚杆的施工任务。
(一)放坡锚杆设计参数
1、设计放坡+锚杆施工。
2、本次锚杆采用ф48*3.5钢管制作,部分采用圆木。
锚杆长度6.0m(详见施工图)。
3、由于地质原因采用击入法施工穿过淤泥层。
(二)设计施工工作量
具体工程按图纸及实际施工执行(土钉墙支护面积约650m2)
三、场地工程地质条件
根据芜湖市勘察测绘设计研究院提供的《有限公司岩土工程勘察报告》(详勘阶段)拟建场地较为平整,地面标高8.55米,±
0.00相当于黄海高程9.00m。
场地地层分布从上至下依次为杂填土(1.5m)、淤泥质粉质粘土(13m)、粉质粘土,各土层物理力学性质详见岩土工程勘察报告。
施工准备
(一)施工作业劳动力安排
拟计划:
钢筋工6人,砼工6人,钻孔工8人,普工10人,共计30人。
(二)施工项目管理机构
我们将以质量为中心,建立工程质量,安全文明保证体系,将积极应用新技术.新工艺.新方法.新设备,保证该工程保质保量按期完成项目组织机构表
后朱
勤家
供田
应
班
水彭
电浩
操千
作
钢筋和丁
施兴
工刚
砼金施关
工荣
三)施工现场准备
1.在建设单位协助下,解决好施工现场“三通一平”工作,待放线定位后编制施工现场平面图并交接水源.电源,做好现场施工电缆线的架设与临时设施的搭建工作。
1.1建设单位提供的用电电源:
每台机100KW,总配电容量200KW‘
1.2基坑施工定位放线后,在不影响施工作业区域内修筑场地临时施工道路和测放多条控制点。
2.根据业主提供的定位坐标基坑控制轴线,由项目部依据基坑平面图放好基坑开挖线,并经有关方面书面验收后,做好坐标控制点及水准点的保护。
3.根据建设单位审查认可的基坑支护设计图及时编制施工方案,正式施工前,针对相关人员进行相关的技术交底工作。
4.根据场地实际条件及现有下水道位置,做好临时排水沟,确保下雨时基坑内积水能及时排出。
5.材料进场后,进行见证取样送检,待检验合格报送建设或监理单位确认后,材料方能使用。
6.与业主一起实地查找基坑周围底下管道,并做好控制标点。
(四)施工机械配备
1.基坑开挖线测放:
由专业测放人员采用经纬仪测放。
2.支护设备:
9m3空压机一台,砼喷射机一台,成孔设备4台,注浆设备2台。
3.抽水设备:
备齐潜水泵及输送橡胶管,满足工程抽水要求。
4.配电设施:
备齐配电箱(柜).电缆线,并满足施工现场临时用电要求。
5.钢筋切割与焊接设备:
土钉制作的钢筋切割机.电焊机各2台。
6.照明设备:
基坑周边布置大功率照明灯2盏。
7.材料运送设备:
输送砼.石.水泥翻斗车推车4辆。
8.钢筋调直机1台。
9.凿岩机2台。
其他:
满足本工程施工要求的大小设备.组织齐全,配备到现场,以满足要求,拟投入本工程的主要施工机械设备表见下表
主要施工机械设备一览表
序
号
机械种类
号型
数量
是否
自有
备注
1
土层锚杆钻机(土钉施工)
XY-1
4台
2
空压机
9m3
1台
3
挤压汞型湿喷机
PC08-60m
2台
4
混凝土搅拌机
350型
5
灰浆泵
TBW-20/4型
6
灰浆搅拌机
HJ-50
7
高压注浆汞
ZJ-30
8
潜水泵
9
钢筋调直机
10
交流电焊机
BX-4
11
钢筋切割机
BX-300F
12
凿岩机
13
经纬仪
NTS355
14
水准仪
S3
15
照明灯
4000W
2盏
16
翻斗车
20辆
17
生活区用白炽灯
4盏
18
19
(五)设备进退场计划
依据本工程特点我公司在施工前期准备中,现场管理人员和作业人员全部进驻施工现场,做好施工前期的一切准备工作,包括整个场地平整,开挖放线定位、各种施工机械设备进场、材料进场、搭建各种临时设施,修筑现场施工道路及接通水源、电源等。
土方及边坡支护施工完成后三天内完成整个场地的撤场工作,移交现场各种控制点及整个场地,做到工完、料清、现场平整。
三.质量目标
我公司承诺该工程质量确保合格。
四、主要施工方法与施工技术措施
(一)土方开挖施工
1、由于该基坑开挖最深处为5.8米并且设计分多个开挖面,且挖运土方时挖深要配合土钉和钢筋砼喷面的施工,
2、土方挖运设备为1m3反铲挖掘机4台,自卸翻斗汽车10台。
土方挖运时,尽量减少噪音扰民。
(二)土钉墙及锚杆施工
1、前期准备
(1)按照设计图纸测放出基坑开挖线
(2)施工机械设备安装就位。
落实材料堆放场地,钢材.水泥.砂.石子及时到位,并进行相关检测工作。
2、土钉墙及锚杆支护的施工流程和施工工艺
每层土方开挖完毕后即在相应坡脚处开设一道0.2×
0.3m的
临时排水沟,并设集水坑以便基坑排水。
排水沟及集水坑布置根据现场情况进行施工。
在每层开挖支护时,应按照以下的施工顺序:
