锅炉给水泵使用说明书Word格式.doc

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符号

　“危险”、“警告”、“注意”等内容。

　禁止行为。

　强制行为或指示行为。

［陆上泵］

警告

严禁非专业修理人员进行拆卸、修理或改造。

以免因起火或异常动作而受伤。

检查修理时请务必切断电源开关。

以免因泵突然起动而受伤。

请切实做好接地，并设置专用的漏电遮断器。

以免故障和漏电时触电。

请按照电气设备技术标准和安全规定等，正确进行线路工程。

错误的线路工程可能会造成触电和火灾等。

注意

请勿关闭着吐出阀运转泵。

以免因泵内温度上升而发生咬合事故。

请勿用毛布或布等遮盖电动机。

以免因过热而起火。

请勿触碰电动机。

以免因高温而烫伤。

介质为温水时请勿触碰泵。

泵运转中，请勿触碰轴、联轴器、皮带轮等回转部分。

以免受伤。

请对地面的防水处理、排水处理加以确认。

以免因漏水造成大的损失。

在无法运转或存在异常的场合，为防止事故，应立刻切断电源开关，由供货商或本公司切实检查。

并请委托修理。

＊ 阅读后请务必将本篇《安全注意事项》与使用说明书一起保管于便于随时查阅的场所。

安全注意事项

产品执行标准

JB/T8059-2008高压锅炉给水泵技术条件

GB/T13007-1991离心泵效率

GB/T13006-1991离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量

GB/T3216-2005回转动力泵水力性能验收试验1级和2级

JB/T8097-1999泵的振动测量与评价方法

JB/T8098-1999泵的噪声测量与评价方法

生产许可证编号

XKO6-003-00501

锅炉给水泵

目录

一、结构特点

1　前言 P.1-1

2　锅炉给水泵的结构特点 P.1-1

二、一般使用说明

1　贮存 P.2-1

2　安装 P.2-3

3　配管 P.2-10

4　运转、试运转要领 P.2-11

5　拆卸与装配 P.2-14

三、密封体

1　T-BFP P.3-1

2　注水系统 P.3-2

四、吸入过滤器 P.4-1

五、润滑系统的冲洗

1　T-BFP P.5-1

2　冲洗中的巡视 P.5-2

3　异物混入防止对策 P.5-3

六、最小流量系统 P.6-1

七、强制润滑装置 P.7-1

八、保养和检查

1　必要的工具和量具 P.8-1

2　定期保养和保养周期 P.8-1

九、故障的原因和对策 P.9-1

十、修理和保证 P.10-1

锅炉给水泵P.1-3

1前言

注　意

该泵的使用面向具有泵结构及使用方面的一般性知识的人。

因此，本使用说明书不涉及泵使用上的基础事项。

该泵的设计制造，能够保证适应其用途和介质的最高信赖性和最高效率。

该使用说明书的编写，面向对泵的一般性操作程序有所了解的使用者，故不涉及某些细节或偶发问题。

关于拆卸与装配，该说明书的记述无法涵盖所有内容，拆检时请要求本公司人员前往指导。

对于运转规程，只记述了泵所需的最低限度的事项。

详细规程请按照电厂或系统全体的运转规程加以确认。

机名代号意义如下：

2锅炉给水泵的结构特点

2.1泵的特点

该泵的流量—扬程曲线无“驼峰”，从最小流量到规定流量的任何流量点都具有稳定的性能。

（1）该泵为双壳体结构。

该设计利用外壳体内的流体压力使内壳体的上下结合面贴紧，可极力减少配合止口，同时增大作用在吸入侧和吐出侧之间的垫片上的紧固压力。

因此该泵不需要其他设计中常见的用于紧固吸入侧和吐出侧之间的垫片的坚固螺栓。

（2）该泵拆装简单，结构坚固。

无需拆卸、移动主管路和原动机等，即可操作转子部件。

（3）通过叶轮对称布置，平衡轴向力。

因此不需要压力损失大、结构复杂的平衡装置。

同时，内壳体为双涡壳式，径向力也可以被平衡。

（4）由于采用双涡壳式，内壳体及外壳体的温度分布相同。

2.2结构

（1）一般结构

该泵为双壳体型泵，外壳体为坚固的圆筒型，与外壳盖通过圆形法兰联接，其内装有水平中开型的内壳体。

该结构外壳体既安全又形状简单、内壳体流体效率高，而且无需移动吸入、吐出管路和原动机即可拆卸、装配。

内、外壳体之间充满了吐出高压水，该高压由外壳体承担，内壳体仅承受外压。

该泵主要由外壳体及外壳盖、吸入端盖部件；

内壳体部件；

转子部件和轴承部件等四个主要部分构成。

（2）外壳体及外壳盖部件

（a）外壳体及外壳盖、吸入端盖为锻制，通过圆形法兰联接，只设计有一处高压结合面。

法兰由坚固的高温合金钢双头螺柱和高碳钢六角螺母紧固。

外壳体由位于水平中心线上的两组安装底脚支承。

外壳盖及内壳体的安装止口处堆焊有奥氏体不锈钢，以加以保护。

外壳体及内壳体按照设计压力的最小1.5倍或合同规定值进行水压试验。

吸入管和吐出管均可按用户要求进行设计。

（b）两端密封体内侧的压力均为吸入压力。

外壳盖侧密封体内侧的高压介质经平衡套筒流出后，再通过平衡管引回吸入侧，因此该侧也为吸入压力。

