土方护坡方案Word格式文档下载.docx
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于标高30.9433.47m以下为粉质粘土、粘质粉土层,粘质粉土、砂质粉土1层;
于标高29.5031.71m以下为卵石层。
(二)工程水文情况
1998年1月上旬勘探时,实测钻孔内地下水(潜水)静止水位标高33.3733.70m(埋深12.8013.10m)。
1959年为44.0045.00m;
近35年最高地下水位标高为34.80m左右。
拟建场区地下水水质对混凝土结构无腐蚀性,但在干湿交替的情形下,水中的Cl-介质对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。
第二章、基坑支护方案设计
一、设计依据
(一)本工程《岩土工程勘察报告》及设计图纸;
(二)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99);
(三)《建筑地基与基础设计规范》(GBJ7-89);
(四)《混凝土结构设计规范》(GBJ7-89)。
二、基坑支护方案的设计
(一)基坑支护方案的设计
1.护坡形式
为确保边坡安全,并降低成本,采取1:
0.1土钉墙支护,预留肥槽为0.8m。
基坑支护平面图详见附图1,各剖面见附图2、3。
2.工程地质参数
据该场地勘察报告,本工程场地标高计算时按±
0.00考虑的土层厚度见图,计算时选出土层厚度及参数详见下表:
序号
土层
名称
层厚(m)
粘聚力C(KPa)
内摩擦角φ(0)
重度γ(KN/M3)
1
人工填土
4.0
20
30
2
细砂
3.0
35
3
卵石
8.0
40
3.结构内力计算:
采用启明星基坑支护软件计算。
1-1、2-2、3-3剖面围护结构计算书分别附表。
4.综合计算结果,得出如下数据:
(1)1-1护坡方案设计如下:
1)土钉设计参数
设计参数
1
土钉墙放坡
1:
0.1
2
土钉垂直间距
1.5m
3
土钉水平间距
4
土钉倾角
10°
5
土钉直径
100mm
6
土钉水泥浆体强度
20Mpa
7
土钉水泥浆配比W/C
0.5
2)土钉主筋规格及长度:
排数
4
5
锚筋规格
Ф20
锚筋长度(m)
7.6
7.2
6.8
6.4
3)喷射砼:
设计强度
C20
水泥:
砂:
碎石:
8880速凝剂
2:
2:
0.03(重量比)
喷射厚度
钢筋网
Ф6.5@200mm×
200mm,保护层为30~50mm,另外为保证坡顶稳定,在坡顶做1.5m的钢筋砼翻边
锚头
土钉采取横向拉筋焊接连接
(2)2-2土钉墙方案设计如下:
土钉水平间距1.3m。
土钉主筋规格及长度:
9.0
其余同1-1剖面。
说明:
为控制位移,其中第二道土钉间隔施加预应力(即二分之一施加),采取螺栓施加预应力30KN,采取200×
200×
20的钢板作为承压板,自由段长为2m。
(3)3-3土钉墙方案设计如下:
由于东侧离马路很近,采用垂直喷锚。
东侧马路下有地下市政管道,第一道锚杆打在-1.8m的标高,在护坡的上口根据实际情况采取加拉梁的方式进行拉锚,具体在补充方案。
土钉水平间距1.0m。
为控制位移,其中第二道土钉全部施加预应力。
5.工程量(估算值、不作为报价用)
分项工程
工程量
土方
8.5万方
土钉墙
4000m2
第三章、施工总体布署
一、施工程序(各工序的综合协调)
(一)土钉墙:
土钉墙与土方密切配合施工,根据地质情况采取分层、分段开挖,并进行土钉墙支护施工。
(二)土方
1.开挖顺序:
进场后首先开挖土钉墙10m宽工作面,第一步挖至-1.5m(第一层土钉在-1.0m),第二步挖至-3.0m,第三步挖至-4.5m,依此类推。
2.基坑中间的土方总体上分二步开挖,即第一步土方摘帽挖至-3.5m;
第二步土方挖至槽底,槽底预留30cm土方随挖随用人工进行清槽。
3.坡道收尾:
用长臂挖土机收土。
二、基础施工阶段的施工流程
三、施工部署
(一)进度计划
内容
施工时间
工期
施工准备
8.18.7
7d
测量放线
8.58.7
3d
土方开挖
8.89.8
30d
基坑支护
8.109.5
25d
坡道收尾
9.69.8
(二)工程目标
1.质量目标:
精心施工,确保土钉墙边坡支护安全。
2.工期目标:
30天。
3.安全文明施工目标:
根据业主要求争创北京市安全文明施工工地
4.管理目标:
实行规范化管理,保证工程在管理、质量、文明施工上创出一流水平。
(三)施工准备
在基础工程施工前,专门召开施工准备会议,落实各项施工准备工作计划,内容如下:
1.技术准备:
熟悉、审查施工图纸和施工方案。
2.施工现场准备工作:
地上、地下、周边各种管线及障碍物的勘测定位;
基坑开挖线的定位;
地上、地下障碍物的拆除;
施工现场的平整;
测量放线;
临时道路、临时供水、供电等管线的敷设;
临时设施的搭设;
现场照明设备的安装。
