南京禄口国际机场二期工程交通中心太阳能施工方案Word下载.docx
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4.5设备6
4.6电气与自动控制系统6
4.7水压试验与冲洗6
4.8系统调试6
五、主要施工方法及要求7
5.1支架7
5.2集热板安装7
5.3管路7
5.4设备10
5.5电气与自动控制系统11
5.6水压试验与冲洗14
5.7系统调试15
六、成品、半成品保护措施16
七、施工安全措施17
八、节约用水措施18
九、绿色文明施工措施18
一、编制依据
1.1施工图纸
图纸名称
图号
出图日期
南京禄口国际机场二期建设工程给排水专业
1.2主要施工规范及规程
序号
名称
编号
1
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
2
民用建筑太阳能热水系统应用技术规范
GB50364-2005
3
真空管太阳能集热器
GB/T17581-1998
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
5
现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB50236-2011
6
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
7
建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程
CECS153:
2003
8
公共建筑节能设计标准
GB50189-2005
9
低压流体输送用不锈钢焊接钢管
GB/T12771
10
《建筑电气安装工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
11
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GBJ150-91
12
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50168-92
1.3采用的主要图集
图集号
备注
太阳能集热系统设计与安装
06K503
防水套管
02S404
室内管道支架及吊架
03S402
管道和设备保温、防结露及电伴热
03S401
不锈钢管固定支架做法
95R417-1
建筑设备安装图集-给水工程
91SB3-1(2005)
《建筑电气安装工程通用图集》
92DQ
建筑给水金属管道安装-薄壁不锈钢管
04S407-2
螺翼式水表(干式)、减压阀、温度计、压力表、止回阀、自动排气阀等
01SS105
二、工程概况
2.1总体概况
南京禄口国际机场二期交通中心机电安装工程集办公、宾馆、地铁车站、公交车站、航站楼联系步行通道及商业服务设施以及航站楼运营指挥中心(TOC)、机场运行指挥中心(AOC)等多项功能为一体的建筑综合体,总建筑面积11.45万平方米,最大南北长度约169m,东西宽约90m。
项目名称:
南京禄口国际机场二期扩建工程交通中心机电工程
建设地点:
南京禄口机场内
建设单位:
南京禄口国际机场二期扩建工程指挥部
设计单位:
华东建筑设计研究有限公司
监理单位:
上海三维工程建设咨询有限公司
施工单位:
建筑面积:
总建筑面积114515平方米
建筑层数:
地下一层,地上九层
图1.1.1交通中心三维图
2.2系统概况
2.2.1太阳能集热系统
太阳能集热系统分为酒店客房太阳能系统和交通中心职工餐厅太阳能热水系统,两个系统分别独立运行.酒店客房系统日产水量120吨,职工餐厅系统日产水量10吨。
当需求量大于日产水量时锅炉辅助供给。
酒店客房太阳能系统由342块菲斯曼Vitosol100TCD真空管集热板、板式换热器、储热水箱、容积式换热器、循环水泵组成,一次侧运行介质为防冻液,二次侧运行介质为普通生活水。
职工餐厅太阳能系统由36块菲斯曼Vitosol100TCD真空管集热板、容积式换热器、循环水泵组成,一次侧运行介质为防冻液,二次侧运行介质为;
普通生活水。
集热板全部安装于屋面,安装角度为水平0°
。
储热水箱、容积式换热器、板式换热器、循环水泵等设备安装于-5.00热力机房。
太阳能控制系统采用智能自动化控制。
三、施工准备
3.1技术准备
开工前,技术员仔细审阅图纸,编制施工方案,并向班组作全面技术交底,以保证安装质量。
所有特殊工种必须持有有效上岗证。
3.2材料准备
1.根据施工进度要求,制定材料、设备采购计划,并符合设计要求。
控制好设备材料进场时间。
2.设置加工棚场、材料堆放场地、库房,需要防雨、防风,地面要硬化并高于自然地坪100毫米。
3.3施工机具准备
主要机具设备:
设备名称
型号
数量
现状
交流电焊机
BX3-500-1
3台
完好
台式钻床
1台
电动试压泵
DSY-30/40
手动试压泵
SYL-22/6.3
多用切割机
ZIE-100
角向磨光机
SIMT-100
SIMT-125
双速冲击钻
SB-132S
手提电动砂轮机
Φ125×
20×
20
电锤(HILTI)
TE-14
2台
手拉葫芦
1t-3t
4个
手提配电箱
20个
13
气焊工具
2套
14
逆变式直流氩弧焊机
ZX7-250L
全新
15
门式脚手架
900*1500
25套
16
空气泵
FW-0.9/8
17
手推车
重型
1辆
18
3.4施工人员准备
1.技术负责人1人
编制施工方案、设备材料计划。
抓好施工进度、质量自检、安全生产、竣工验收等工作。
2.施工班组长2人
对现场工人进行分工、管理,并协助技术负责人抓好施工进度、质量自检、安全生产、竣工验收等工作。