选定的密封体为水力密封。

（c）外壳体与外壳盖、外壳体与内壳体的结合部位存在较高的压差，所以装有缠绕垫片以防泄漏。

垫片使用不锈钢加石墨组合而成的缠绕型，以及O形圈。

（3）内壳体部件

内壳体由13%铬钢铸造而成。

内壳体中设计有各级压出室，且压出室为双涡壳式。

内壳体为水平对称中开，结合面经磨削和刮研，无需垫片即可装配。

由于内壳体只承受外压，无需取得太厚，紧固螺栓也无需取得太大。

从而可实现小型化，拆卸、装配也比较容易。

该泵的转子部件为一个整体，拆卸、装配比较简单，现场的磨损部位检查、游隙检查以及转子弯曲检查都比较容易。

而且泵的保养所必要的转子、轴承及密封等的调整也很容易。

双涡壳式的设计使径向力得以平衡，也使外壳体的热分布保持均匀。

内壳体经过气密试验的无泄漏确认。

配合部分全部保证同心，正确找正后车削。

（4）转子部件

转子部件主要由轴、叶轮及密封环构成。

（a）轴

轴由13%铬钢锻制，经过热处理、精密的机械加工及研磨。

叶轮入口处的轴加工成流线型，吸入状态好，而且使入口处的圆周速度最小。

为使叶轮配合处容易装入、拆出，自轴的中心向外各级依次减小，加工成台阶式。

（b）叶轮

叶轮为闭式，由13%铬钢铸造、表面全部加工，并实施静、动平衡试验。

叶轮的设计与内壳体的双涡壳相匹配，能在流量—扬程曲线的较宽范围内保持高效率，而且无“驼峰”。

叶轮对称布置，为自平衡型。

无需使用压力损失大的平衡盘等即可平衡轴向力。

叶轮热装在轴上，用分半卡环定位。

该方法去掉了各级叶轮间的轴套，避免了轴套的加工误差、叶轮与轴套的紧固等造成的不必要的轴应力的发生，使轴可以自由膨胀。

（c）密封环

将密封环外圆上的突起嵌入内壳体的配合槽中，即可固定密封环。

压差比较大的部位，通过加大配合间隙长度来减少级间泄漏。

为保证各密封环在热膨胀时的安全性，相对转动件的间隙设计得较为充分。

密封环采用13%铬钢，间隙配合部位通过热处理进行表面硬化。

（5）轴承部件

（a）径向轴承径向轴承为可自行调整的轴瓦型，基质为碳钢，其上嵌有轴承合金。

（b）推力轴承尽管该泵在使用状态下径向力、轴向力可以自动平衡，但考虑到负荷急剧变动引起的不可预测的推力，设置有承载能力强的瓦块式推力轴承。

（c）轴承体轴承体为铸铁制，上下中开，用螺栓牢固固定在壳体上。

锅炉给水泵P.2-18

二、一般使用说明

适当的安装和周到的维护可以保证泵长期持续稳定运转。

请参照以下要点充分仔细地进行安装和配管。

1贮存

1.1拆箱

泵运到后，请立即对以下几点加以确认：

（1）确认铭牌所记载的设备名称、流量、扬程、转速、功率、电压、频率等与订货内容一致。

（2）确认没有因运输中的事故而导致的破损，以及螺栓、螺母等没有松动。

（3）确认配件已经带齐。

如有不当之处，请向订货方查询。

1.2贮存场所的选定

（1）装箱的泵应于室内贮存。

对于包装箱上标有防潮标记的装置，请严格遵守这一点。

（2）应选择通风好、干燥、以及没有大的温度变化的场所。

（3）为有效通风，装箱的泵不可直接置于地面，应如图2.1所示用枕木垫高后，离开窗子或门口至少30cm放置。

特别要注意避免雨水流入。

枕木

地面

图2.1

（4）同时，为有效通风，所贮存的泵之间至少应隔开30cm。

（5）泵堆积存放时，应将轻的包装箱置于重的包装箱之上，并如图2.2所示，在上下包装箱之间垫入枕木或垫木。

而且，重量应施加在下面的包装箱的立柱上。

○

垫木

×

重量超过3吨时，不可摞放在其他包装箱之上。

图2.2

（6）在周围无墙的库房贮存时，包装箱离檐头应不少于2m。

应盖好苫布，以防雨防尘。

（图2.3）

苫布

至少2m

图2.3

1.3贮存时的检查

到达包装箱的贮存场所后，请检查以下事项有无异常：

（1）贮存前

（a） 按照装箱明细单，检查箱内物品。

（b） 检查箱内物品有无被雨水淋湿。

（c） 检查货物和包装箱内的聚乙烯苫布有无损伤。

（d） 对于标有防潮标记的包装箱，应特别仔细检查。

（2）贮存中的检查

（a）一个月检查一次货物和箱内的聚乙烯苫布有无损伤，以及是否有雨水造成的损伤。

大雨后也有必要检查一次。

（b）库房一个月至少在晴天时通风两次。

通风时应去掉包装箱上覆盖的苫布。

1.4长期贮存中的检查和防锈处理

贮存（包含运输时间）超过6个月以上时，在“1.3贮存时的检查”的基础上，还需增加以下检查和防锈处理，然后将泵再次装箱贮存，即将安装前再拆箱。

对安装后不立即运转的泵，请参照1.6项。

（1）每6个月拆箱一次，实施以下检查和防锈处理：

一边用手转动转子，一边从吸入和吐出口向泵体内喷入防锈油。

（2）检查不允许生锈的机械加工表面上所涂的防锈油膜。

应特别注意涂有防锈油或同等品的联轴器、螺栓和法兰。

如有必要请再涂一次。

然后用聚乙烯苫布盖住泵，再次包装。

以上处理如不完全，马上会发生受潮和生锈。

1.5贮存结束后的检查

长期贮存后，泵安装时请做以下检查：

（1）确认外表没有锈、塌陷以及其他的损伤。

（2）