钢结构工程Word文件下载.docx
- 文档编号:15353522
- 上传时间:2022-10-29
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:22.15KB
钢结构工程Word文件下载.docx
《钢结构工程Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢结构工程Word文件下载.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
名称
型号
标准
焊条
碳钢
碳钢焊条
GB/T5117-1995
低合金钢
低合金钢焊条
GB/T5118-1995
焊丝
碳素钢、合金钢
熔化焊用钢丝
GB/T1457-1994
低碳钢、低合金钢、合金钢
气体保护焊用钢丝
GB/T14958-1994
碳钢、低合金钢、低合金焊丝
气体保护焊用碳钢
GB/T8110-1995
焊剂
碳素钢
碳素钢埋弧焊剂
GB/T5293-1985
低合金钢埋弧焊剂
GB/T12470-1990
(1)车间制作前,首先进行图纸细化,按设计图进行工艺设计、制定工艺方案,编制技术管理文件和加工工艺文件,设计工艺装备,对设计图的任何修改,征得原设计者同意。
(2)进行量具鉴定,钢结构制作过程中所使用的一切量具、仪表等均应定期鉴定。
为保证各构件尺寸的精度,采用一把经检定合格的钢盘尺作为标准尺,在制作中,采用与标准尺线膨胀系数相同的钢样条作为放样、划线的工具,测量用尺必须经常与标准尺寸校对,确定修正值。
(3)在制定工艺装备设计时,定位和精度必须满足产品制作的要求,生产一批次结束后,工装设备应全面检查。
3、构件制作方案
(1)样板制作
构件加工制作的质量要求及允许偏差与样板、样杆、样条制作质量有关。
样板、样杆、样条制作允许偏差如下表:
序号
项目
允许偏差
1
两相邻孔中心线距离
±
0.5
2
对角线、两级边孔中心距离
1.0
3
孔中心与孔群中心线的横向距离
4
宽度、长度
+0.5,-1.0
5
曲线样板上任意点偏离
(2)号料
对于形状复杂的连接板件,通过1:
1放样校对后确定;
预留制作和安装时的焊接收缩余量及二次切割、刨边和铣平等加工余量,并应注意钢材轧制方向与受力方向一致;
号料前应检查钢料的牌号、规格、质量,当发现钢料不平直、有蚀锈、油漆等污物影响号料质量时,应矫正、清理后再号料;
号料外形尺寸允许偏差为±
1mm。
(3)材料切割
主要零件原则上采用数控火焰机进行切割下料;
火焰切割零部件边缘允许偏差按GB50205-2001中表7.2.2规定执行;
切割的边缘应打磨或用机加工法除去明显的焰切痕迹线。
(4)零件矫正
零件矫正可采用机械冷矫正和火焰热矫正两种方法,其偏差应符合GB50205-2001中表7.2.5规定要求;
火焰矫正时其温度应不超过900℃。
(5)组装
钢立柱、主梁、次梁部件采用机器组立,自动埋弧焊,组装(组立)前严格控制钢板的平整度;
必须有定位设施,首件必须经检查合格,方可批量生产;
柱上梁接头部件组装时以腹板孔为基准胎型组装。
(7)编号
构件编号应清楚记录其所在轴线和楼层的部位,在构件指定位置用油漆作了明显标示。
(8)预拼装
第一榀主刚架,首先安装的楼层梁单元、钢柱立面及柱间支撑制作完成后及时进行预拼装,全面检查整个制作工艺是否合理及生产措施是否恰当,经过检验合格再批量生产。
(9)焊接
构件焊接前,首先制定焊接工艺,在钢结构投产前,根据图纸相关要求按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002规定,对各种典型焊接头进行焊接工艺评定试验,以确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、焊接工艺等。
