顶管施工方案处理高起Word文件下载.docx

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2.5m。

1.3施工顺序

本次顶管施工顺序确定如下：

施工准备→管节预制→机头选型→工作井制作→注浆→下沉→顶管设备安装→机头出洞→顶进→测量→纠偏→压浆→中继间安装→机头出洞→中继间管段浇注钢筋砼→检查井施工→闭水试验→工作井回填→清退场。

2顶管施工总体部署

2.1工作井和接收井同时施工

2.2工作井井区现场布置

在工作井的井口周围需占用一定面积的土地，以布置顶管施工的地面机械设置，包括起重机、空压系统、油压系统及泥浆系统等、供水供电、管节堆场、临时推土场、车辆进出通道以及加工维修场地、值班室等临时设施。

工作井内需设置钢制带扶手的斜梯，供施工人员上下，井口设安全护栏。

由于距离较短在两个工作井就离内为保证施工安全将此段全部封闭。

2.3施工现场用电、用水

每座工作井顶管期间用电量需要70KW，接收井需要15KW，根据现场城市供电接驳点情况，基本可以满足，施工用水量不多，每天约需15m3，可采用在工作井底板下预留泄水孔，取用地下水补给作为膨胀土泥浆搅拌用水。

2.4顶管管材预制

顶管管材的砼强度等级为C40,管道内径为1000mm，管壁厚度为120mm，管节长度为2m。

单节重量为2.3t。

顶管用钢筋砼管拟采用商品砼管，在太原市内有资质的水泥制品厂订购，并要求厂商按供管计划送管节到工作井井区现场。

2.5工作井、接收井和检查井用砼

本工程工作井、接收井和检查井采用商品砼。

3施工进度计划和人员安排

3.1施工进度计划安排

3.2施工人员组织

（1）公司项目部全面负责协调工程质量进度，组织强有力的现场管理部全面负责本工程的施工、进度、技术、安全及文明施工等工作。

（2）项目部定期主持现场办公会议，解决施工中存在问题，确保工程顺利进行。

（3）项目经理用五日计划来控制每日进度，确保按计划实施。

4顶管工作井和接收井施工

4.1概述

（1）工作井和接收井的结构类型，通常有钢筋砼沉井、钢筋砼称冠、钢板桩、地下连续强等，应根据地面环境条件，地质水文情况，施工设备条件、工作井后座反力、管道的直径、埋置深度等因素进行选择。

工作井和接收井的内净空尺寸和深度，应满足施工阶段的使用要求，可根据采用的顶管工艺，按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97有关规定计算确定。

（2）本工程工作井拟采用钢筋砼沉井，为加快施工进度，在有限工期内完成施工，接收井拟将采用预制的钢筋砼管节沉井。

顶管施工完成后，工作井的内部空间可利用修建检查井，接收井的内部空间可直接利用作为检查井井室。

本工程设置顶管工作井1座，接收井1座。

（3）工作井和接收井的平面尺寸

工作井和接收井的平面尺寸

类型

净空尺寸（m）

壁厚（m）

井深（m）（含刃脚）

矩形工作井

长×

宽=6×

4.1

0.6

8

矩形接收井

宽=3.2×

2.5

0.4

4.2结构类型和平面形状

工作井和接收井采用钢筋砼结构，施工方法采用沉井法，工作井和接收井的结构参见图4.2-1。

4.3沉井施工

4.3.1施工准备

施工场地维护、管材进场、接电、安全标志安装等前期准备。

4.3.2施工测量

在工程施工区域首先设置地面测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量和校核。

开工前建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。

施工设置的临时水准点及轴线控制桩必须设置在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。

使用水准点的数量不少于3个，进行测量校核，防止标高和坐标发生错误。

施工设置的临时水准点，轴线桩及以上工作面施工的中心线定位桩、高程点，必须经过复核方可使用。

临时水准点必须闭合，闭合后不得大于±

√kmm（k为两水准点间距，以km计）

4.3.3施工方案选择

本工程的沉井施工方案选择如下：

（1）制作与下沉型式选择

对于制作高度≥4m的沉井，采用分节制作沉井。

（2）采用开挖浅基坑制作沉井。

4.3.4施工顺序

沉井施工程序如下：

开挖浅基坑→砖刃脚砖垫座→支设井壁内模板→绑扎钢筋、埋设穿墙钢筋→支设井壁外模板→浇注第一节沉井→养护→拆除井筒模板→挖土下沉→制作第二节沉井→养护→挖土下沉→浇筑座板垫层砼→绑扎钢筋→浇筑底板砼→养护→上部砖砌井壁施工。

