混凝土施工作业指导书Word文件下载.docx

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混凝土浇筑前基岩面需用压力水冲洗，冲洗水用小型潜水泵抽排,仓面少量积水人工用桶、棉纱排除干净。

5.2测量放样

按设计图纸要求由测量人员进行放样，确定混凝土结构线、收仓线、及止水、埋件位置等参数。

岩面清理、底板插筋施工

底板钢筋绑扎

止水、灌浆管等埋件安装、立模

底板混凝土浇筑

底板混凝土样架施工

6m3混凝土搅拌车运输

混凝土成品料卸入泵机

5.3钢筋制安

所有钢筋统一在钢筋加工厂内加工成型，采用平板车运输至施工现场，人工抬运入仓。

底板钢筋采用人工搬运绑扎，边顶拱钢筋采用钢筋台车人工绑扎。

5.3.1钢筋加工

根据施工图和技术规范进行加工配料设计，并编制加工配料单下发到钢筋加工厂。

钢筋加工厂按照配料单的要求进行加工制作、堆放、标识，由质量人员进行检查、验收，符合质量要求才能出厂。

并根据施工进度安排及时运到现场安装。

5.3.2安装前的准备工作

熟悉施工图纸,核对钢筋加工配料单和料牌。

钢筋安装顺序为：

放样划线，排筋绑扎，垫撑及预留保护层，检查校正钢筋位置、尺寸以及固定预埋件等。

做好机具、材料的准备：

绑扎前，应准备好常用的绑扎工具，包括钢筋钩、吊线垂球、水平尺和钢卷尺、绑扎安装用的铁丝、垫保护层用的垫块、撬杆、绑扎架等。

5.3.3钢筋现场安装

清点：

将钢筋按先后安装的顺序，在施工现场清理点数；

现场操作人员按钢筋配料单校对钢筋编号、数量、规格及尺寸，作好安装准备工作。

放线：

依据测量点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线和高程，定出纵向和水平钢筋的位置，放线可用已有钢筋或模板划线，也可在混凝土面上划线。

按照放线结果，选择合适的几组钢筋作为样架钢筋，先把样架钢筋绑扎好并校对无误后固定，样架应满足所有钢筋绑扎后不易变形和稳定性要求。

钢筋绑扎安装完毕之后，必须根据设计图认真检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别要检查钢筋的位置是否正确，然后检查钢筋的搭接长度与接头位置是否符合有关规定，钢筋绑扎有无松动、变形，表面是否清洁，有无铁锈、油污等；

如发现有任何不符合要求的，必须及时纠正和修理复原。

5.3.4钢筋的连接

直径在25mm以下的钢筋，宜采用手工电弧焊焊接；

直径在25mm以上时，采用机械连接。

受力钢筋接头的位置应相互错开，每个断面接头数不得超过50%。

（1）钢筋电弧焊接头的质量检验

外观检查：

焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝；

用小锤敲击

接头时，应发出清脆声。

强度检验：

在每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号以及调换焊工时，特别是在操作条件、参数改变时，施焊前应制作两个抗拉试件；

当试验结果大于或等于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊；

必要时还应从成品中抽取试件，作抗拉试验；

拉伸试验的结果要求：

a、三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值；

b、至少有两个试件呈塑性断裂。

（2）钢筋直螺纹连接工艺具体施工方法及技术要求

①施工准备

钢筋所有检验结果均应符合现行规范的规定和设计要求。

连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍。

套筒表面要标注被连接钢筋的直径和型号。

运输、储存过程中，要防止锈蚀和玷污。

②工艺流程

直螺纹钢筋制作工艺流程见图5-1。

图5-1钢筋滚压直螺纹连接工艺流程图

③接头施工

切割下料：

对端部不直的钢筋要预先调直，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，为满足加工精度要求，只允许采用砂轮切割机按配料长度逐根切割，严禁使用刀片式切断机和氧气吹割。