4、焊接质量保证措施
(1)质量检查人员严格检查焊接工艺的贯彻执行情况,如现场条件和规定条件不符合时要及时反映、解决。
(2)保证焊接设备处于完好状态,并抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否一致,否则要督促检查、更换,仪表要进行周期鉴定。
(3)焊接材料由专用仓库储存,按规定烘干、登记领用。
(4)进行超声波和射线探伤的无损检验的工作人员,需持有经监理确认有效的二级以上的合格证件,并经监理工程师确认后方准上岗操作。
(5)焊工施焊前必须有彻底清理待焊区有害物,焊后必须彻底清理溶渣及飞溅物,有要求时不需将焊缝打磨平顺。
(6)所有焊缝待焊缝金属冷却后进行外观检查,并填写检查记录备查。
所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷,其质量要求应符合GB50205-2001附录A表A.0.1—表的规定。
(7)焊缝施焊24小时后,要求按GB/T11345-1989的规定进行焊缝无损检验。
5、除锈
(1)在工地以高强螺栓连接的构件,在厂内均按抛丸除锈确保除锈等级Sa2.5,工地安装过程中还必须对构件的摩擦面进行清洁处理。
工地摩擦试件要随工地安装进度及时提供。
(2)为确保高强螺栓连接摩擦面粗糙度,对楼层梁间主次梁腹板连接件均实行单件钢板抛丸预处理;
(3)整体杆件抛丸处理是为确保杆件整体除锈等级,采用整体杆件抛丸处理,将表面油污、可溶盐及其他杂物清除干净,以保证车间底漆与钢板表面有足够的附着力。
(1)抛丸机必须符合GB7692-87对施工环境、劳动保护、作业安全的要求,待抛丸件必须经过除油、除盐及补焊打磨处理;
根据除锈部位和工艺添加不同的磨料,对循环使用的磨料要经常进行检查,以降低污染。
杆件补焊、打磨标准
部位
焊缝及缺陷的打磨标准
评定方法
自由边
用砂轮磨去锐边或其它边使其圆滑过渡,最小曲率半径为2mm。
圆角可不处理。
目测
飞溅
用刮刀或砂轮机除去飞溅物。
钝角飞溅物可不打磨。
焊接咬边
超过0.8mm深或宽度小于深度的咬边需采取补焊或打磨进行修复。
表面损伤
超过0.8mm深的表面损伤、坑点或裂纹必须采取补焊或打磨进行修复。
手工焊缝
表面超过3mm不平度的手工焊缝或焊缝有夹杂物,须有打磨机打磨至表面不平度小于3mm。
6
自动焊缝
一般不需特别处理Hello!
7
正边焊缝
带有铁槽、坑的正边焊缝应按“咬边”的要求进行处理。
8
焊接弧
按“飞溅”和“表面损伤”的要求进行处理。
9
切割表面
打磨至凹凸度小于1mm。
10
厚钢板边缘切割硬化层
用砂轮磨掉0.3mm.
6、涂装
(1)油漆就存放在5~27℃的通风环境中。
在厂房内喷漆、滚刷油漆应对排风、防爆、劳保等方面进行控制。
(2)构件表面处理检验合格后,应在24小时内完成漆涂装,涂装前应保护涂装整洁、干净;
严格按涂装工艺施工,涂层要均匀,不出现流挂、漏喷、干喷等现象。
(3)涂装后漆膜外观应连续、平整、颜色一致,不得有流挂、针孔、气泡、裂纹等表面缺陷,否则应采取不同方式进行修复,达到规定标准。
(4)每遍油漆涂装后用磁性法进行干膜厚度测量,测量方法和要求参照GB4956-85。
(5)漆膜附着力,应按GB9286-88(划格法)进行附着力的测量;
7、成品出厂验查焊缝检验报告、焊缝重大修补记录(包括质量事故理理报告)和焊接试板破坏性检验报告;
抗滑移系数及高强度螺栓相关的试验报告,涂装试验报告;
竣工图(包括加工图、拼装图等)
8、钢柱制作的质量控制
实腹钢柱制作的质量控制
(1)将实腹式柱采用机器组立预先制成H形单元;
焊接方法以埋弧自动焊为主。
因钢柱的翼缘和腹板采用全熔焊缝,故其腹板下完料后应采用铣边机进行两长边坡口加工,拟定坡口为单边V形,坡口角a=60°
,坡口钝边厚度按焊接工艺评定结果确定;