4.3.5沉井制作

（1）浅基坑开挖

先进行测量定位放线，定出沉井中心线和基坑轮廓线，刃脚外侧面至基础底边距离为1.5～2.0m，人工开挖浅基坑深度1.0m。

坑壁四周砌砖墙挡土，井底四周设排水沟和集水井。

刃脚砖座范围经整平夯实后铺砂垫层（20cm厚）素砼垫层（10cm），为制作沉井做准备。

（2）刃脚支设

沉井制作下部刃脚的支设采用砖垫座。

（3）井壁模板

采用组合式定性钢模支设。

（4）钢筋绑扎

钢筋集中加工，分二期人工绑扎，受其绑扎高度为3m，砼浇筑后再绑扎二期钢筋到顶。

绑扎前先搭好内外脚手平台，在砼垫层及内外脚手架之连杆处，准确测放出钢筋骨架边线，依据控制线绑扎钢筋，在井壁分节制作处，钢筋接头应错开，绑扎连接时不超过25%，焊接连接时不超过50%。

（5）砼浇筑

沉井砼采用商品砼，拌制坍落度控制在8～10cm，第一次浇筑由起重机将砼料斗至内脚手架平台，人工入模。

砼入模应注意对称布料并及时振捣，将上下层砼结合成一体，振捣器应插入下层砼5cm左右，要防止漏振、欠振及过振现象发生。

第二次浇筑与第一次浇筑方式相同。

施工缝采用凹型槽法清理，浇筑面应先洒水湿润后浇筑砼，浇筑后砼应时常注意洒水养护，防止干裂。

每节沉井应一次连续浇筑完成，下节沉井的砼强度达到70%后才允许浇筑上节沉井的砼。

当沉井为分节制作时，可在前一节下沉接近地面0.5m时，继续加高井筒。

（6）沉井预制允许偏差

长、宽：

±

0.5%，且不大于100mm

对角线：

1%

井壁厚度：

15mm

4.3.6沉井下沉

（1）沉井下沉准备

沉井下沉前，采用砂浆砌砖墙封堵井壁预留洞口中，并在临土一侧用水泥抹面。

事先在沉井的外部地面，井壁顶部及井壁四面设置纵横十字中心控制线，水准基点。

（2）垫层砼凿除

刃脚下垫层砼凿除应分区、对称、同步均匀进行，以减少不均匀沉降，凿除方法采用风镐，砼垫层凿除后，刃脚下部应立即用砂填实。

（3）挖土下沉

沉井初沉是沉井下沉中最关键的工序，此时四壁无摩擦力，沉井全靠砂石承担，下沉系数很大，沉井又未入土，重心高，四壁无土体约束导向，开始稍不均匀，就可能倾斜、移位制作且沉井下沉过程对周围扰动大在井外壁四周需回填中砂，不断下沉不断回填。

刃脚下砂堤与砂垫层要分层均匀开挖，每层厚度20cm，开挖要在刃脚下沿全面进行，砂堤及砂垫层一经挖除，沉井立刻下沉入土。

挖出的砂和土立即用汽车运走，以免占用过多的场地影响交通，使用人工从刃脚挖起，下沉后再挖中间的顺序，挖出土方，装入2m3土斗中，用5t汽车吊或搭设简易吊土架垂直运输，直接卸入运土汽车上外运弃土。