钢筋螺纹加工：

加工钢筋得丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致；

加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；

当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠，不得用机油作为润滑液或不加润滑液套丝；

经质检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，并填写钢筋螺纹加工检验记录；

如有一个丝头不合格，即对该加工批量全数检查，不合格得丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用；

已检验合格得丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放待用。

钢筋连接：

连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、

螺距、螺纹外径和套筒匹配。

并确保钢筋和套筒得扣丝干净、完好无损。

钢筋直螺纹接头采用管钳或扳手进行施工，连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入套筒。

接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

④质量控制和检查验收

重视对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作，严格把好自检、复检和终检的过程控制关。

接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为1个验收批进行验收。

对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。

当3个试件的抗拉强度值均不小于设计得强度要求时，视为合格，如果有1个试件得抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复检。

5.4预埋件施工

导流洞衬砌混凝土施工主要预埋件有止水、聚乙烯泡沫板、固结灌浆预埋引管、PVC排水管、观测仪器等。

5.4.1止水

（1）止水材料

导流洞衬砌止水为651型橡胶止水带，橡胶止水带由厂家按设计要求提供定型产品，橡胶止水带符合DL/T5114表D3所要求的性能，每一批止水带应有分析检测报告。

（2）止水的贮运、加工

止水材料按照厂商推荐的方法运送、贮存、搬运和保护。

橡胶止水带必须在物资仓库内存放，禁止露天堆放或放在阳光直射的地方，防止雨雪浸淋，不得与酸、碱和油脂类物质接触。

（3）止水带接头施工

止水带施工时，根据结构缝尺寸尽量减少接头，止水带采用粘结，粘结采用特种粘结胶。

搭接长度不小于20cm，粘结时首先用刀片将止水带凸出的部分割掉，然后用搓将待粘结的两块橡胶带的母体搓出新鲜面，将新鲜面清除干净后均匀涂抹胶液，待风干后两块止水带进行粘结，粘结后用橡胶锤捶打，使粘结部位尽可能全面接触，最大程度减少空隙。

然后用专用夹具将搭接部位夹紧，等到胶凝结固化后，

取开夹具。

（4）止水片安装

止水带固定利用两层钢模板将中间挤死，模板外侧用钢管围檩压死，钢模内侧，即浇筑混凝土仓内，用8#铅丝每一米一个铅丝勾与钢模固定，以确保混凝土浇筑时止水带不发生扭曲。

为保证止水带垂直插入混凝土中，混凝土浇筑时排专人看护止水带，发现扭曲时及时调整。

浇筑止水片附近混凝土辅人工振捣密实，并随时清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料。

5.4.2预埋排水管及灌浆管

导流洞顶拱范围回填灌浆，回填灌浆孔深入基岩10cm，间排距3m；

顶拱及顶拱以下3m范围设置φ50mm排水孔，排水孔入岩3m，间排距3m，梅花型布置，回填灌浆可利用排水管施工，待回填灌浆及固结灌浆完成后再将排水孔加深至入岩深度，排水孔及回填灌浆采用预埋φ50mmPVC管施工。

