机电操作规程1Word文档下载推荐.docx
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液压支架操作工操作规程
一.一般规定:
1.液压支架工经培训考试合格并持证上岗。
2.必须熟悉液压支架的性能.结构.原理.液压控制系统和本操作规程,能够按完好标准维护保养液压支架。
3.液压支架工要与采煤机司机密切配合,移架时,支架与采煤机距离超过作业规程规定,应要求停止采煤机。
4.掌握好支架的合理高度,其活柱行程保证支架不被"
压死"
。
5.支架所用的阀组.立柱.千斤顶,均不准在井下拆检,可整体更换,更换前尽可能将缸体降到最短,接头处要及时装上防尘帽。
6.备用的各种液压支架软管.阀组.液压缸.管接头等必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。
7.更换胶管和阀组液压件时,只准在"
无压"
状态下进行,而且不准将高压出口对人。
8.不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
9.液压支架工操作时要掌握八项操作要领,做到快.匀.够.正.直.稳.严.净.即:
(1)各种操作要快;
(2)移架速度要均匀;
(3)移架步距要符合作业规程规定;
(4)支架位置要正.不咬架;
(5)各组支架要排成一直线;
(6)支架.刮板输送机要平稳牢靠;
(7)顶梁与顶板接触要严密不留空隙;
(8)煤.矸.煤尘要清理干净。
二.准备.检查与处理:
(一)准备:
1.工具:
扳子.钳子.螺丝刀.套管.小锤.手把等。
2.配件:
U形销.高低压密封圈.高低压管.常用接头.弯管等。
(二)检查:
1.检查支架前端.架间有无冒顶.片帮的危险;
2.检查支架有无歪斜.倒架.咬架.架间距离是否符合规定,顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
3.检查结构件:
顶梁.掩护梁.侧护板.千斤顶.立柱.推移杆.底座箱等是否开焊.断裂.变形.有无联结脱落.螺钉是否松动.压卡.扭歪等。
4..检查液压件:
高低压胶管有无损伤.挤压.扭曲.拉紧.破皮断裂.阀组有无滴漏,操作手把是否齐全.灵活可靠.置于中间停止位置,管接头有无断裂,是否缺U型销子,U型销严禁只上一边。
5.千斤顶与支架.刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。
6.检查电缆槽(挡煤板)有无变形,槽内的电缆.水管,敷设是否良好。
7.支架有无严重漏液卸载现象,有无立柱伸缩受阻现象。
(三)处理:
1.顶板及煤帮存在问题,应及时向跟班队长或班长汇报处理。
2.支架有可能歪架.倒架.咬架而影响顶板管理的,应准备必要的调架千斤顶.短节锚链或单体支柱等,以备下一步移架时调整较正。
3.更换.处理液压系统中损坏的软管,插牢U形销。
三.操作及注意事项:
(一)正常移架操作顺序:
1.降柱使顶梁略离顶板;
2..当支架可移动时立即停止降柱,使支架移至规定步距。
3.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,支架不歪斜,中心线符合规定,工作面支架排成直线。
4.升柱同时调整平衡千斤顶,使顶梁与顶板严密接触约3-5秒,以保持达到初撑力。
5.将各操作手把扳到"
零"
位。
(二)过断层.顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序:
1.按照有关安全技术措施进行立即支护或预先支护,尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。
2.一般采用"
带压移架"
,即同时打开降柱及移架手把,及时调整降柱手把,使破碎矸石滑向采空区,移架到规定步距后立即升柱。
3.过断层时,按作业规程规定严格控制采高,防止压死支架。
4.移架按正常移架顺序进行。
(三)移架操作注意事项:
1.每次移架前都先检查管线,不得刮卡,清除架前障碍物。
2..移架时,本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。
3.移架受阻达不到规定步距,要将操作阀手把置于断液位置,查出原因并处理后再继续操作。
4.邻架操作时,应站在上一架支架内操作下一架支架;
本架操作时,必须站在安全地点,面向煤壁操作,严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。
5.移架下方和前方不准有其它人员工作。
移端头支架时,除移架工外其余人员一律撤到安全地点。
(四)推移工作面刮板运输机:
1.先检查顶底板.煤帮,确认无危险后,再检查铲煤板与煤帮之间无煤.矸石.杂物后,方可进行推溜工作。
2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离,弯曲段不小于15米。
3.可自上而下,自下而上,或从中间向两头推移刮板输送机,不准由两头向中间推移。