当沉井沉到一定深度后，遇到一定量的地下水，此时，工人在井内除土困难，则可采用井内排水措施，减少井内的水以便挖土施工，排水使用潜水泵。

（4）沉井下沉测量检测要求

①在凿除砼垫层前，须要在井顶及井壁上画出沉井的纵、横中线。

中线井壁等分求得，并互相垂直，中线用于沉井垂直度和位移的监测，同时在周围及路面作好沉降观测点。

②在沉井四角，从刃脚踏面算起，画上相同的标尺，标尺用于监测下沉，每次监测需测量。

③凿除砼垫层要加强垂直度、下沉量测量，发现倾斜立即报告纠正。

④沉井初沉时，每班至少作两次全面监测（中线位移、垂直度、下沉量、地面沉陷量），每开挖一层土均应作下沉测量、垂直度测量。

⑤正常下沉时，视下沉速度每工作班测1～2次。

接近设计标高时，每2h计量一次，由专人做好记录。

⑥发生倾斜严重、快速下沉等异常现象时，在纠偏过程中要随时监测。

⑦沉井沉至设计标高后，封底以前每24小时监测一次。

（5）沉井下沉容许偏差

沉井下沉完成后，标高、位移、倾斜度的允许偏差值如下：

①刃脚平均高：

100mm;

②刃脚底面高差：

两角距离L＞10m,L/100:

L＜10m,100mm;

③水平位移：

100mm以内；

④垂直度：

1/100以内；

⑤刃脚平面轴线100mm以内。

（6）沉井下沉过程中几种问题的纠正

①倾斜处理

沉井下沉完毕，要求倾斜在1/100以内，为达到这一目的，沉井及时予以纠正，但纠偏过程中要加强监测。

另一方面，挖土下沉要均匀进行，尽量避免倾斜发生，严格控制倾斜度在1/100以内。

②水平位移过大的处理

沉井下沉完毕，要求水平位移≤100mm，水平位移过大就要纠偏。

要注意的是：

沉井倾斜调整和位移纠偏，需在沉井终沉标高1.0m之前必须完成。

③沉井突沉的处理

沉井应该正常速度下沉，不要过快也不再过慢，要防止由于挖土过快或土质骤变，或下雨井内积水过多等使下沉失控，产生忽然过大的下沉，发生突沉不仅井壁受力不均容易开裂破坏，还可能会造成安全事故。

预防措施是：

首先了解土层情况做到心中有数，其次控制挖土速度，再有准备好备用水泵，及时排除井内积水。

一旦发生突沉，可立即在刃脚斜面回填土。

④沉井不沉或超沉的处理

当沉井下沉不顺时要及时了解地质情况，如地质无异常情况可考虑在沉井上压载，也可以在沉井处用水冲刷，减少井壁摩阻力。

当沉井下沉时有超过设计标高的趋势时，为防止超沉，除需在刃脚下垫碎石和刃脚斜面下回填砂砾等措施以制止下沉外，在沉井制作之前，我们还可以预先在底板下注入水泥浆，其厚度为5cm，顶部标高在刃脚踏面标高以上3cm，既起到防止超沉作用，又起到隔水封底作用。

（7）沉井封底及底板浇筑

待沉井到位稳定后（8小时累计下沉量≤10mm）即可封底，封底前排干井内的水，步骤如下：

①回填砂土至底板标高以下30cm并夯实整平；

②回填15cm厚碎石并夯实整平；

③在井中部安装减压排水井；

④浇注15cm厚C20砼垫层；

⑤绑扎底板及底梁钢筋，按规范要求采用双面搭接焊；

⑥浇筑底板砼。

砼塌落度在5～8cm，先注入漏斗，吊车吊至

井底，徐徐打开漏斗门将砼均匀分布，插入式振捣密实后再用平板振捣器提浆，初平，随后瓦工找平、收面。

砼初凝后，井内灌水20cm深养护，防止收缩缝裂缝。

在封底过程中，应保证减压排水井中的泵正常工作，以防止浮力破坏底板。

当水无法排完，井内无干施工条件，则可以采用水下砼封

底，用导管将砼送入井底，防止其离析。

在浇第一灌时，先用球塞堵住导管下出口，上部砼灌满后，开球塞，让砼一次性出去，且封住出口，然后接着浇注第二灌砼，导管不要位移，一个井可以采用两根导管同时浇筑。

待封底砼达到80%强度后，在抽水，然后在干施工条件下绑扎钢筋、浇注底板及底梁砼。

（8）沉井顶部砖墙施工

沉井沉