职工生产考核标准Word格式文档下载.docx
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定期排污主要有两项工作:
排污和定期进行吹洗。
4保温伴热
冬天,仪表工应巡回检查一般保温状况,检查仪表引压管线保温情况,检查保温箱保温情况。
仪表日常检修
1小修
仪表的小修一般由仪表工在现场进行,主要包括排除仪表个别的小问题和仪表的在线校验。
((0.5分)
2中修
仪表的中修一般由仪表工在现场或拆回仪表车间进行,主要包括消除仪表中较严重的问题,一般设备需停运半天。
(1分)
3大修
仪表的大修一般在一天工作时间内进行。
(2分)
仪表的故障判断、校验与处理
一、压力仪表
压力变送器、电接点压力表
1)现场调试。
变送器长期运行后零点或量程漂移,发现后及时现场调试并给予校正。
((0.3分)
2)压力检测仪表的故障判断与处理。
包括压力指示不正常,偏高或偏低,甚至不变化。
(0.2分)
3)压力控制仪表的故障判断与处理。
包括压力指示不正常,阀位变化时压力变化缓慢甚至不变化,或投自动时压力控制系统及统波动过大或压力控制系统振荡等。
(0.5)
4)电接点压力表现场调试。
电接点压力表运行后零点或量程漂移,发现后及时现场调试并予以校正,检查上限或下限报警点设定指针是否发生偏移并予以校正。
二、温度仪表
1热电偶
热电偶现场测试及接地测试。
(0.2分)
2热电阻
热电阻现场测试检查及维护。
(0.2分)
热电阻绝缘检查。
3温度检测仪表的故障判断与处理。
温度指示不正常,偏高或偏低,或变化缓慢甚至不变化。
4温度控制仪表的故障判断与处理。
温度指示不正常,投自动时温度控制不稳或温度控制系统振荡等。
(0.3分)
三、流量仪表
1差压流量计
2)流量检测仪表的故障判断与处理。
包括流量指示不正过程常,偏高或偏低,或波动大,或指示最大,或无指示。
3)流量控制仪表的故障判断与处理。
包括流量指示不正常,阀位变化时流量变化缓慢甚至不变化或流量控制系统振荡,或投自动时流量控制系统波动过大或控制不稳等。
(0.5分)
2旋涡流量计(卡门旋涡)
1)仪表的现场校验及调整。
2)常见故障及排除,包括:
线路故障;
旋涡发生体故障;
放大器故障;
电源电压负载故障;
屏蔽和接地线;
旋涡故障波形等。
(0.5)分
3其它流量计参照以上流量计进行相应考核评定。
四、物位仪表
1浮筒及双法兰式变送器
(0.3)
2)浮筒元件检查更换。
包括:
表头,扭力管,传感器,放大器等。
3)液位检测仪表的故障判断与处理。
包括液位指示不正常,偏高或偏低,甚至不变化。
4)液位控制仪表的故障判断与处理。
阀位变化时液位变化缓慢甚至不变化,或投自动时液位控制系统波动过大或液位控制系统振荡等。
2浮球式变送器
1)一般性检查同浮筒变送器。
2)浮球元件检查更换。
浮球与杠杆,杠杆与中心轴等连接情况及杂物清理,变送器的润滑及排污。
3钢带液位计(0.5分)
1)检查信息码带有无卡死、堵塞现象。
2)连接钢带导向轮及信息码带导向轮定期加润滑油。
3)检查护套筒是否垂直,有无弯曲。
4)检查仪表箱内是否有油气,如有应更换法兰密封垫片。
5)检查变送器的接线端子,如发现应用砂纸打磨除锈。
6)变送器挠性软管定期检查,如有断裂,需更换。
7)变送器的接线、查线、调校。
4雷达液位计、超声波液位计(0。
5分)
现场校验调试
参数整定。
零点、量程、高低报警的设定。
5电接点水位计(0.5分)
1)热电极的检查与更换
2)水位计定期排污
3)电级附着油、污物的清除安装
4)取样筒的检查、清洗、安装
五、控制系统的故障判断与处理
1简单控制系统的故障判断与处理:
包括流量、温度控制系统的振荡波形整定,或压力、液位控制系统的锯齿波形整定等(0.8分)
2复杂控制系统的故障判断与处理:
包括三冲量控制系统、比值控制系统、串级控制系统等复杂控制系统控制品质的调整等。
六、数字显示仪表的修理
1)电源部分检查(0.2分)
2)接点输入信号检查(0.2分)
3)数显仪内元件的检查更换安装测试(0.5分)
4)二极管的检查更换(0.5分)
5)数显仪控制单元和报警单元以及继电器的故障判断与维修(1分)
开关量仪表(0.5分)
开关量的现场校验。
长期使用后,各类开关的设定值会发生偏移,发现后应及时现场调试并予以纠正,同时检查上下切换值是否符合技术指标。
七、DCS系统的故障分析诊断与处理(1分)
1)DCS系统的系统故障,主要是影响DCS系统运行的全局性故障。
2)DCS系统的硬件故障,主要是指DCS系统模件,特别是I/O模件损坏造成的故障。
3)DCS系统的软件故障,主要是DCS系统软件故障和DCS应用软件故障。