3.劳动组织准备:
组织劳动力进场,做好施工人员入场教育等工作。
4.材料、机械准备:
根据相关的设计图纸和施工预算,编制详细的材料、机械设备需要量计划;
组织材料和机械设备按计划进场。
5.施工场外协调:
对外协调交通、环卫、市容的关系,作好扰民、民扰处理的前期准备工作。
(四)各项资源需要量计划
1.劳动力需要量计划:
专业
所需人数
土方施工
50
基坑支护施工
2.施工机械需要量计划:
(1)土方挖运机械设备一览表
设备名称
设备型号
数量
反铲挖土机
1.6m3
8台
翻斗车
太拖拉
60台
(2)基坑支护施工机械设备一览表
空压机
9m3
2台
砼喷射泵
Pz-5
锚杆机
10台
正铲装载机
ZL50
1台
张拉设备
1套
注浆设备
(3)钢筋加工机械设备一览表
卷扬机
钢筋弯曲机
WJ40-1
电焊机
BX-300
钢筋切割机
GJ51-32
3台
第四章、基坑支护工程
一、基坑支护工艺流程
二、土钉墙护坡工程
(一)工艺流程
(二)施工方法
1.边坡开挖:
采用反铲挖土机,预留2030cm人工修坡,开挖深度在土钉孔位下50cm,开挖宽度保证10m以上,以确保土钉成孔机械钻机的工作面。
土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工,在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前,不得进行下一层土方的开挖。
2.边坡修整:
采用人工清理,为确保喷射砼面层的平整,此工序必须挂线定位。
对于土层含水量较大的边坡,可在支护面层背部插入长度为400600mm,直径不小于40mm的水平排水管包滤网,其外端伸出支护面层,间距为2m,以便将喷混凝土面层后的积水排走。
3.定位放线:
按设计图纸由测量人员用8长30cm的钢筋放出每一个土钉的位置。
4.成孔:
采用机械螺旋钻机成孔,局部可采用人工洛阳铲成孔。
钻孔后进行清孔检查,对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理,并及时安设土钉钢筋并注浆。
5.土钉主筋制作及安放:
主筋按设计长度加20cm下料,外端设90度20cm的弯勾,主筋每隔2m焊对中支架,防止主筋偏离土钉中心;
安放主筋时,将注浆管与主筋捆绑在一起,注浆管离孔底0.5m左右。
6.造浆及注浆:
采用搅拌机造浆,应严格控制水灰比为W/C=0.5;
注浆采用注浆泵,注浆时,将导管缓慢均匀拔出,但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下,保证孔中气体能全部排出。
7.挂网及锚头安装:
钢筋网片用插入土中的钢筋固定,与坡面间隙34cm,不应小于3cm,搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎,搭接长度应大于30cm,并不少于两点点焊。
钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。
8.喷射砼:
喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”,土质条件不好时采取“先喷后锚”,喷射作业时,空压机风量不宜小于9m3/min,气压0.20.5MPa,喷头水压不应小于0.15MPa,喷射距离控制在0.61.0m,通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在510min,喷射厚度大于等于100mm。
9.养护:
采取浇水养护。
第五章、土方挖运工程
一、土方挖运工艺流程
在基础施工阶段,土方挖运是影响工期的关键。
土方与土钉墙施工、土方与塔吊安装施工,土方与护坡桩施工它们之间存在一定的技术间歇,若处理不好这几方面的关系,将直接造成工期的延误和护坡的安全,因此要求在统一指挥的原则下,各施工部之间本着相互配合、互创工作面的原则,精诚合作。
根据基础施工阶段的施工流程,基坑四周配合土钉墙施工留出相应的工作面,具体深度为土钉位置下0.5m,将基坑中间的土方总体上分二步开挖,即第一步土方摘帽挖至-3.5m,;
第二步土方挖至槽底。
具体施工流程如下:
二、设备能力分析
如整夜作业,平均每车每夜出土50方,60台车共计3000方。
根据现场场地情况及扰民,民扰处理情况,夜间施工可能性估测,平均每天完成土方量计2500方。
可根据实际情况可调整机械力量以便确保工期。
三、现场准备
(一)出口搭设拍土架子。
保证每一辆车进行排土,并加盖帆布。
(二)作冲洗池和沉淀池准备,冲洗池上要有铁篦子,道路作地面硬化。
(三)平整场地,清除障碍,若遇到大的障碍用冲击炮将其破碎再装车运走。
(四)基坑四周布置68个太阳灯,做好夜间照明准备。
(
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