3.质量安全员1人
现场巡视检查施工质量,并对整个施工现场的用电、用水、现场防护、人员作业安全防护监督检查。
4.管道工4人
负责管道丈量、切割、下料及安装。
5.焊工2人
负责焊接薄壁不锈钢管以及支吊架的焊接。
6.保温工4人
负责对需要保温的管道保温。
7.辅助工4人
协助专业工。
四、施工内容
太阳能集热系统安装施工有以下内容
4.1基座/基础
1.太阳能集热板:
太阳能集热板支撑基础采用混凝土基础。
在屋面上由土建施工单位负责施工。
2.设备基础:
1)循环水泵、容积式换热器、膨胀罐、板式换热器、补液箱、储热水箱基础为混凝土基础,位于-5.00热力机房。
基础由土建施工单位负责施工。
2)散热风机基础为槽钢基础,位于屋面。
基础由太阳能集热施工单位负责施工。
4.2支架:
太阳能集热板支架采用镀锌槽钢,与支撑基础预留钢板焊接。
按设计要求位置准确,与主体结构固定牢固。
4.3集热板安装:
集热板安装倾角为0°
,安装误差控制在±
2°
以内。
安装牢固,连接方式符合设计规定。
4.4管路:
所有管道采用薄壁不锈钢管(SU304)焊接。
保温采用橡塑保温,室外管道以及机房内管道保温层加装铝皮保护层。
4.5设备:
循环水泵、容积式换热器、膨胀罐、板式换热器、补液箱、储热水箱安装在相应设备基础上,并固定牢固。
4.6电气与自动控制系统:
电气、自控柜安装,温度传感器、液位传感器安装。
4.7水压试验与冲洗:
管道系统安装完毕,在设备管道保温之前,须进行水压试验。
试验合格后须进行管内清洗。
4.8系统调试:
系统安装完毕投入使用之前进行系统调试。
五、主要施工方法及要求
太阳能集热系统主要工序的施工方法与要求
5.1支架:
太阳能集热板支架采用镀锌槽钢,槽钢之间连接采用电弧焊,连接处里外均须焊接。
焊缝处及时清理焊渣,并做好防腐,最后表面刷一层与镀锌层近似颜色面漆。
5.2集热板安装:
严格按照厂家安装程序进行安装操作,真空管轻拿轻放,待装真空管须静置箱内,操作人员须穿戴防护手套,以防烫伤。
5.3管路:
1)工艺流程:
安装准备→预制加工→立管安装→干管安装→支管安装→管道试压→
管道冲洗→管道保温→铝皮保护层
2)操作要点:
2.1不锈钢管道的焊接:
2.1.1焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法,在采用热加工方法加工坡口后,必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量表面的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。
2.1.2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,切不得有裂纹、夹层等缺陷。
2.1.3管子或管件对接焊缝组对时,内壁应其平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm。
2.1.4不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内,在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。
2.1.5焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干,并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
2.1.6焊条、焊丝的选用,应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。
2.1.7严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并应防止电弧擦伤母材。
2.1.8薄壁不锈钢管切用管道专用管道切割机进行下料,确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。
通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在0.5mm之内。
2.1.9对厚度为3mm的不锈钢管为保证焊透,对口间隙稍大一点,此时要适当填充焊丝,焊丝直径1mm。
2.1.10为保证焊缝的内部质量,管子内部进行充氩保护。
2.1.11焊完的焊缝也应该进行本能洗、钝化,是焊缝得到与母材具有类似的光泽,同时,产生钝化膜后,使焊缝处有了抗氧化的能力。
2.2不锈钢管道的丝接:
2.2.1切断:
使用手锯、高速砂轮切断或先用管子切割器切割至1/3钢管薄壁处,在用手锯将管锯断。
不能用管子切割器一次将管子切断。
2.2.2加工螺纹:
使用套丝机、车床或手动管子铰钣加工管断螺纹,螺纹长度为国际规定长度。
2.2.3去毛刺:
用专用工具去掉管端毛刺和修整端口。
2.2.4连接:
连接方法与普通自来水管完全相同。
2.3不锈钢管道的安装:
2.3.1、立管安装采用吊线方法检查,先支架后管道,水平干管安装要控制好两端水准点。
2.3.2、楼层高度≤5m,立管支架每层安装一个,安装高度距地面1.8米。
2.3.3、支架安装应位置正确、预埋牢固。
支架加工严禁氧气割焊,必须用切割机切割,打眼使用电钻。
支架突出部分角钢立面需打角、打磨,光滑无毛刺,与管道接触应紧密。
2.3.4、管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定:
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