高压旋喷桩专项方案Word文档格式.docx
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第五章质量标准及检查措施9
5.1旋喷桩施工技术标准9
5.2施工检查内容9
第六章质量、安全、环境保证措施11
6.1质量保证措施11
6.2安全保证措施12
6.3环境保证措施14
第七章旋喷桩施工预案15
7.1固结体强度不均匀、缩颈15
7.2压力上不去15
7.3压力骤然上升16
7.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆16
7.5固结体顶部下凹16
第一章编制说明
1.1编制依据
⑴施工图纸及后续更改文件;
⑵现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规;
⑶《地基处理手册》
⑷《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
⑸现场踏勘所掌握的环境资料;
⑹我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力;
⑺《工程岩土工程勘察报告》;
⑻类似工程的施工实践经验。
1.2适用范围
本施工方案适用于水利水电结构旋喷桩的施工。
1.3编制原则
(1)确保技术方案针对性强、操作性强;
施工方案经济、合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。
(2)技术可靠性原则
根据本标段工程特点,依据本地及其周边地区类似工程施工经验,选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
(3)经济合理性原则
针对工程的实际情况,本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案,施工过程实施动态管理,从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。
(4)环保原则
施工前充分调查了解工程周边环境情况,紧密结合环境保护进行施工。
施工中认真作好文明施工,减少空气、噪音污染。
施工过程实施ISO19001标准,进行环境管理。
建设“绿色工地”,实施“环保施工”。
第二章工程概况
2.1工程位置及设计概况
2.1.1工程位置
XX市XX区XX路(新建XX码头)。
2.1.2设计概况
根据设计要求,邮轮码头闸墩基础下设计桩径φ800,桩底标高-15.0m,桩顶标高6.07m长21.07m,桩间距1.5(2.0)m。
长航码头闸墩基础下设计桩径φ800,桩底标高-15.0m,桩顶标高6.10m长21.10m,桩间距1.5m。
加固后土体强度大于2.2Mpa,复合地基承载力不小于150Kpa。
2.2工程地质与水文地质条件
2.2.1工程地质
详见《工程地质勘查报告》
2.2.2水文地质
2.3主要工程数量
表2.01基坑主要工程数量表
工程部位
工程项目
单位
根数
单根长度(m)
邮轮码头引桥闸墩底板基础
φ800旋喷桩
根
22
21.57
长航码头引桥闸墩底板基础
15
21.6
备注:
本表工程量根据《长江勘测规划设计研究院上海分院》所发文件设计更改通知单02号。
第三章施工总体安排
3.1施工进度计划
根据实施性施工组织设计的工期要求、现场施工安排计划及实际情况,邮轮码头引桥闸墩底板基础旋喷桩计划于8月30日开始施工,9月5日完成。
长航码头引桥闸墩底板基础旋喷桩计划于9月7日开始施工,9月12日完成。
因场地限制,每个施工场地钻孔采用1台地质钻机完成所有注浆孔的钻孔工作,采用1台旋喷机进行旋喷桩的施工。
3.2资源配置
3.2.1劳动力计划
劳动力具体分工如表3.01所示。
表中为每班组人员配置,工地施工采用2班制,在施工中应各司其职,认真负责,相互协作,互相监督。
钻孔人员必须作好现场钻孔记录,取得第一手地质资料,以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。
注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。
司泵人员应随时注意注浆泵压力变化,值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。
3.01劳动力组织表
序号
工种
人数(每班)
职责
备注
1
工区负责人
做好施工管理工作,负责劳动力安排
2
机修工
负责排除机械故障和管路的清洗
3
钻工
6
负责旋喷机的操作及注浆施工记录
4
制浆
负责浆液的配置
5
值班工程师
负责现场技术指导和管理
值班经理
负责工程总体安排
合计
14
3.2.2主要施工机械设备
旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔,XP-30B型旋喷机作业。
主要施工机械设备如表3.02所示,本表暂定为一个工作面设备配置,根据施工进度及现场实际情况,及时调整设备。
3.02主要机械设备配套表
设备名称
规格型号
数量
地质钻机
XY-150
台
高喷台车
XP-30B
高压泵
3D2-5Z栓塞泵
灌浆泵
HB-80
空压机
P-0.8MPa,Q-6m3/min
泥浆泵
BW-150
7
拌浆机
WJG-80
第四章施工方法
4.1工艺流程
图4-01旋喷桩施工工艺流程图
4.2施工工艺参数
施工工艺参数见表4.01
表4.01旋喷桩施工主要技术参数参考表
项目
技术参数
压缩空气
气压(MPa)
0.5~0.7
气量(m3/min)
0.5~2.0
水泥浆
水灰比
压力(MPa)
1~2
流量(L/min)
100~150
1~1.5:
提升速度(cm/min)
旋转速度(r/min)
7~14
11~14
4.3旋喷桩施工方法
4.3.1施工准备
⑴场地平整
正式进场施工前,进行管线调查后,清除施工场地地面以下2米以内的障碍物,不能清除的做好保护措施,然后整平、夯实;
同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置,确保施工场地的“三通一平”。
