金属结构及启闭机安装工程质量评定表Word文档格式.doc
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表2.6—2平面闸门主轨、侧轨安装质量评定表 18
表2.6—3平面闸门侧止水座板、反轨安装质量评定表 19
表2.6—4平面闸门胸墙、护角安装质量评定表 20
表2.6—5平面闸门工作范围内各埋件距离及金属喷镀质量评定表 21
表2.7平面闸门门体安装单元工程质量评定表 22
表2.7—1平面闸门门体止水橡皮、反向滑块安装质量评定表 23
表2.8弧形闸门埋件安装单元工程质量评定表 24
表2.8—1弧形闸门底槛、门楣安装质量评定表 25
表2.8—2形闸门侧止水座板、侧轮导板安装质量评定表 26
表2.8—3弧形闸门工作范围内各埋件距离质量评定表 27
表2.8—4弧形闸门铰座钢梁、铰座基螺栓中心及锥表铰座基础环安装质量评定表 28
表2.9弧形闸门门体安装单元工程质量评定表 29
表2.9—1弧形闸门门体铰座安装质量评定表 30
表2.9—2弧形闸门门体铰轴、支臂安装质量评定表 31
表2.9—3弧形闸门门体支臂两端连接板和抗剪板及止水安装质量评定表 32
表2.10人字闸门埋件安装单元工程质量评定表 33
表2.10—1人字闸门埋件底枢装置安装质量评定表 34
表2.10—2人字闸门埋件顶枢装置及枕座安装质量评定表 35
表2.11人字闸门门体安装单元工程质量评定表 36
表2.11—1人字闸门门体顶、底枢轴线安装质量评定表 37
表2.11—2人字闸门门体止水橡皮安质量评定表 38
表2.12活动式栏污栅安装单元工程质量评定表 39
表2.12—1活动式拦污栅埋件安装质量评定表 40
表2.12—2活动式栏污栅孔口部位各埋件间距离质量评定表 41
表2.12—3活动式拦污栅栅体安装质量评定表 42
表2.13启闭机械轨道安装单元工程质量评定表 43
表2.14桥式启闭机(或起重机)安装单元工程质量评定表 44
表2.14—1制动器安装质量评定表 45
表2.14—2联轴器安装质量评定表 46
表2.14—3弹性圈柱销联轴器两轴的同轴度、联轴器间的端面间隙质量评定表 47
表2.14—4桥架和大车行走机构安装质量评定表 48
表2.14—5小车行走机构安装质量评定表 50
表2.14—6桥(门)式启闭机(起重机)试运转质量评定表 51
表2.15门式启闭机安装单元工程质量评定表 52
表2.15—1门式启闭机门腿安装质量评定表 53
表2.16固定卷扬式启闭机安装单元工程质量评定表 54
表2.16—1固定卷扬式启闭机中心、高程和水平安装质量评定表 55
表2.16—2固定卷扬式启闭机试运转质量评定表 56
表2.17螺杆式启闭机安装单元工程质量评定表 57
表2.17—1螺杆式启闭机中心、高程、水平和螺杆铅垂度质量评定表 58
表2.17—2螺杆式式启闭机试运转质量评定表 59
表2.18油压启闭机安装单元工程质量评定表 60
表2.18—1油压启闭机机架安装及活塞杆铅垂度质量评定表 61
表2.18—2油压启闭机机架钢梁与推力支座安装质量评定表 62
表2.18—3油压启闭机油桶、贮油箱、管道安装质量评定表 63
表2.18—4油压启闭机启闭试验及水压试验评定表 64
水利水电工程
表2.1压力钢管制作单元工程质量评定表
单位工程名称
引水隧洞工程
单元工程量
8.315t(D=4.0m,δ=14mm)
分部工程名称
压力钢管制作
施工单位
单元工程名称、部位
1#压力钢管制作(桩号)
检验日期
年月日
项
次
项目
设
计
值
(mm)
允许偏差(mm)
实测值(mm)
合格数
(点)
合格率
(%)
合格
优良
钢管内径D,m
D≤2
2<
D≤6
D>
6
1
瓦片与样板
间隙
1.5
2.0
2.5
1.0
1.5,1.8,1.6
3
100
△实际周长与设计周长差
L=
12654.3
±
3D/1000
(12)
2.5D/1000
(10)
8.0,9.0,10.0
△相邻管节周长差板厚
δ<
10
δ≥10
106
δ≥10√10
8
8.0
4
纵缝、环缝
对口错位
同表2.4—1
纵0.5~1.0,共测5点,环1.0~1.5,共测5点
5
△钢管管
口平面度
√D≤5m
5m
1.5,1.0,0.5,1.2
2.0
3.0
1.5
焊缝外观检查
同表2.4—2
质量优良(见附表)
7
一、二类焊缝内部焊接质量
同表2.4—3
纵缝焊后变
形△
4.0
6.0
3.0,2.5,2.5,3.0
9
钢管圆度
4000
10.1
支承环或加劲环与管壁的铅垂度
H=150
支承环
加劲环
1.0~1.5,共测16点
16
a=0.01H
a=0.02H
10.2
支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度
b=2D/1000
且不超过6
b=4D/1000
且不超过12
4.0,5.0,5.5,4.0
5.0,4.0,5.0,4.0
10.3
相邻两环的
间距
C=1500
C=±
30
1507~1509,共测8点
11.1
钢管内、外壁的表面清除
内、外壁上,凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净
并磨光
清除干净并磨光
续表2.1
11.2
钢管内、外
壁局部凹坑
焊补
内、外壁上,深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补
内、外壁上,深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光
凹坑焊补并磨光
凹坑最大深度为1.6mm
12
埋管防腐蚀
标准
符合表2.4—4
第1项
除锈等级达到Sa21/2标准,抽查10点,粗糙度40~70µ
m;
涂装厚度、表面质量及粘附力均符合质量标准
13
明管防腐蚀
符合表2.5—2
检验
结果
主要项目共测8点,合格8点,合格率100%
一般项目共测63点,合格63点,合格率100%
评定意见
单元工程质量等级
主要项目全部符合质量标准,一般项目100%符合质量标准,项目优良率91.7%,其中主要项目优良率100%
测
量
人
施
工
单
位
(监理)
建设
单位
表2.2压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表
4.12t(δ=14mm)
1#压力钢管伸缩节制作(桩号)
内、外套管、止水压环瓦片和样板间隙
1.0,0.8,0.9
△内、外套管、止水压环实际周长和设计周长差
内套管(D=4000),7.0,8.0
外套管(D=4080),6.0,6.0
止水压环(D=4040),7.0,6.0
△相邻管节、周长差板厚
△内、外套管、止水压环纵缝对口错位
同表2.2—1
0.5~1.0,共测12点
△内、外套管、止水压环管口平面度
D≤5m
1.2,1.5,1.2
一、二类焊缝内部焊接质量检查
△内、外套管、
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- 金属结构 启闭 安装 工程质量 评定
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