安装竣工质量检查表Word下载.docx
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电梯照明电源由独立开关操作
-1
103
机房内各电源开关要有识别的永久标志(甲方负责)
TB133
各回路绝缘均符合标准,保险管符合标准
-10
B133
保险管不能用铜丝替代
135
到中线箱及底坑的备用线数目4~6条且有编号__条(非一体化电缆)
TB136
使用符合规格(线径,接点位置)的动力线,地线,电源箱到控制柜是__否__临电
-3
C137
机房线槽动力线与控制线进行隔离敷设
C138
机房铁线槽转弯位或出现口位(金属接头口)按要求用防护套或胶皮防护
C139
正式电源,有符合要求的独立接地总线,甲方电源柜和控制柜的接地总线可靠连接
C141
大线端子护套齐备
电
气
检
查
B701
主机接线盒,控制柜,桥顶电气箱,中线箱的线耳压接不紧固或未使用线耳压接
B702
主机接线盒,控制柜,桥顶电气箱,中线箱的线耳固定螺丝不紧固
B703
主机接线盒,控制柜,桥顶电气箱,中线箱的闭端端子压接不紧固
B704
主机接线盒,控制柜,桥顶电气箱,中线箱的插接器插接不良或接触子松脱
C705
线耳,闭端端子压接不符合工艺要求(用非专用工具压接)
706
线耳,闭端端子压接不符合工艺要求(用专用工具压接)
707
按要求使用黄绿双色塑料线作接地线
TC236
电梯部件(机房限速器,铁线槽,桥顶,井道照明灯座等)接地良好
主机
A201
承重梁探入承重墙的支承长度>
=墙厚中心+20,且>
=75
-100
T202
曳引机减速箱油量标尺线内
TC206
抱闸(铁芯行程,弹簧力,开关等)调整符合要求
203
主机减震胶垫片安装不良(受力不均,位置不当等),方斜垫圈安装方向,角度不符
208
曳引轮,导向轮的垂直度及平面度≤1.5mm
C210
各安全,方向标识张贴齐全,曳引钢丝绳用油漆标示端站
TC211
电机接地良好
C213
主机,控制屏等清洁,外观良好,无损伤(补漆处理)
C214
主机旋转编码器走线管按工艺施工
C239
主机搁机梁安装不良(垂直度,水平度,方向)
C238
机房楼面板钢丝绳孔与钢丝绳距离20~40mm,台阶高度>
=50mm,隔音棉安装符合工艺要求;
其余预留孔按要求封堵或按通风口要求处理
C840
主机轮罩,减震胶座,抱闸弹簧迫母等螺栓,螺母紧固良好
C843
搁机梁缓冲胶及以上的部件横梁与墙体无干涉,主机
TC844
盘车轮开关按要求设置
C845
机房盘车救援装置齐备
限速器
C231
限速器的固定及垂直度≤0.5m
232
钢丝绳与绳孔间隙3m以上
233
楔块与钢丝绳间隙(2~3mm)
237
限速器SAE滚轮的设置符合要求(标准;
配合余量6~7mm,与限速器滑轮边的间隙1~2mm)
井
道
C303
轿顶防护栏栅装设符合要求,安全标识张贴齐全
305
安全钳拉杆弹簧长度确认
Ø
8\14圈
200±
10
mm
10\31圈
360±
18
C306
轿顶安全钳传动机构(提拉杆)的锁紧螺母紧固或15mm间隙调整良好
TC307
确认安全钳、缓冲器、限速器等开关动作尺寸符合要求
C311
钢丝绳绳头组合,销钉及锁紧螺母符合要求
C312
曳引钢丝绳头弹簧长度差值≤2mm
315
轿顶反绳轮垂直度≤1mm
322
顶端导轨支架与导轨终端距离≤500mm
333
每根导轨支架≥2个
334
导轨支架间距≤2.5m
C335
导轨支架焊缝为双面连续焊,可调式支架按工艺要求
336
所有焊缝除渣及涂防锈漆
337
垫片超5件或超5mm需点焊
C339
导轨接口处台阶高及修光长度符合工艺要求
C340
轿厢导轨工作面每5m垂直偏差≤0.5mm,对重导轨工作面每5m垂直偏差≤1mm
C341
主、副导轨对向度误差在范围内
C343
导轨支架安装固定及膨胀螺丝安装符合要求(平垫圈点焊固定)
344
导轨支架水平度不大于1.5%
C342
导轨间距(RG):
