风烟系统的运行规程Word格式文档下载.doc
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(4)空气预热器运行前,上、下轴承油系统至少运行1小时。
10.1.1.8热态应检查预热器温度正常,无再燃烧现象。
10.1.2送、引风机启动前的检查。
10.1.2.1检查工作票已终结,安全措施已拆除,所有地脚螺栓和联接螺栓都应紧固可靠;
10.1.2.2电动机接线、接地良好,电动机绝缘良好。
10.1.2.3转动部分防护罩齐全、完整,靠背轮联接坚固,露天设备的防雨罩完整;
10.1.2.4风机周围照明充足,无妨碍运行的杂物;
10.1.2.5风机出口烟道保温层完整,人孔门关闭,烟道系统畅通;
10.1.2.6检查调节机构动作灵活,刻度指示正确,就地与集控室开度指示相符;
10.1.2.7监视仪表的指示,联锁装置及事故按钮的动作应正确无误,确认风机保护已投入。
10.1.2.8润滑油位正常,油质良好;
10.1.2.9冷却水畅通,水量充足;
10.1.2.10液力偶合器的检查
(1)检查油系统确认油位正常;
(2)检查偶合器、冷却器管路系统正常;
(3)检查各仪表良好;
(4)检查联轴器及防护罩是否安装正确完好;
(5)偶合器油箱油温正常;
(6)偶合器勺管在最低转速位置。
注:
当油温低于5℃时,应用电加热器将工作油加热(现电加热器未装)。
10.1.3火检冷却风机启动前的检查。
10.1.3.1法兰、地脚螺丝紧固,电机接地线良好;
10.1.3.2轴承润滑油位正常;
10.1.3.3检查电机转向正确;
10.1.3.4手动盘车靠背轮,检查叶轮与机壳是否有异音;
10.1.3.5控制开关、仪表完好。
10.1.4暖风器投入前的检查
10.1.4.1各表计齐全、指示正确。
10.1.4.2疏水泵电机接地线良好,安全罩牢固,地脚螺丝紧固;
10.1.4.3检查暖风器、疏水箱、疏水泵正常,各阀门位置符合启动要求;
确认暖风器至除氧器门关闭、至定排门开启。
10.1.4.4系统按检查卡检查完毕。
10.2风烟系统的启动
10.2.1空预器的启动:
10.2.1.1确认空预器启动条件满足,上、下轴承油系统运行至少1h以上。
10.2.1.2启动A空预器:
按下空预器A“启动”按钮,空预器A油泵电机启动,5min后空预器A主电机启动,2min后打开空预器A入口烟气挡板。
10.2.1.3检查A空预器运行正常,无异音、无漏油。
10.2.1.4用同样方法启动B空预器。
10.2.2风机的启动:
10.2.2.1确认引、送风机各挡板状态信号系统符合检查卡要求。
10.2.2.2启动引风机A
(1)检查引风机A符合启动条件。
(2)启动A引风机:
关闭出、入口挡板,将入口门置“手动”、出口门置“自动”,启动A引风机,延时40s后A引风机出口挡板自动打开,入口挡板受MCS控制。
(3)检查引风机A运行正常。
将入口门置“自动”。
10.2.2.3启动送风机A
(1)检查送风机A符合启动条件。
(2)启动A送风机:
关闭出、入口挡板,将入口门置“手动”、出口门置“自动”,启动A送风机,延时40s后A送风机出口挡板自动打开,入口挡板受MCS控制。
(3)检查送风机A运行正常。
(4)调整炉膛负压正常。
10.2.2.4启动引风机B:
同引风机A的启动。
10.2.2.5启动送风机B:
同送风机B的启动。
10.2.2.6调整二次风门,并运两台送风机,调整总风量,投入引风机炉膛负压自动,注意炉膛负压。
10.2.2.7引风机、送风机启动也可先启动B侧后启动A侧。
10.2.2.8若一台引风机已运行,并列第二台引风机的步骤如下:
(1)确认要并列的引风机出、入口门全关,启动条件满足;
(2)适当关小已运行引风机的风量;
(3)启动要并列的引风机40s后出口门自动打开。
(4)缓慢增大要并列引风机的风量,减少运行引风机的风量,保持炉膛负压不变;
(5)当两台引风机的负荷基本相同时并列完毕,并根据负荷要求调节引风量。
10.2.2.9当一台送风机正在运行时,启动第二台送风机并列方法如下:
(1)确认准备启动的送风机出、入口门关闭,启动条件满足;
(2)启动要并列的送风机,40s后出口门自动打开;
(3)缓慢增大要并列送风量的风量,相应减少原运行风机的风量,保持总风量基本不变;
(4)当两台送风机负荷基本相同时,并列完毕。
10.2.3火检冷却风机的启动:
10.2.3.1启动火检冷却风机,开启火检各分门;
10.2.3.2检查火检探头的冷却风压正常。
10.2.3.3火检风机运行后,备用火检冷却风机内部自动投“备用”。
(当风压<
1.55KPa时,备用风机自启动,风压>
6KPa时,系统自动切除已联动的火检风机)。
10.2.4暖风器的启动:
10.2.4.1当锅炉低负荷运行时,或环境温度较低,根据空预器入口风温、排烟温度、烟气露点综合考虑,投入暖风器。
10.2.4.2母道疏水阀、疏水暖管,微开暖风器汽源阀;
10.2.4.3暖管结束后关闭母管疏水阀,开大汽源阀;
