最新安全技术操作规程热加工Word文档格式.docx

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操作人员应戴好劳动防护用品（工作服、工作鞋、手套、口罩、帽子）,在高温炉操作时,应戴好防护镜。

操作人员在工作中不得任意离开岗位,临时离开应向代管人交待清楚。

应尽量采用无氰工艺。

化学物品应有专人管理,并严格按有关规定存放。

工作中配制各种化学药剂、试剂时,应严格执行化学试验安全操作规程。

禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电室和高频淬火室。

各室内应保持清洁,不堆放无关物品。

工件进入油槽要迅速。

淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。

非电工严禁拆装电气设备,电气设备操作开关、按钮等须绝缘良好。

使用行车等起重机械时应有专人指挥,并执行有关行车使用的安全规程。

井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆,钢丝绳应经常检查,定期更换。

使用的链条应经常检查,链条伸长量达原长度的５％时应停止使用,磨损量达原来的1/4时,应报废。

焊接的链条应退火去除应力,并经负荷试验后才能使用。

各种废液、废料应分类存放统一回收和处理,禁止随意倾入下水道和垃圾箱,防止污染环境。

大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料,使用前应检查炉子机械关键转动部件有无烧损、腐蚀,机械运行轨道上有无障碍物；

工件堆放高度和宽度是否超过规定,堆放平稳与否。

工件出炉卸车时应注意防止烫伤和砸伤事故。

箱式电阻炉热处理工

遵守一般热处理工安全操作规程。

仔细检查测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否良好。

使用前应检查炉膛内是否有工件,电阻丝、炉底板是否正常,并通电检查各部绝缘情况是否良好,检查炉子是否漏电。

工件装炉量不得超过设备负荷所规定量；

RJX-45最大装重量200kg；

H60最大装炉重量1300kg,X-75最大装炉重量1600kg；

炉温不得超过950℃。

当工件装出炉时应先切断电源,然后操作,并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。

工件间距不小于50mm,不得碰坏搁砖。

工件出炉先准备工夹具,天车专人指挥,并遵守天车安全规程。

操作过程中,应经常观察工件和炉膛温度是否正常,热电偶、仪表、控制柜运行是否正常。

如有问题及时找电工、仪表工修理。

油槽温度不要太高,尽可能不超过80℃。

使用的钳子、钩子、卡具等工具应好用,工卡具变形应立即修复,不得任意乱放。

每月定期清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和脏物,发现问题应及时清理好。

工作完毕应整理工作场地,并向下班操作负责人交待设备情况。

井式回火炉热处理工

指定炉前操作负责人,遵守一般热处理工安全操作规程。

开炉前检查电气液压各系统,设备、炉盖、工件、吊具等,完好后方能开炉。

装、出炉时应切断电源,拔出热电偶,装炉后检查有无接地现象,合格后方能送电。

装、出炉时工作人员要佩戴好劳保用品,做好各种准备工作。

天车要有专人指挥,天车钩头一定要对准炉膛中心,工件垂直出入炉。

操作人员要坚守岗位,经常检查仪表及炉温是否正常。

出现异常及时处理或报告机电维修人员。

炉温应小于650℃,工作尺寸应按炉子的技术指标限定,否则应经机动部门批准,方可使用,严禁跑温。

