整理基坑支护方案喷锚Word文档格式.docx

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三工程地质及水文地质条件

拟建场地地势平坦，交通便利，现为空地，该场地地面标高在3.84~4.47m左右（1985国家高程基准，具体详见拟建工程位置示意图）。

拟建场地地处苏北里下河平原，第四纪以来地壳运动以沉降为主第四纪地层分布范围广、厚度大、形成广阔的平原地貌，本区地貌类型为滨海相沉积平原区，钻探深度范围内表层为素填土其下为海相沉积物。

根据该场地工程地质勘察资料拟建场地地基土层自下而上分述如下：

1、素填土:

灰色，湿以黏质粉土为主，夹较多植物根茎，土质松散，不均匀，层底标高：

3.16~3.97m，层厚;

0.00-0.90m.

2、粉质粘土：

灰色，湿，中密，夹少量软塑状黏性土条带，明塘部位该层土缺失。

明塘底部见厚约30~40cm的黑淤，富含有机质，具臭味，土质不均匀。

底层标高;

2.04-2.87m,层厚：

0.90-1.60m。

3、淤泥质粉质粘土：

灰色，饱和，流塑，夹少量粉土团块或薄层，土质较均匀，层底标高：

0.51~1.37m，层厚：

1.10-1.70m。

4、淤泥质粉土：

灰色，很湿，稍密，土质不均匀。

层底标高：

-2.17~0.04m，层厚：

0.90-3.30m。

5A、砂质粉土：

灰色，很湿，稍密。

夹粉砂团块或薄层，见少量云母碎屑，图纸不均匀。

-4.37~-2.01m，层厚：

0.8~3.70m。

5B、砂质粉土：

灰色，很湿，中密局部稍密，夹少量粉砂团块，见少量云母碎屑，土质欠均匀。

-8.35~-6.79m，层厚：

3.40~6.40m。

5C、砂质粉土：

灰色，很湿，中密~密实，夹粉砂团块及少量软塑状黏性土条带，见云母碎屑，土质欠均匀。

-10.78~-0.904m，层厚：

1.00~3.40m。

6、黏土：

灰黄色，饱和，可塑，夹少量粉土薄层（单层厚3~10mm），土质较均匀，层底标高：

-12.45~-10.73m，层厚：

1.00~2.60m。

7、黏质粉土：

灰黄色，很湿，稍密，中下部夹砂质粉土团块或薄层，土质不均匀，层底标高：

-15.15~-12.53m,层厚：

1.20~3.30m。

8、粉砂：

灰色，饱和，密实局部中密，夹粉土薄层（单层厚4~12mm）,见少量贝壳及云母碎屑，颗粒剂配良好，平均黏粒含量为6.8%，该层土层顶强度在水平方向上存在差异，该层土上部强度相对较差，土质欠均匀。

