单体液压支柱维修规程课件Word文件下载.docx
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(二)、日常维修
1、升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验,检查支柱是否损坏、故障部位及原因。
2、日常损坏或有故障的支柱应及时维修。
3、日常维修主要是更换损坏的零部件,清洗、更换橡胶密封件等。
4、凡升井的内注式支柱无论是否损坏,均需清洗通气装置,补充液压油。
(三)、支柱大修
1、大修主要是修理油缸、活柱体,改制支柱,全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
2、大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件,内注式支柱还需更换工作液。
3、油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。
无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按MT112中6.2和8.2.3的规定(寿命试验为1000次)检测合格后,方可组织生产。
(四)、技术要求
1、标准件、密封件、外购件应选用部定点厂产品,并由质检部门验收合格后方可使用。
2、自制零件(包括外协件)或改制零件必须符合图纸要求。
3、支柱焊缝开裂或渗漏需要补焊时,焊缝应符合MT112标准中5.3.6、5.3.7条的规定。
4、内注式支柱非承压焊缝修复后,不允许出现常压下渗漏。
5、零件修复精度应符合以下规定:
6、油缸内径公差和直线度允许比图纸要求降一级,如图纸规定油缸内径公差为H10修复时按H11检查。
7、油缸工作行程内,内孔表面不允许存在锈蚀和麻坑,内孔表面粗糙度应达到。
8、活柱直线度、外径公差允许比图纸要求降两级。
9、其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比图纸要求降一级。
10、活柱表面修复后应进行防腐蚀处理,表面无凸出部位,表面允许留有轻微凹坑或划痕#深度小于0.5mm,但凹坑处必须有镀层覆盖,不露基体。
11、所有零件检验合格后方可组装,对于因拆卸、保管不当而造成变形、擦伤等影响产品质量的零件不得用于装配。
12、零件配装前应仔细清洗,严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。
13、按图纸及有关技术文件进行组装。
14、维修好的外注式支柱,应将内腔乳化液放尽。
三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好,以防脏物进入。
15、支柱维修后应将活柱降到底,垂直或倾斜放置,存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。
(五)、检验
1、检验项目分全检(每根支柱都应检验)和抽检。
压力—时间特性和清洁度每月抽查五根,其余抽检数量按月维修量的2%检验。
2、检验方法应符合MT112标准中第6章有关试验方法的规定。
密封试验时待压力稳定1min以后开始考核。
3、检验项目及性能要求见检验项目及性能表。
附件1∶检验项目及性能要求表
序号
检查项目
性能要求
检验类别
备注
1
操
作
性
能
升
柱
外注式
无卡阻,限位装置可靠
√
泵压15~20MPa
内注式mm
/每摇一次
高度1.4m以上支柱≥15
高度1.2m以上支柱≥10
缸泵80mm支柱
降
mm/s
降柱速度:
100mm缸径支柱≥30
63~80mm缸径支柱≥50
-
内注式
1.4m以上支柱≥25
1.4m以下支柱≥15
初撑力,kN
1.4m以上支柱≥70
1.2m以下支柱≥60
外注式支柱
不作此项
2
安
全
阀
开启特性
流量为20~40mL/min时,开启值不小于0.85倍额定工作液压,不大于1.1倍额定工作液压
压力—时间特性
流量为90~110mL/min时,测得阀的溢流曲线应满足:
在安全阀额定工作液压的85%~110%区间内,曲线全长压力波动值不大于额定工作液压的15%
每条曲线滥流
总量为1L关
闭特性
不低于安全阀额定工作液压的85%
高压密封
密封压力≥0.85额定工作液压
a.2min不允许压降;
b.4h不允许渗漏
√
低压密封
密封压力为2MPa
3
单
向
阀
卸
载
1.内注式支柱卸载阀不单独检验
2.外注式支柱可与安全阀一起检验
4
支
柱
密
封
可与阀一起检验
5