A、B型衬砌、闸室渐变段及堵头段洞周围设置固结灌浆孔，固结灌浆需在衬砌混凝土中预埋φ100mmPVC管，PVC管长度根据衬砌厚度确定。

混凝土开仓前，将PVC管在仓内加固，并使用8#铅丝固定在钢筋和模板上，引出的灌浆管管口要进行保护，防止混凝土浇筑时堵塞管路。

预埋管附近混凝土采用人工振捣密实，振捣棒不得触及预埋管，以免造成PVC管破裂和移位。

5.4.3其它埋件

隧洞观测仪器埋设的配合工作根据检测标段相关技术人员要求执行。

5.5模板施工

5.5.1模板规划

导流洞混凝土衬砌施工底板采用组合钢模板；

洞身标准段边顶拱混凝土采用穿行式边顶拱钢模台车施工，钢模台车长度为12.3m，每次可完成12m长洞身段衬砌施工。

闸室渐变段和堵头段底板及侧墙采用组合钢模板施工、木模板补缺，顶拱采用φ48钢管承重排架支撑定型木桁架施工，面板采用2层1.5cm厚木板及1.0cm厚铝塑板。

导流洞进口为椭圆形曲面，分1段施工。

侧墙采用合钢模板、定型模板施工、木模板补缺，顶拱采用φ48钢管承重排架支撑定型木桁架，上面铺设2层1.5cm厚木板及1.0cm厚铝塑板。

5.5.2模板施工

模板施工程序为：

测量放样→模板安装→校正→加固→检查→验收。

导流洞标准洞身段边顶拱钢模台车通过卷扬机牵引行走。

封头模板在钢模台车就位后并且检查校正验收合格后进行安装，封头要严密，防止漏浆。

模板每隔一定的距离要预留孔洞，以便混凝土入仓。

其余组合钢模板和定型木模板采用散支散拆的方式进行安装和拆除。

采用为便于脱模，模板内表面涂刷脱模剂。

钢模台车的运行组织专业班组按操作规程执行。

闸室渐变段、堵头段及进口段模板均利用人工搭设φ48钢管施工排架安装、拆除，部分钢模板及桁架采用手动葫芦提升。

模板拆除时间：

底板混凝土强度达到2.5MPa，侧墙和顶板混凝土拆除时间根据现场情况并报监理人批准。

5.6混凝土施工

导流洞标准洞身段衬砌混凝土分底板和边顶拱衬砌两部分施工，导流洞底板属于过流面，混凝土浇筑采用样架施工，人工磨面，模板采用组合钢模板；

洞身标准段边顶拱混凝土采用两台穿行式边顶拱钢模台车施工。

首先利用底板回填混凝土形成的中部施工支洞至终点段施工便道进入工作面进行底板施工。

底板按12m为一仓，待底板施工4仓后，在底板上进行钢筋台车及钢模台车安装调试，后进行洞身标准洞身段的边顶拱衬砌施工，每个衬砌工作面配备一台或两台混凝土泵机入仓。

竖井闸室渐变段及堵头段单独施工，待堵头段至终点段洞身衬砌施工完毕后进行堵头段底板及边顶拱衬砌施工，堵头段分3段浇筑；

闸室渐变段衬砌待竖井开挖结束后进行，分3段浇筑；

竖井闸室井座闸墩与闸室渐变段同时施工，分3段浇筑；

导流洞进口为椭圆形曲面，分1段施工；

下岔洞预留出口段分2段施工。

5.6.1仓面施工设计

（1）仓面准备

建基面终验清理完毕或施工缝处理完毕养护一定时间，混凝土强度达到2.5Mpa后，开始进行仓面准备，即在仓面放线定位，绑扎钢筋，安装各种预埋件及模板。

（2）仓面标识

①在模板面板上用对比明显的油漆按仓面设计图标出混凝土标号分区线、坯层高程线和收仓线。

②混凝土仓位开仓标识，挂牌内容包括仓位名称、起止桩号、施工单位现场负

责人、混凝土标号、龄期、级配、抗冻、抗渗等指标。

导流洞底板混凝土浇筑仓面设计见图5-2，边墙顶拱衬砌混凝土浇筑仓面设计见图5-3。

图5-2导流洞底板混凝土浇筑仓面设计

图5-3导流洞底板混凝土浇筑仓面设计

5.6.2资源组织准备

（1）人员配置

仓面浇筑工20人，模板工10人，钢筋工10人，预埋件工4人，振捣工6人，浇筑指挥人员2人，温控人员2人，技术人员2人，质检人员2人，安全员2人。

（2）机具配置

HBT60泵机2台，φ70插入式振捣器3台（备用1台），φ50插入式振捣器