填写交接班记录,认真交接班。

台车炉热处理工

开炉前检查机电系统是否正常,电阻丝有无缺损短路,炉膛内有无障碍及无关物件、工具是否符合要求。

装、出炉时应切断电源,然后操作。

工件装炉不得与电阻丝接触,最小距离100mm。

装、出炉时要注意热电偶是否与工件相碰,防止损坏热电偶。

装炉容量：

10m2台车炉,30吨,炉温≤950℃；

180kW台车炉,4吨,炉温≤950℃；

240kW高温台车,5吨,炉温≤1300℃。

工件入炉后要专人看护,经常巡视仪表、电气系统是否正常。

发现问题及时报告,及时处理。

装、出炉时,要准备工卡具。

天车要专人指挥,钢丝绳按负荷能力使用,不得违章作业。

填写交接记录,认真交接班。

操作人员要佩戴好劳动保护用品以及防护用品。

装炉时工件要放稳,防止滚动损坏炉膛以及电热元件,以免造成人身事故。

七米井式炉热处理工

指定炉前操作负责人。

开炉前检查电气、机械、液压各系统,检查工件吊具是否完好,然后方能开炉。

装、出炉时应切断电源,拔出热电偶。

装好炉后,插入热电偶,检查有无接地现象,合格后方能送电。

装、出炉时操作人员要穿戴好劳动保护用品,做好准备工作。

天车有专人指挥,天车钩头要对准炉膛中心,工件垂直装、出炉。

操作人员坚守岗位,经常检查仪表和炉膛温度是否正常,发现异常及时处理或报告机电维修人员抢修。

炉膛温度最高不超高不得超过950℃,工件装炉尺寸最大为Φ900×

6500mm,总重量不超14吨,否则需经机动部门批准方可使用。

填写好交接班记录本,认真交接班。

盐浴炉热处理工

工作前指定炉前操作负责人,遵守一般热处理工安全操作规程。

生产前戴好劳动保护用品,详细检查电气系统、仪表、仪器、热电偶、风机等是否正常,接地线是否完好正确。

炉面变压器不得放置金属制品,设备保持干燥整洁。

启动：

a.使用启动装置,应两人操作,一人操作,一人监督工作程序是否正确。

b.启动器连接电极时,应将变压器一相断开、启动电流不能在变压器内回路升压。

c.送电启动时不准触摸炉壳、电极。

d.启动电流不大于200Ａ。

降至30V的电压时,迅速转换到盐炉变压器输电,在转换过程中要切断电源。

调换盐炉变压器档位时,要先切断电源。

变压器输出功率45kW时,电流要小于200A；

25kW时,要小于100A电流。

电流超载要随时降低变压器档位。

添加新盐要烘烤干燥,然后缓慢加入炉内。

液面低于炉面100-150mm。

添加的盐类及脱氧剂要烘干,脱氧时盐浴升到指定温度,要缓慢加入脱氧剂,边加边搅,使脱氧剂沉入炉底,便于捞渣。

工卡具入盐炉时要烘烤干燥。

不得将潮湿工件放入炉内,以免溶盐溅出伤人。

盐炉操作人员不得擅自离岗。

工件不准与热电偶、电极相接触。

工件应捆扎牢固,掉入炉内应马上断电捞取。

每次停炉前应检查辅助电极是否完好、干燥,放入时应首先断电。

高温盐炉使用温度一般不超过1300℃,中温盐炉使用温度一般不超过950℃,硝盐炉使用温度一般不超过550℃。

工作中严禁将硝盐带入高温炉内。

严禁将棉织物、木炭、石墨及氰盐等物质带入硝盐炉内。

工作完毕后,应整理设备及清理工作场地,并将设备使用情况向下一班操作负责人交待清楚。

气体渗碳炉热处理工

工作前操作人员应穿戴好劳动保护用品,并指定炉前操作负责人。

检查电气、仪表、热电隅是否正常,炉壳是否正常,炉壳是否接地,风扇运转是否正常,升降油泵是否正常。

检查滴油量是否准确,油管、排气管是否畅通,炉内的滴油管是否堵塞,炉盖密封是否紧固,不允许有严重漏气现象。

废气管是否点着,火苗不太明亮,没有火星,火焰高度为150mm为宜,火焰颜色为淡黄色。

放入试棒（指接铝丝发）第一根为500-550mm,第二根为800-850mm为宜,每炉试棒二根。