高压焊缝强度检验
1.5倍额定工作液压下保压2min不得渗漏
重新补焊或修复的高压焊缝
6
注液枪焊缝
强度检验
1.5倍泵站额定压力下保压2min不得渗漏
重新补焊或
修复的焊缝
7
清
洁
度
支柱,mg/根
平均≤60,其中最高一根≤70
三用阀,mg/根
≤10
注:
1.表中“√”表示该项目全检;
2.表中“0”表示该项目抽检。
附件2∶矿用单体液压支柱支撑力测试安全操作规程
附件3∶乳化泵司机安全操作规程
附件2∶单体液压支柱支撑力测试安全操作规程
为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力,保障回采工作面支护工作安全,根据单体液压支柱使用和维护规定,特制定本操作规程,请有关部门审批,维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。
一、设备配置及设备参数
1、单体液压支柱
煤矿使用单体液压支柱型号为∶DN25-250/100型
工作阻力∶250KN
工作液压∶39.3MPa
最大高度∶2500mm
最小高度∶1800mm
行
程∶700mm
油缸直径∶90
底座面积∶120mm2
支柱重量∶68Kg
使用工作液∶5号液压油
初撑力∶68.65—78.45KN
2、测试仪器∶DN25型支撑力测试仪
3、测试工具∶
名
称∶红旗牌压力表
型号∶Y—60型
规
格∶40MPa
精度∶2.5级
生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司
出产日期∶2008年7月16日
二、支撑力测试组织措施
1、每班配备一名专职人员,进行单体液压支柱支撑力测试工作。
2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。
3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。
二、支撑力测试方法
1、将压力表装在支撑力测试仪上,然后拧紧。
2、使用压力表应装在和测量地点同一水平线上,周围环境温度为-40℃—70℃,相对湿度不大于80%。
3、将支撑力测试仪手把拧紧。
4、将支撑力测试仪抵入单体液压支柱的三用阀中,用固定卡环卡紧。
5、避到一侧,以防止不慎液压伤人。
6、慢慢地松开手把,这时,在柱体里的乳化液上升的推动下,压力表指针开始转动。
7、根据单体液压支柱初撑力和工作液压出厂检验标准,待压力表指针静止不动或达到出厂检验标准时,停止松开手把。
8、将测试结果记入记录手册中。
9、上紧手把,直至压力表指针归零为止。
10、取下支撑力测试仪和压力表,放入工作袋中,测试工作完成。
11、若测试结果达不到规定要求,所测试的单体液压支柱禁止在井下使用。
需提升至地面进行维修。
维修合格达到规定要求,方可入井使用。
附件3:
乳化泵司机安全操作规程
1、使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理,操作管理人员必须认真负责。
2、安装时泵应水平放置,以保持良好的润滑条件。
并加足N68机械油。
3、在使用泵站前,首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定,油位不应低于玻璃油标的红线及超过绿线。
检查各部位机件有无损坏,各连接管道是否有渗漏现象,吸排液软管是否有折叠。
4、在确认无故障后,将泵体吸液腔的放气螺堵拧松,把吸液腔空气放尽,出液后拧紧。
打开乳化液箱手动卸载阀,再点动电机开关,观察电机转向与所示箭头方向是否相同,如方向不符,应纠正电机接线后,方可起动。
5、泵起动后,拧松高压腔螺堵上的放气螺钉,放尽高压腔内的空气,出液后稍停即拧紧,空载运行5—10分钟,这时泵没有异常噪声、振动、管路泄漏等现象,方可投入使用。
6、投入工作初期,要注意油温,油温应低于80℃,注意油位的变化,油位不得低于红线,乳化液箱的液位不得过低,以免吸空,液温不得超过50℃。
7、在工作中要注意柱塞密封是否正常,柱塞上有水珠是正常现象。
如发现柱塞密封处漏液过多,要及时更换和处理。
柱塞密封的钢套螺堵,不应压得过紧,一般压紧后退回1/3圈,以微量滴液为宜。
这样能延长柱塞密封圈的使用寿命。
8、初期运转一星期后,必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧,以消除柱塞头部与承压块的间隙,勿忘安装锁紧螺钉及弹簧垫圈。
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