⑵桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点,埋石标记,经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位,并用竹签钉紧,一桩一签,保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
⑶修建排污和灰浆拌制系统
旋喷桩施工过程中将会产生10~20%的返浆量,将废浆液引入沉淀池中,沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近,便于作业,主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
4.3.2钻机就位
钻机就位后,对桩机进行调平、对中,调整桩机的垂直度,保证钻杆应与桩位一致,偏差应在10mm以内,钻孔垂直度误差小于0.3%;
钻孔前应调试空压机、泥浆泵,使设备运转正常;
校验钻杆长度,并用红油漆在钻塔旁标注深度线,保证孔底标高满足设计深度。
4.3.3引孔钻进
钻机施工前,应首先在地面进行试喷,在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。
钻孔过程中要详细记录好钻杆节数,保证钻孔深度的准确。
4.3.4拔出岩芯管、插入注浆管
引孔至设计深度后,拔出岩芯管,并换上喷射注浆管插入预定深度。
在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,要边喷气边插管,以防泥土进入管内。
4.3.5旋喷提升
当喷射注浆管插入设计深度后,接通泥浆泵,然后由下向上旋喷,同时将泥浆清理排出。
喷射时,先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管,以防扭断旋喷管。
为保证桩底端的质量,喷嘴下沉到设计深度时,在原位置旋转10秒钟左右,待孔口冒浆正常后再旋喷提升。
钻杆的旋转和提升应连续进行,不得中断,钻机发生故障,应停止提升钻杆和旋转,以防断桩,并立即检修排除故障,为提高桩底端质量,在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。
在旋喷提升过程中,可根据不同的土层,调整旋喷参数。
4.3.6钻机移位
旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷,提升钻头出孔口,清洗注浆泵及输送管道,然后将钻机移位。
第五章质量标准及检查措施
5.1旋喷桩施工技术标准
旋喷桩的施工技术要求见表5.01。
表5.01旋喷桩施工技术检查表
序号
项目名称
技术标准
检查方法
钻孔垂直度允许偏差
≤1.5%
实测或经纬仪测钻杆
钻孔位置允许偏差
50mm
尺量
钻孔深度允许偏差
±
200mm
桩体直径允许偏差
≤50mm
开挖后尺量
桩身中心允许偏差
≤0.2D
开挖桩顶下500mm处用尺量,D为设计桩径
水泥浆液初凝时间
不超过20小时
水泥土强度
qu(28)≥2.2MPa。
试验检验
8
1:
5.2施工检查内容
⑴施工前检查
在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查,主要有以下几方面:
①原材料(包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂)的质量合格证及复验报告,拌和用水的鉴定结果;
②浆液配合比是否合适工程实际土质条件;
③机械设备是否正常,在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行,同时确保钻杆(特别是多重钻杆)、钻头及导流器畅通无阻;
④检查喷射工艺是否适合地质条件,在施工前也应作工艺试喷,试喷在原桩位位置试喷,试喷桩孔数量不得少于2孔,必要时调整喷射工艺参数。
⑤施工前还应对地下障碍情况统一排查,以保证钻进及喷射达到设计要求。
⑥施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。
⑵施工中检查
施工中重点检查内容有:
①钻杆的垂直度及钻头定位;
②水泥浆液配合比及材料称量;
③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等;
④喷射注浆时喷浆(喷水、喷气)的压力、注浆速度及注浆量;
⑤孔位处的冒浆状况;
⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度;
⑦施工记录是否完备,施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。
⑶施工后检查
施工后主要对加固土体进行检查,包括:
①固结土体的整体性及均匀性;
②固结土体的有效直径;
③固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置;
第六章质量、安全、环境保证措施
6.1质量保证措施
为保证旋喷桩的施工质量,根据施工条件、设计要求和相关行业规范,拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。
6.1.1质量管理体系
6.1.2质量管理具体措施
1放注浆管前,先在地表进行实验,待气、浆压正常后,才能下注浆管施工。
⑵高喷施工时隔两孔施工,防止相邻高喷孔施工时串浆。
相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。
⑶采用42.5R普通硅酸盐水泥作加固材料,每批水泥进场必须出具合格证明,并按每批次现场抽样外检,合格后才能投入使用。
施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后,应垫高水泥台,覆防雨彩布,防止水泥受潮结块。
⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。
施工现场配备比重计,每天量测浆液比重,严格控制水泥用量。
运
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