试块每框一块,应是和工件同材质的,一般试棒达到中上限时才能进入扩散。

零件渗炭结束进入缓冷坑,应密封或滴入少量煤油,防止工件氧化脱炭。

第一炉冷炉应升至渗炭温度,保持一定时间后再装炉渗炭。

渗炭结束后不再继续工作,应将炉盖自然盖上,使炉子自然降温,重新渗炭时可清理炉内炭黑和插入油管。

硝盐炉热处理工

开炉前应检查电阻丝是否碰工件,外壳接地情况是否良好。

硝烟严禁与氰盐、炭黑粉、木炭、油类接触,以防爆炸。

加新盐时应先烘干慢慢倒入,工件、工夹具要烘干,不允许带潮湿物入炉。

硝盐炉温度不得超过550℃,以防自然爆炸。

应装报警器。

铝制品入炉前应首先校准仪表,电器自动控制是否失灵,如失灵应及时修理,待正常运行后才能工作。

工作过程中经常注意炉温、仪表、自动控制热电偶是否正常运行,发现异常及时处理。

工作过程中如发现硝盐包子渗漏,应及时关闭电门或油门,修理好后进行使用。

若硝盐着火应用干沙来扑灭,绝对禁止用灭火器或湿沙,否则会引起爆炸溅伤人。

油浴炉热处理工

开炉检查电阻丝是否碰包子、包子是否渗漏、仪表电器设备是否正常,如有问题及时修理后方可工作。

油浴的使用温度应不超过250℃,最好不超地200℃,因为一般油类的闪点都在250℃以下,否则容易着火而造成火灾。

如遇到着火,油锅用盖子盖紧,周围用干砂封好,立即关闭电源。

油浴内不得有水带入,因水的沸点是100℃,而油温超过100℃会引起水沸把油溢出包外,造成着火和浪费。

装工件时包子内要留有20％的高度,不能使油液接近色边,防止加热后油稀而溢出包子,造成着火及浪费。

油炉准备用的盖子和干砂操作者不得任意挪作它用,经常检查保持在油炉旁待用。

淬火油池的温度一般控制在小于或等于80℃,不得因大件入油后出现油温升高现象。

300A辉光离子氮化炉热处理工

装炉

清洗工件,用汽油洗净的平布去除工件上的漆锈油污、划线时涂的颜色等绝缘物。

检查阴极引线,热电偶引线及阴极支座等处间隙保持是否均匀,不能有短路和间隙过大等现象。

工件上不允许有氮化的表面及孔,槽应屏蔽。

屏蔽物与工件之间的逢隙应小于１毫米,铸件上有疏松砂眼等缺陷应消除或屏蔽。

装炉时工件与阴极底板之间,或工件与工件之间的放置亦不应形成缝隙。

根据温度均匀性要求,正确调节进氨管的高度、零件放置的相对位置及辅助阳极,与辅助阳极的添制。

操作

装炉完毕抽真空,真空度抽到10－2乇然后通电起辉。

观察起辉后的情况,最初阶段打弧属于正常现象,在此期间,特别注意打弧原因,及时处理。

按工艺要求调整各种电器参数及进氨量,保持炉内气氛。

停炉

离子氮化工件采用真空炉冷（停电后开大冷却水）,保持表面无氧气色。

专人指挥天车起吊炉体和工件,严防碰伤工件表面。

扫炉内,盖上炉体,抽真空。

250kW中频热处理工

机组启动应检查下列情况

油开关、油面指示应合格。

绝缘电阻应符合要求。

油开关操作是否灵敏。

高压开关柜是否清洁无尘。

水压系统是否正常（0.2～0.3Mpa）。

各种情况是否正常（包括仪表、温度计）。

励磁系统严禁送电。

操作记录是否填好操作人和监护人。

操作人员应戴好劳动保护用品,包括绝缘手套。

电缆头应干燥清洁,轴承冷却系统油是否合适。

开车

先合隔离开关,后合油开关。

关电时应有操作者一名,监护人一名在场,发现异常问题及时停车,启动时间超过32秒停车。

机组冷态第一次启动未成功,应分析检查原因,确认无误才能进行以后启动工作。

第二次启动隔30分钟后。

第三次启动应隔2小时。

起动完毕,方可送励磁观察机组是否正常,若有异常情况绝对禁止生产。

查看各类仪表是否正常,上下轴承空气温度等测量仪表指示温度为80℃。

要专人看管水泵,发现问题及时报告,在场主管人员应做好决定。

调电容时应停止生产,严格按工艺规程操作。

机组操作人