4)DCS系统操作、使用不当造成的故障。
八、特殊仪表
1轴振动和轴位移(1分)
1)探头及组成电缆组件检查维护。
检查接头破损,锈蚀情况,检查紧固件,接线盒等。
2)延伸电缆检查维护。
检查破损,短路,开路,锈蚀等。
1分
3)前置器检查及维护。
是否有破损,安装盒变形,密封不良等。
1分
4)信号屏蔽层接地校验。
5)监测器检查及维护。
电源单元和监测单元的指示,报警,复位,试验功能的试验。
1.5分
6)监视器各通道失灵,“OK”灯灭的处理。
7)间隙电压指零原因查找及处理。
1.5
8)间隙电压负向超限原因检查及处理。
2分
9)轴振动和轴位移回路校验。
2转速表(1分)
1)转速探头及组成电缆的检查维护。
2)信号引线的检查维护。
3)信号电缆绝缘测试。
4)频/电转换器的检查维护。
5)二次表及其它组件的检查维护。
6)转速回路现场调校。
九、PLC可编程控制器(1分)
1)机柜/柜内、外表面通风,滤网除尘清洁,供电条件的检查。
2)面板、卡件等组件状态检查及清洁。
3)故障组件的判断及更换。
4)回路组态修改及下装。
5)系统接口单元(如CRT等)硬件维护及软件调整。
十、DCS集散控制系统(0.5分)
硬件维护
1)系统环境条件检查。
2)供电及接地系统,防鼠、虫害措施实施的检查。
3)电缆接头、端子、转接插件松动的检查及维护。
4)指示灯损坏及更换。
5)冷却风扇运转异常及处理。
6)各种过滤器定期更换或清洁。
7)硬件设备周期清洁。
8)系统中的电池的定期更换。
9)运动机件的定期润滑。
10)硬件其它项目的维护。
软件维护(2分)
1)系统盘、数据库盘和用户盘的备份及更换。
2)增加、修改、开发软件,修改组态。
3)软件变更的入档。
4)系统组态参数、联锁值的修改。
5)设备、卡件的更换及更换后的检查及投用后的功能测试等。
室内供电系统:
1)电源箱异常情况及处理。
2)电缆接头、端子排、汇流条等接触不良及处理。
3)单回路供电保险管等易损件的更换。
4)端子排、开关端子等小组件维修更换。
5)电源箱、电源分配器、开关等涉及到多回路的关键设备的维修更换。
室内其它仪表:
1)安全栅的维修更换。
2)二次仪表维护。
十一、执行机构部分
1气动薄膜调节阀
●运行维护(0.3分)
1)调节阀在现场的系统联试。
2)填料函及其他连接处的密封性检查。
.
3)检查调节阀及定位器等附属设备。
4)气源及输入,输出信号是否正常。
●拆检:
做标记—下线--清洗—解体—零部件检修—装配—调试与试验—上线—动作检查—回路联试—开车保运。
(1分)
2长行程执行机构
1)长行程执行机构在现场的系统联试。
3)检查长行程执行机构及定位器等附属设备。
●检修(1分)
1)转阀的检修
2)平衡阀的检修
3)一般性调整校验:
正弦机构摇臂的调整。
活塞位置的调整。
零点调整。
活塞行程终点调整及行程范围调整。
活塞运动速度调整。
3偏心旋转阀
1)偏心旋转阀在现场的系统校验。
3)检查偏心旋转阀及定位器等附属设备。
(1分)
4定位器与电气转换器
1)现场的一般调试校验。
2)更换零配件。
3)故障处理2)3)项(0.5分)
十二、火车装车台维护(0.5分)
1)气动行程开关的检查维护。
2)紧急切断阀的维护。
3)电磁阀。
4)PLC维护。
十三、蝶阀故障(1分)
由于重催蝶阀安装在关键位置,处理不当对操作影响较大,甚至停工,因此在开工状态下处理故障应找准原因,谨慎处理。
故障分析:
阀芯故障。
执行器故障。
定位器故障。
转换器故障。
连接器故障。
减压过滤器故障。
风源故障。
风线故障。
手/自动切换故障或不动位。
十四、滑阀的故障分析与排除
1故障分析:
(0.5分)
(1)任何一台设备都有可能有或多或少的故障,这就要求我们对设备的工作原理、性能有一定的了解,从而才能分析故障所在,并排除故障。
(2)排除故障的原则是:
应由“看”到“听”到“测量”。
首先“看”,就是观测设备现有的显示报警和有关的参考电压,大致判断故障所在的部位,然后“听”,就是听各种受控液压元件的动作声响,它是区别判断“电气”和“液压”故障的一种方法。
(3)测量就是测量各种参考电压点是否正常,判断故障的具体位置。
2由滑阀控制箱的仪表盘来观察故障:
(1)仪表盘由左右两个显示器、功能显示选择开关、就地位置控制器、操作部位选择和法官二极管列阵。
左边的显示器H1,为油缸位置偏差显示,它直接反映主信号和反馈信号的动态之差,动态状态下,偏差最大值为±
1.2V左右,一般正常使用时,它理论上应为零,但由于系统误差和表头误差不可能是绝对
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- 职工 生产 考核 标准