(2)将梁接头、柱顶板、柱脚板及各种连接板、筋板作为零件,利用划线拼装组焊成整体。
焊接方法以CO2气体保护焊为主。
对杆件的荒料对接采用埋弧自动焊工艺,100%探伤;
(3)机械校正H形单元件;
(4)在划线平台上划实腹柱上下端切头线及梁接头、柱顶板及各种连接板位置线;
(5)采用专用端面铣床加工柱脚端,确保顶紧面平面度;
(6)在专用平台上,组装柱脚板,注意保证顶紧面缝隙公差;
(7)组装检查合格后焊接;
(8)对熔透焊缝进行无损探伤检验;
(9)整体钢柱调直必须在平台上进行调直,修整柱体的扭曲和旁弯,使钢柱做到制造允许公差;
(10)整体钢柱补焊打磨执行补焊打磨允许标准;
(11)钢柱整体抛丸除锈;
(12)整体钢柱涂装按设计要求进行;
(13)成品入库发运。
本工程屋面梁分别由边梁、中间人字双坡梁、边梁组成双坡屋面。
因此屋面梁精度要求高是工程厂内难点。
制作工艺如下:
(1)梁翼板、腹板下料全部采用数控火焰精密切割工艺,采用多割嘴同时切割,切割面精度满足设计规定,切割公差±
1.5mm;
(2)连接板等零件下料采用数控精密切割;
公差要求±
(3)中间人字双坡梁采用先对接后下料工艺以保证制作质量;
(4)对接焊缝采用埋弧自动焊接工艺方法,工艺参数与板厚及坡口尺寸有关,按焊接工艺评定结果确定;
(5)对接的焊缝必须经探伤检验,制定严格的返修措施,相同位置的缺陷返修不得超过两次;
(6)荒料对接后采用火焰矫正法,最高矫热温度不得大于900℃;
(7)连接板等板件采用数控钻床钻孔;
(8)屋面边梁H形部件采用机械组立,自动埋弧焊接,机械校正;
以梁中心为基准划梁长度线及梁端锁口和腹板孔中心线,用专用H型钢火焰切割机精切工地接头翼缘及坡口、采用钻孔样板钻腹板上高强螺栓孔;
在地平台划线组装次梁连接板;
(9)中间人字双坡屋面梁H形部件采用胎型组立,以腹板为定位基准组装翼板,自动埋弧焊接翼缘角焊缝,以梁中心为基准划梁长度线及梁端锁口线和腹板孔中心线,用专用H型钢火焰切割机精切工地接头翼缘及坡口、采用钻孔板钻腹板上高强螺栓孔;
(10)屋面梁的翼板与钢柱翼板采用工地熔透焊缝,在工地安装时焊接,梁上其它板件的焊接优先选用二氧化碳气体保护焊工艺方法。
(11)首件的屋面梁施焊完成后,应及时进行屋面整体预拼装,检验坡度等各位尺寸精度,验正工艺可靠性,在符合质量验收规范后,才能正式进行批量生产环节。
10、彩钢压型板制作
(1)原材料入库检验:
根据材料入库通知单,库管员检验镀锌钢卷的标牌是否与入库通知单的规格、厚度、重量、产地相符。
检验无误后,将钢卷吊至存放地点放稳,钢卷两侧应用三角枕木支护,以免钢卷滚动。
起吊放置钢卷时就轻吊轻放以免钢卷变形及发生安全事故。
彩钢村型板制作生产设备应整洁光亮,严禁有油污存在。
(2)压制
彩钢压型板制作生产时,首先进行开卷进:
把彩钢钢卷吊至开卷机关,认真检查开卷方向是否正确。
无明显标志的,应打开包装,确定其方向,然后吊装钢卷吊之前,应在开卷机卡料部位装上护料圈,以防止对钢卷边缘及内部镀层的损坏。
(3)检验
彩钢压型板制作压制出成品后,立取出进行首检,车间检验员应按国家标准对首件产品进行检验,确定其符合标准后,方可连续生产。
彩钢压型板制作在生产过程中须随进进行抽检,在生产过程中质检员应按每种规格总量的3%进行抽检,以确保产品质量及设备的正常运行。
(4)成品堆放与包装
彩钢压型板制作堆放时,场地地坪必须平整。
楼承板应离地存放,并将其抬高以便于排水。
楼承板必须用防水布覆盖,亲保持其通风。
楼承板堆放不宜过高,以每堆不超过40张为宜。
每堆不得混规格存放,并设置标识牌。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢结构工程
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)