4.除刮板输送机机头.机尾可停机推移外,工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移,不准停机推移。
5.千斤顶必须与刮板输送机联结使用,以防止顶坏溜槽侧的管线。
6.移机头.机尾时,要有专人(班长)指挥,专人操作。
7.移设后的刮板输送机要做到,整机安设平稳,开动时不摇摆。
机头.机尾和机身要平直,电动机和减速器的轴心水平度要符合要求。
8.刮板输送机推移到位后,随即将各操作手把扳到停止位置。
(五)放炮时的注意事项
工作面遇断层.硬夹石层需要放炮时,必须把支架的立柱.千斤顶.管线等掩盖好,防止崩坏。
移架前,必须把煤矸清理干净。
四.收尾工作:
1.割煤后,支架必须紧跟移设,不准留空顶。
2.移完支架后,各操作手把都扳在停止位置。
3.清理支架内的浮煤.矸石及煤尘,整理好架内的管线。
4.处理完存在的问题后,方可收工.清点工具.放置好备品配件。
5.向接班人员详细交待本班支架情况.出现的故障,存在问题。
并作好液压支架工作日志。
采煤机操作规程
一.总则:
1.采煤机司机经培训考试合格并持有合格证后方可操作。
2.正.副司机均需熟悉本工作面作业规程。
二.开机前的检查和准备工作:
1.司机接班后,要对采煤机和工作面情况全面了解,检查煤层顶底板变化情况和支护情况,输送机中部槽是否错位,挡煤板是否脱销.缺少连接螺丝和严重变形现象。
2.采煤机的检查。
(1)各部件是否齐全.完整,各部螺丝是否齐全.紧固。
(2)截齿是否齐全.锐利.固定牢靠。
(3)各操作系统手把.按钮.阀门等是否完好灵活,位置正确。
(4)各部润滑油是否油量充足和变质。
(5)牵引链是否松紧适当.固定可靠,有无挤链,拧链和断链现象,联接环是否连接可靠。
(6)冷却和喷雾系统是否畅通,水量.水压是否符合要求,管路有无损坏。
三.开机:
1.把电机换向器手把转到工作位置,合上"
急停"
按钮。
2.利用"
信号"
按钮给输送机司机发开车信号。
3.打开水闸门,给采煤机供水,并检查机组滚筒附近不应有工作人员,否则,不得开机。
4.按"
主启"
按钮启动电动机,观察滚筒转动方向及各部声音是否正常,确认无误后,转动调速手把,牵引采煤机(截割部离合手把如事先不在工作位置,应先点动电机,待电机将要停止运输时再合上离合器)。
5.翻转挡煤板,应调高滚筒使挡煤板自由转到滚筒下面,然后下降摇臂,使挡煤板微接触底浮煤,缓慢牵引采煤机,使挡煤板借助浮煤的托力转动到滚筒后面。
四.停机:
正常情况下,用"
主停"
按钮停止割煤机,停机时应先将调速手把转到零位,然后按"
按钮,停机10-15分钟后再关闭水门停止供水,如停机时间长应将"
按钮拉下来,电机换向器手把应打到停电位置。
截割部离合手把亦应转到分的位置(采煤机司机离开工作面时同样)。
五.注意事项:
1.采煤机的牵引速度应由小到大慢慢调整,不准快速转动调速手把和盲目开快车。
2.不准用采煤机割石头。
3.不准将大块矸石.煤块.木料等拉入托架下面。
4.截割部油温不宜超过80℃,牵引部油温,不得高于60℃和低于15℃。
5.不同牌号的油禁止混用。
6.非紧急情况不准用电机换向器停止采煤机。
7.无水不得开机。
8.检查滚筒和换截齿时必须断开电源和打开离合器。
移溜工操作规程
一、一般规定:
1.工作面移溜工要经过专门培训,熟悉溜子、液压泵、推溜器的性能、结构和本工作面的作业规程,经考试合格方可持证上岗操作。
2.移溜后必须补齐和打好规定的支柱。
3.移溜时,煤帮侧和机头、机尾附近的人员都必须撤离。
4.机道距离应符合作业规程的规定。
5.移溜应达到规程规定的要求。
二、准备、检查与处理
(一)准备
改锥、扳手、钳子、套管、撬棍(钢丝绳)等。
刮板、链环、链条、螺钉、铅线、密封圈、油管等。
(二)检查与处理
1.检查溜子机道内浮煤及杂物是否清理干净,底板凹凸不平时,要刨平或垫平。
2.检查溜槽和溜槽弯曲部份是否脱节,链子是否出槽。
3.检查电缆、水管是否在电缆槽内,防止移溜时挤压。
4.发现问题不能单独处理时,必须汇报并配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。
三、操作
1.采煤机割煤后,应距采煤机后滚筒10米以上距离推移溜子。
2.移溜后,要保持溜子、支架和煤壁成直线。
3.缓倾斜工作面,采煤机采用双向割煤时,可采用随机移溜,由下向上单向移溜。
4.移机头和机尾时,必须距采煤机后滚筒15米距离,机头、机尾必须一次移够步距;
当机尾没有电动机等装置时,移机尾必须停机,到位打好稳固支柱后方能启动溜子。
5.移溜后,溜子起伏不平,需要垫平时,应该用液压千斤顶顶起溜槽处理。
6.用回柱绞车移机头时,必须点开绞车。
严禁使用绳钩直接钩机头,必须使用钢丝绳套拴好机头再用绳钩钩住绳套进行。
7.移溜时,应与溜子司机联系好,遇到问题,需立即停机时,应保证准时停机。
四、收尾工作
1.溜子试车最少转两圈,不符合要求时要立即处理,直至达到质量标准。
2.清点工具、备件等。
3.向班组长汇报与接班人员详细交班。
电煤钻打眼工操作规程
一、检查工作
1.检查电钻有无破损,螺丝、螺帽是否松动齐全,开
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