10.2.4.4开启暖风器入口电动调节阀前、后截阀,关闭旁路阀,开启管道各分支母管疏水阀,微开暖风器入口电动调节阀,疏水暖管,暖管结束后关闭各分支母管疏水阀,开大暖风器入口电动调节阀。
开启各组疏水阀和疏水母管至疏水箱总阀,微开暖风器各组进口截阀,疏水暖管结束后,逐渐开大各组进口截阀,暖风器投入运行,将空预器入口温度投自动。
10.2.4.5开启暖风器疏水泵出、入口门,暖风器水位调节门及前、后截门,暖风器至定排截门,投暖入器疏水泵“自动备用:
,暖风器水位调节门投自动,备用暖风器疏水泵根据疏水罐水位高低进行自启停,将疏水排至定排扩容器,待化学化验疏水品质合格,开启疏水至除氧器截门,关闭暖风器疏水至定排扩容器疏水阀,将疏水送至除氧器。
10.3风烟系统的停止
10.3.1暖风器
10.3.1.1关闭疏水泵出口至除氧器阀,开启疏水泵出口至定排的阀门。
10.3.1.2将暖风器出口风温调节装置切换为手动,缓慢关闭汽源入口电动调节阀及前后截阀;
10.3.1.3开启入口蒸汽联箱的疏水阀,关闭暖风器入口蒸汽的各分阀;
10.3.1.4待疏水罐水位降至低水位时,停止疏水泵;
10.3.1.5将疏水罐排地沟的疏水阀开启,将疏水存水放净;
10.3.1.6关闭暖风器出口疏水各分阀和总阀及疏水罐至定排扩容器的疏水阀。
10.3.2引、送风机的停止
10.3.2.1锅炉熄火,炉膛吹扫完毕后,方可停止送、引风机运行。
注意锅炉熄火后,通风时间≯15min。
10.3.2.2逐渐降低引、送风机负荷至最小,直至关闭送、引风机入、出口挡板,维持炉膛负压不变;
10.3.2.3依次停止某侧送、引风机后,再停另一侧送、引风机;
10.3.2.4两侧引、送风机停止后,确认风机出、入口挡板关闭;
10.3.3空预器的停止
10.3.3.1停炉前必须进行空预器吹灰,停炉后空预器要继续运行直到入口烟温<
100℃,方可停止空预器运行;
10.3.3.2停止空预器;
检查空预器入口烟气挡板关闭;
10.3.3.3停止油泵电机;
10.3.3.4导向、支承轴承油泵允许停止的条件:
上、下轴承油温<
45℃。
10.3.3.5在锅炉热备用情况下,空预器仍维持运行;
10.3.4火检冷却风机的停止
10.3.4.1检查符合停止条件,炉膛出口烟温<
100℃。
10.3.4.2停止火检冷却风机。
10.4运行中的检查与维护
10.4.1空预器
10.4.1.1锅炉点火后要进行空预器的吹灰(用空预器备用吹灰汽源);
10.4.1.2检查空预器本体电机及传动装置在正常运行中无异音,无漏灰、漏烟现象;
10.4.1.3就地检查上、下轴承润滑油系统油温、油压正常(系统最大工作压力0.49MPa);
10.4.1.4正常运行中若发现润滑油系统的压力逐渐上升,则过滤器有堵塞现象,必须及时处理;
10.4.1.5润滑油系统正常值及上限值:
上轴承系统油温正常值:
60~70℃,上限值:
82℃报警。
下轴承系统油温正常值:
50~60℃,上限值:
71℃报警。
通过调节阀门开度调整进入冷却器油量及冷却水量来调节油温。
10.4.1.6减速箱在运行中不允许有渗漏现象,连续运行时,工作油温:
50~60℃,不超过80℃。
第一次加入油并运转2000h后应全部更换,以后更换期以4000h为准。
10.4.1.7空预器吹灰
(1)在正常运行前,锅炉用油作燃料进行煮炉,锅炉点火时应立即投入吹灰器吹灰。
(2)新装锅炉投运用油作燃料启动期间,吹灰器经连续运行直至负荷达25%MCR,这段时间一般不超过4~8h,当负荷达到25%MCR后,每隔4h吹灰一次,稳定运行后至少8小时吹灰一次。
(3)锅炉正常投产后,当锅炉处于热备用和还有蒸汽压力重新启动时,一旦点火,吹灰器就立即投运,后每隔8h吹灰一次。
下列情况之一,应增加吹灰次数:
a送风机出口风压增大,空预器出口风压降低,烟气压差增大;
b尾部受热面泄漏;
c停炉前要进行吹灰,以防止燃烧沉积物沉积在受热面上。
10.4.1.8空预器水冲洗
(1)空预器水冲洗应在停炉期间进行;
(2)在冲洗水进入空预器之前要确认所有疏放水阀全部打开,疏水管及喷嘴无阻塞;
(3)冷、热端的水冲洗装置应同时进行,以便有效地除去沉积物;
(4)空预器水冲洗时间由沉积物的形式和多少来确定,空预器一旦冲洗就要冲洗干净,否则残留的沉积物硬化,下一次冲洗很难除去;
(5)当化学测定冲洗水已达所要求的标准时,则冲洗完毕;
(6)水冲洗完成后,要确保进水阀关闭,无泄漏,全部疏水阀关闭,然后进行空预器的干燥。
10.4.2引风机
10.4.2.1运行中对润滑油、冷却水、轴承温度、风机电流、液力偶合器进、出口油温、出口油压等进行检查并定期记录;
10.4.2.2轴承振动≤120um,并检查风机噪音。
确保风机不发生共振;
10.4.2.3监视轴承温度指示正常,轴承温度<
80℃;
10.4.2.4检查风机风系统,液力偶合器系统、冷却水系统运行正常。
10.4.3送风机
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