硬质阻燃塑料管PVC明敷设安装交底记录Word文件下载.docx
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2.1材料要求:
2.1.1尺所使用的阻燃型(PVC)塑料管,其材质均应具有阻燃、耐冲击性能,其氧指数不应低于27%的阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.1.2阻燃型塑料管,其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。
管里外应光滑,无凸棱、凹陷、针孔、气泡;
内外径尺寸应符合国家统一标准,管壁厚度应均匀一致。
2.1.3所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品,如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等,必须使用配套的阻燃型塑料制品。
2.1.4粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品,粘合剂必须在使用限期内使用。
2.2主要机具:
2.2.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条,刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。
2.2.3弯管弹簧(简称弯簧)、剪管器,手电钻、钻头、压力案子、台钻等。
2.2.4电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋,工具箱、煨管器,高全凳等。
2.3作业条件:
2.3.1配合混凝土结构施工时,根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。
2.3.2在配合砖结构施工时,预埋大型埋件、角钢支架及过管。
2.3.3在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向,按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。
2.3.4喷浆完成后,才能进行管路及各种盒、箱安装,并应防止管道污染。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
3、操作工艺
3.1工艺流程:
预铁制件支及、管吊弯架→测路定固盒定箱点及位管置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→变形缝做法
3.2按照设计图加工好支架,吊架、抱箍、铁件及管弯。
预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
3.2.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下:
阻燃塑料管及其配件的敷设,安装和煨弯制作,均应在原材料规定的允许环境温度下进行,其温度不宜低于-15℃。
3.2.2冷煨法:
管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
3.2.2.1使用手扳弯管器煨弯,将管子插入配套的弯管器内,手扳一次煨出所需的弯度见图3.2.2.1所示。
图3.2.2.1手扳弯管器示意图
3.2.2.2将弯簧插入(PVC)管内需煨弯处,两手抓住弯簧两端头,膝盖顶在被弯处,用手扳逐步煨出所需弯度,然后抽出弯簧(当弯曲较长管时,可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端,待煨完弯后抽出)。
3.2.2.3热煨法:
用电炉子、热风机等加热均匀,烘烤管子为煨弯处,待管被加热到可随意弯曲时,立即将管子放在木板上,固定管子一头,逐步煨出所需管弯主,并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型,然后抽出弯簧不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
3.3测定盒、箱及管路固定点位置:
3.3.1按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。
测量时,应使用自制尺杆,弹线定位。
3.3.2根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直点水平线弹出,按照要求标出支架,吊架固定点具体尺寸位置。
3.4管路固定方法:
3.4.1胀管法:
先在墙上打孔,将胀管插入孔内,再用螺丝(栓)固定。
3.4.2木砖法:
用木螺丝直接固定在预埋木砖上。
3.4.3预埋铁件焊接法:
随土建施工,按测定位置预埋铁件。
拆模后,将支架、吊架焊在预埋铁件上。
3.4.4稳注法:
随土建砌砖墙,将支固定好。
3.4.5稳注法:
3.4.6剔注法:
按测量位置,剔出墙洞(洞内端应剔大些),用水把洞内浇湿,再将合好的高标号砂浆填入洞内,填满后,将支架、吊架或螺栓插入洞内,校正埋入深度和平直,无误后,将洞口抹平。
3.4.7抱箍法:
按测定位置,遇到梁柱时,用抱箍将支加、吊架固定好。
3.4.8无论采用何种固定方法,均应先固定两端支架、吊回,然后拉直线固定中间的支架、吊架。
3.5管路敷设:
3.5.1断管:
小管么可使用剪管器,大管径使用钢锯锯断,断口后将管口锉平齐。
3.5.2敷管时,先将管卡一端的螺丝(栓)拧紧一半,然后将管敷设于管卡内,逐个拧紧。
3.5.3支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固;
埋入支架应有燕尾,埋入深度不应小于
120mm;
用螺栓穿墙固定时,背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。
3.5.4管水平敷设时,高度应不低于2000mm;
垂直敷设时,不低于1500mm(1500mm以下应加保护管保护)。
3.5.5管路较长敷设时,超过下列情况时,应加接线盒;
3.5.5.1管路无弯时,30m;
3.5.5.2管路有一个弯时,20m;
3.5.5.3管路有二个弯时,15m;
3.5.5.4管路有三个弯时,8m;
3.5.5.5如无法加装接线盒时,应将管直径加大一号。
3.5.6支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒,箱边缘的距离为150~300mm,管路中间距离见表3.5.6所示。
管路中间固定点间距(mm)表3.5.6
安装方式
支架
间距
允许偏差
管径
20
25~40
50
垂直
水平
1000
800
1500
1200
2000
30
3.5.7配线与管道间最小距离见表3.5.7所示。
3.5.8管路连接:
3.5.8.1管口应平整光滑;
管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接,连接处结合面应涂专用胶合剂,接口应牢固密封。
3.5.8.2管与管之间采用套管连接时,套管长度宜为管外径的1.5~3倍;
管与管的对口应位于套管中处对平齐。
3.5.8.3管与器件连接时,插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。
配线与管道间最小距离表3.5.7
管道名称
配线方法`
穿管配线
绝缘导线明配线
最小距离(mm)
蒸汽管
平行
100
(500)
交叉
300
暖,热水管
(200)
通风、上下水压缩空气
200
注:
1.表内有括号者为在管道下边的数据。
2.达不到表中距离时,应采取下列措施:
(1)蒸汽管一在管外包隔热层后,上下平行净距可减至200mm。
交叉距离须考虑
便于维修,但管线周围温度应经常在35℃以下;
(2)暖,热水管一包隔热层。
3.5.9管路敷设:
3.5.9.1配管及支架、吊架应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处,无明显折皱,凹扁现象。
3.5.9.2弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。
3.5.10直管每隔30m应加装补偿装置,补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢,另一端(PVC)管套上节小头并粘牢,然后将此小头一端插入卡环中,小头可在卡环内滑动。
补偿装置安装示意图。
见图3.5.10所示。
图3.5.10补偿装置示意图
3.5.11(PVC)管引出地面一段,可以使用一节钢管引出,但需制做合适的过渡专用接箍,并把钢管接箍埋在混凝土中,钢管外壳做接地或接零保护。
(PVC)管与钢管连接见图3.5.11所示。
图3.5.11PVC管与钢管连接示意图
3.6管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接,要求平正、牢固。
向上立管管口采用端帽护口,防止异物堵塞管路,做法见图3.6所示。
图3.6管路入盒示意做法
3.7变形缝做法。
变形缝穿墙过管即保护管,保护管应能承受管外冲击,保护管口径宜大于管外径的二级。
4、质量标准
4.1基本规定
4.1.1一般规定
4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理,除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0.1规定外,尚应符合下列规定:
4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等,按有关要求持证上岗:
4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具,应检定合格,使用时在有效期内。
4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收
4.1.2.1导管应符合下列规定:
4.1.2.1.1按批查验合格证:
4.1.2.1.2外观检查:
绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标;
4.1.2.1.3按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。
对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测。
4.1.3工序交接确认
4.1.3.1电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行:
4.1.3.1.1在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格,才能配管;
4.1.3.1.2吊顶上的灯位及电气器具位置先放样,且与土建及各专业施工单位商定,才能在吊项内配管;
4.1.3.1.3顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成,才能敷设线槽、槽板。
4.2一般项目
4.2.1室外导管的管口应设置在盒、箱内。
在落地式配电箱内的管口,箱底无封板的,管口应高出基础面50~80mm。
所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。
由箱式变电所或落地式配电箱引向
硬质阻燃塑料管(PVC)明敷设
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