-30.19~-28.79m，层厚：

15.00~16.70m。

土层情况分析，第1层素填土，以黏质粉土为主，夹较多植物根茎，土质松散，不均匀，名堂部位该层土缺失；

第2层黏质粉土，强度中等，压缩性中等，埋深适中，一般可作为荷载较小的工业与民用建筑物的天然地基持力层，名堂部位该层土缺失；

拟建场地3、4层淤泥质土含水量高，压缩性大，抗剪强度及承载力均低，为本场地不良地质层，场地普遍分布；

第5A层土呈稍密状态，土质欠均匀，场地普遍分布；

第5B层土呈中密局部稍密状，强度中等，场地普遍分布；

第5C层土呈中密-密实状，强度中等，场地普遍分布；

第6层黏土，饱和，可塑，强度中等，场地普遍分布；

第7层黏质粉土呈稍密状，强度较低，压缩性中等，场地普遍分布；

第8层粉砂呈密实局部中密状，强度高，压缩性低，可选作本工程桩端持力层使用，桩型可选用预制桩，该层土顶强度在水平方向上存在差异；

第8A层黏质粉土呈稍密状，强度较低，呈透镜体状分布于场地西南侧；

第9层粉质黏土呈可塑局部软塑状，强度中等，层位稳定，场地普遍分布；

第10层黏土呈可塑状，压缩性中等，抗剪强度及承载力较高，且层厚大，层厚稳定。

根据场地工程地质勘察报告场地地下水类型主要是孔隙水，其次是承压水。

孔隙水主要赋存于第三层以上（含第三层）土层中，其补给来源主要是大气降水及地表水，水位呈季节性变化，其排泄方式主要是自然蒸发和侧向迳流；

承压水赋存于第三层以下粉土与粉砂层中，其补给来源主要是同一含水层侧向补给，其排泄方式主要是侧向迳流。

地下水迳流缓慢，处于相对停滞状态。

四支护方案设计

4.1支护方案选择

基坑支护设计与施工质量的好坏是整个工程能否顺利进行施工的关键，稍有不慎就可能影响后期工程的施工，同时会影响周围道路的安全，造成不良的社会影响。

因此基坑支护的关键是控制基坑开挖影响范围内边坡土体的变形，以避免对周边环境产生不利影响，故支护设计的实质是变形控制和经济费用设计。

本工程在制定基坑支护方案时要重点考虑以下几个因素：

①安全可靠性；

②技术先进性、合理性；

③施工可行性；

④经济节约；

⑤工期合理。

本基坑支护方案，在根据该工程的地质勘察报告、结构设计图纸及现场实际情况，经充分研究论证我公司选择插筋喷浆支护方案，支护与土方交叉施工缩短工期。

4.2方案设计

1.根据朗肯土压力合力为P，则水平土压力公式为P=8P/7H

经验土压力分布简图

第二层土土钉所受侧压力P2=c/γH=24.6/18.5×

4.5=0.295＞0.05

对于c/γH＞0.05的一般黏性土按下式计算：

P1=Ka（1-2c/γH）γH

Ka——朗肯主动土压力系数，Ka=tan（45-ψ/2）=0.569=0.754

P1=0.569×

（1-2×

24.6/18.5×

4.5×

0.754）×

18.5×

4.5=10.231kn/m

Pq=Ka×

q=0.569×

15=8.94kn/m

P2=P1+Pq=10.231+8.94=19.171kn/m

第三层土所受侧压力P3=c/γH=17.2/17.2×

4.5=0.222＞0.05

P1=Ka（1-2c/γH）γHKa=tan（45-ψ/2）=0.704=0.839

P1=0.704×

17.2/17.2×

0.839）×

17.2×

4.5=25.61kn/m

q=0.704×

15=10.56kn/m

P3=25.61+10.56=36.17kn/m

第四层土所受侧压力P4=c/γH=20.2/17.6×

4.5=0.255＞0.05

20.2/17.6×

0.839）×

17.6×

4.5

=21.857kn/m

P4=8.94+21.857=30.797kn/m

2.支护剖面采用插筋喷浆支护

采用1:

1放坡，摩擦钉支护面积为1900m。

摩擦钉采用1Φ16钢筋，长为0.50m，竖向间距均为2.5m，横向间距2.5m，用Φ12加强筋验纵横向连接，钢筋网采用φ6@200双向布置，与锚杆焊接牢固避免钢筋网在喷射混凝土时晃动，基坑深度：

H=4.5m。

喷射砼设计强度C20，喷射细石砼配比为水泥:

砂:

碎石＝1:

2:

2，根据需要可在混合料内掺加水泥重量3%的速凝剂，喷射砼厚度100mm。

3.说明

坡顶设置散水和坡底设置护脚，散水宽0.8m，护脚折入基底不少于30cm。

做好防排水工作。

混凝土面层在滞水层部位设导水管；

坡顶6m内由总包方硬化地面，设置排水系统，坡顶3m内不得堆载；

坡脚设置排水沟及集水坑。

施工过程中，发现场地条件（各种管线、地层、水位等）与勘察报告不相符，及时按照实际地层条件和环境条件由设计人进行边坡安全性验算，以保证基坑边坡的安全，必要时采取加固措施。

五施工现场组织机构

5.1组织机构关系图

5.2劳动力组织

我们在研究了工程的特点以后，除选择了经验丰富的项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍，拟投入1支具有丰富岩土工程经验的施工队，负责基坑支护的施工，并专门派一支3人组成的检测小组，在项目部的统一安排下，分别完成相应的工程施工和监测任务。

为确保工期完成，缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。

本工程拟投入的工人人数为：

技术工人25人，电工1人，电焊工3人；

配合普通工15人。

5.3施工现场布置

施工用水水源采用施工现场降水，材料堆放场地及墙体施工的部分设备布置在基坑的一侧。

并根据施工进度和现场状况临时调整锚喷设备及材料场地，以适应锚喷动态施工的需要，保证基坑作业连续进行。

六施工方案

6.1施工部署

主要工作包括插筋喷浆施工，土方开挖过程中优先在靠近边坡地方开挖支护结构施工的作业面，然后开挖基坑中央部位土方，当上层支护完成后在开挖下一层土，进行交叉作业保证施工的连续性。

6.2施工准备

做好施工技术交底和施工技术资料的准备工作；

做好钢筋、水泥、砂石等原材料准备工作；

并组织施工机械、施工人员进场。

主要施工机械设备一览表

设备名称

型号

台数

备注

混凝土喷射机

ZP-Ⅱ

2

喷浆施工

空压机

AMR600

电焊机

钢筋加工

无齿锯

1

卷扬机

ZKL-800

七施工工艺

7.1施工测量

基坑土方开挖边线及槽底标高等质量要求较高，施工测量放线是本工程施工的关键工序。

工程开工前，测量员要认真熟悉设计图纸，对基坑上、下口开槽线等数据进行复核；

对于测量原始资料和成果要坚持签字制度，各项测量工作必须做好原始记录，并应装订成册。

施工过程中测量员依据业主提供的坐标控制点、高程控制点，对所有工程点位进行精确定位，并做好基准点的保护工作。

7.2施工工艺

1.施工工艺

土方开挖至1.5m深度→修坡→钢筋网铺设→插筋→焊加强筋→拌料→面层混凝土喷射→下一步工序

2.施工

①边坡开挖：

按照设计的分层开挖深度和坡度开挖，按1.5m分层开挖，不得超挖，开挖过程中，挖掘机不得碰撞已施工完的混凝土面板。

在完成上层作业面的喷混凝土面层并养护12小时以前，不得进行下一层土方的开挖。

②人工修整边坡：

应根据土质的不同情况，边坡预留100～200㎜厚的土体，由修坡人员用铲修整坡面，为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位，对边坡坡度进行测量。

③铺设钢筋网，通过加强筋与摩擦钉焊接成一个整体，焊接采用单面搭接焊，摩擦钉末端做成“L”型弯勾，弯勾长度为120mm。

④喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2～0.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.6～1.0m，为保证喷射砼厚度达到规定值，在坡壁上垂直打入短钢筋作为厚度控制标志。

⑤在基坑四周5.0m范围内不得设置用水点；

施工场地内的所有用水点均应设置排水沟，将水引入下水管道。

八工期及施工进度

有效工期为40天

工期保证措施

1.物资保证

对钢筋、水泥、砂石等主要材料，应在开工前做一次性备料，提前考察商家资质信誉，并对供应商进行评价，保证主材供应。

2.机械保证

本工程所涉及的施工机械主要是空气压缩机、钢筋切割机、电焊机等，应做到机械种类准备齐全、数量充足，保证各种机械的正常运转。

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