轿厢LO+2____mm,对重LO+2____mm
345
所有压码、导轨连接板螺栓固定符合要求
C351
井道线槽预设吊线闩及每30珀设一吊闩
C352
“T”线焊锡合格,并加4层以上胶布防护
353
线槽用纛弛器开孔
C354
蛇皮管及电缆用“Ω”码或铁带码固定
356
井道照明每七米一盏(敷设塑料线槽)
358
顶部,中间挂线架安装符合要求(紧固,位置尺寸符合图纸要求)
C359
护揽铁线的安装符合要求
C360
随行电缆垂弧直径,离地高度,绑扎,敷设固定良好且没有扭曲,机房转入井道位需敷设30-100mm线槽对随行电缆进行保护
C361
井道(撑架,导轨,层门等)清洁良好
365
限速器钢丝绳到导轨偏差≦10mm
C366
对重安全钳嘴距导轨间隙3.5±
0.5mm
367
对重安全钳锲块距导轨间隙5±
B370
对重反绳轮加油嘴向外
371
对重架的安装(斜垫圈,弹簧垫圈等)正确/紧固
373
对重快压板的安装(螺栓由内往外穿)
C374
对重导靴与导轨间隙之和(2~4mm)
375
对重铁卡码到导轨面间隙分中
B376
补偿链(缆)按图(吊挂位置)安装,后侧井道突出物(金属,尖锐物)按要求清除
377
油盅安装正确并加足够机油,毛毡要紧贴导轨
378
导轨顶端离机房楼面底距离50~100mm
B379
随行电缆侧井道有凸出物(金属,尖锐物)使电缆有刮伤的可能
380
电缆抽芯钢绳,限速器,曳引钢绳绳夹少,紧固及安装不良(累加扣罚)
TC313
上限位开关动作行程(20~50mm)
C314
上终端保护开光盒到打板间隙(10~12mnm),滚轮与打板配合良好
C501
下终端保护开光盒到打板间隙(10~12mnm),滚轮与打板配合良好
TC502
下限位开关动作行程(20~50mm)
C503
补偿钢丝绳按工艺要求安装
轿
厢
TC364
轿厢静平衡时,平衡铁块数目(吊挂80﹪以上平衡块发货数量)___块___KG/块
T402
轿门开尽后,凹入门立柱(15~20mm)
TC403
轿门门立柱垂直度≦2mm
TC404
轿门门扇与门扇,门立柱间隙(5±
1mm)
TC406
轿门门扇与地坎德间隙(5±
TC408
中分式轿门两门扇对口处平面度≦0.5mm
TC409
中分式轿门对口处门缝差值≦2mm,两轿门分中(≦2mm)
T410
安全触板凸出轿门边线
双触板
(30±
2mm)
单触板
TC411
安全触板和光幕等的布线符合工艺要求
TC412
安全触板开关动作调整(3~5mm),轿门关闭后两安全触板间隙4mm
TC418
GS开关在轿门关门终止位置前20±
2mm动作
TC419
轿门开关门终端尺寸(GLS,OLS)调整符合要求,标准要求是5±
TC420
门系合装置调整符合要求
系合垂直度≦1mm
关门时系合宽度111.5±
1mm
开门时系合宽度90.5±
TC421
轿门限位挡轮与导轨下端间隙(0.5±
0.2mm)
B424
较壁等内侧防护胶纸撕除
B425
较壁,轿顶装饰及轿门是否有损伤,刮花
TC427
右触板,门刀提升轮与导槽配合良好
C428
检修窗盖固定螺栓齐全
TB429
轿门锁开关后凸轮与动作打板
强迫分断功能正常
TC429
配合间隙0.5~1mm
TC430
轿顶安全钳连动杆限位螺栓(非限速器钢丝绳侧)按横梁贴图的文字要求拆除
TC431
变频门电机调整弹簧(153-159或128-132mm)。
限位间隙(10或6mm)调整不良
C516
导靴调整
标准型(轻贴导轨)
SP-MC
5±
TC518
滚轮导靴
弹簧
30~31mm
限位胶
2.5~3.0mm
517
活络轿厢限位螺栓调整(6~8mm)
C526
安全钳钳嘴分中间隙3.5±
527
安全钳锲块分中间隙5±
528
安全钳锲块凸出导轨小于5.5mm
C524
轿顶,较底卡胶与直梁轻微接触(0~1mm),锁紧螺母齐全及紧固良好
T525
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- 安装 竣工 质量 检查表