土方开挖 修坡(机械、人工) 定孔位土钉(锚杆)成孔
安放土钉 注水泥浆 绑挂钢筋网片 焊连筋 喷射面层混凝土。
3、施工方法
鉴于本工程施工时候正处于夏季,雨水较多,故在每层土方开挖后,视地下渗水及天气降雨情况灵活排水,保证地下水位在基底以下。
(1)修坡
为尽量缩短本工程时间及减少人工工作量,修坡采用机械与人工修坡相结合的方式进行。
在机械开挖过程中,应用测量手段及时对坡面的坡度及平整度进行检验以达到设计要求。
(2)成孔
在基坑坡面临时自立的正常的情况下,成孔作业前,应按设计要求划线量尺确定孔位,根据本基坑的地质情况及周边建筑环境条件,本工程开挖面内均为淤泥质粉质粘土、采用空气压缩机与凿岩机打入Φ48锚管。
成孔要求快速.角度准确,成孔结束时,锚管长度及下沉角度需符合设计要求。
(3)绑挂钢筋网片
根据设计要求采用6.0带肋钢绑挂钢筋网片,网格每节点选用Φ0.5低碳扎丝绑扎。
钢筋应事先张开调直,各段钢筋之间连接应采用焊接。
钢筋网片制作完成后,根据设计要求用连接筋与锚管采用点焊形式连接。
各焊点均要焊牢。
(4)喷射砼面层
待钢筋网绑挂与连接筋焊接完成后,应及时喷射砼面层。
本
基坑采用9.0m³
的空压机喷射装置,喷射砼配合比,水泥:
砂:
石子=1:
2:
2.5,同时加入适量的外加剂,速凝剂的掺入比为1~3%,喷射砼强度等级C20。
一次性喷射砼厚度为80mm,水泥采用42.5级普硅水泥。
在坑壁喷射过程中,应注意以下几点,以确保喷射回弹量小和喷
层强度高。
a.按喷射机的工作特性参数调节好工作风压;
b.水灰比宜控制在0.4~0.45之间,其强度高.且回弹低;
c.需调整好受喷面和喷头之间的距离和角度,尽量使喷头和受喷面垂直,以减少回弹量;
d.坑壁如果有较大渗水和集中漏水处,在喷护之前,宜设孔流管,将水引出,孔径80mm;
e.喷头在受喷面的移动一般以划圆圈的形式螺旋前进。
如一次喷射 砼厚度达不到设计厚度时,应等到第一次喷射的砼终凝后再做补喷,直到达到设计厚度时为止。
喷射砼拟用中粗砂,含水率不大于5%,石子用粒径不大于15mm
的小碎石,喷射机筛应完好,防止大颗粒碎石进入机内发生堵管。
(5)锚杆孔注浆
采用柱塞式压密注浆机注浆,注浆压力不小于0.4~0.6MPa,
高压注浆压力宜保持在1.2MPa以上。
注浆材料选用32.5级普硅水泥,配制成水泥:
水=1:
0.4的
水泥净浆,加入适量外加剂。
注浆液应搅拌均匀,随拌随用。
浆液应在初凝前用完,要严防碎
石.杂物混入浆液。
注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时,宜用水或稀水泥净浆润滑注浆泵及注浆管路。
注浆过程中应注意边注边拨出注浆管,切不可拨出过快,应始终保持注浆管头在水泥浆液中。
对渗水较大或局部自稳性较差的边坡处,亦可以用锚管代替该
部位上的锚杆。
具体做法是:
快速打入注浆锚管,先将注浆管插入锚管底部,使浆液注满后再将原注浆管拔出,换用与锚管等直径的管子同锚管对接,继续增加注浆压力,直到浆液从锚管四周渗出,且压力达到1.2MPa的要求为止,保持一段时间后提出管子,并采用止浆措施。
待(1)-(5)步骤完成后,根据天气因素进行有效养护,
待养护时间不少于3D时,方可进行下层土钉墙支护施工。
四、土钉(锚杆)施工质量控制要点
1、土钉(锚杆)二次注浆时应将注浆口处封堵密实,方可进行二次注
浆。
2、土钉钻孔确保位置正确,要随时注意要调整好锚孔位置(上下左右及角度)防止高底层次不齐和互相交错。
3、土钉(锚杆)钻进后反复提插孔内钻杆,并用水清洗直至出清水钻进深度应比要求深度多10~20cm。
4、为防止土体崩解必须尽快做第一层喷射砼,且砼中水泥含量不宜底于400kg/m³
。
5、置筋前最好用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净,为保证钢筋在孔中的位置在钢筋上每隔2米焊置一个定位架。
6、注浆采用高压注浆,为保证土钉与周围土体紧密结合,在孔口处设置止浆塞并旋紧,使其与孔壁紧密结合。
五、质量保证措施
1.坡面必须平整,坡面角度需满足设计要求。
2.所用钢材除具有质量保证书外,还必须进行机械强度及焊接实验合格后方可使用。
3.钻孔深度必须大于土钉长度,孔径必须满足设计要求。
4.注浆压力必须满足设计要求,以确保土钉中的水泥将密实。
5.注浆液必须严格按照配合比拌制,确保强度满足设计要求。
6.钢筋网片的间距不得的大于设计要求,钢筋之间的连接必须满足设计要求。
7.砼面层
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