直流系统改造方案8[1].27Word文档下载推荐.doc
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且达到使用寿命,充电效率低,若继续维持工作,务必会导致电池容量不足,交流停电期间无法保证负荷的正常工作,带来整个系统安全隐患。
2)随着电气产品的技术升级,很多电气元件厂家停厂,后续配件难以选购,给维护维修带来很大困难。
3)目前微机直流系统不能对馈出支路接地绝缘参数、支路开关跳闸报警量、每只蓄电池电压等参数控制,无法实现无人值守自动化管理。
三、改造方案
见图三
1)直流系统改造方案
①将现有的蓄电池组进行更换,对蓄电池组进行扩容,型号由原来的GNZ100型改为GFM300型。
并将改造后的蓄电池组移至原热工班仓库位置。
②对我厂现使用的一面事故照明切换装置屏及交、直流专用屏进行更换(共计五面柜子)。
并将更换后的柜子布置在原热工班位置。
2)将要达到的效果
在全厂交流电源事故时,能保证直流照明切换装置安全可靠运行,为事故处理提供照明系统。
更换后的交、直流专用屏能保证电气设备合闸、控制系统正常供电。
符合华聚公司安全质量标准化达标考核标准办法。
3)采取措施:
将原设备直流电源更换为先进的智能高频开关直流电源,将原镉镍电池换为铅酸免维护蓄电池,将原直流屏上组合开关更换为带报警接点的直流专用断路器。
四、智能高频开关直流电源的优势
1).采用先进的智能高频开关电源作为电厂直流电源系统。
本系统采用先进的数字化控制的智能高频开关电源作为电厂直流电源系统,智能化程度高,当微机监控出现故障时能自动退出,不影响主回路向负载供电及蓄电池充电。
同时采用N+1多个模块并列运行,当有模块出现故障时,备用模块自动投入,不会影响系统正常运行。
而且模块采用低差自主均流技术,具有理想的均流特性。
新型的智能高频开关电源装置智能化程度高,可实现遥控功能,对系统进行全面监控,大屏幕液晶显示,声光报警,可满足无人值守站要求,并能自动完成对蓄电池的管理及保护,进行温度补偿。
电源监控模块具有开放式接口,提供RS232/RS485多种通讯方式与上位机通讯。
2).智能高频开关直流电源供电更具有可靠性
(1)高频开关电源直流系统采用无级调压方式,响应速度快,输入电压突变时,模块在200μs内调整完成,过冲小于5%。
输出电压稳定,输出精度高;
降压范围大,输入电压可到320V,可降压100V;
当输入电压低到180V仍能够输出稳定的220V。
(2)高频开关电源直流系统由于采用模块化结构和N+1备份方式,使系统的可靠性得到大大提高,并为系统扩容提供了极大方便。
当运行的电源系统中某一整流模块出现故障时,该模块自动退出,其它模块继续均衡工作,对系统供电不产生影响,且模块可以带电插拔。
当用户需要扩展电源系统容量时,只需增加整流模块即可以实现。
(3)高频开关电源直流系统能够满足更多变化的系统运行方式,彻底解决了人们长期以来对直流系统的种种顾虑。
(4)信息化技术
由于高频开关电源装置采用计算机控制技术,因此系统的运行数据,报警,故障巡检等技术手段齐全,所有信息均可上传终端或电厂调度中心。
3).对蓄电池寿命的影响
发电厂和变电站的直流系统目前主要使用的是镍镉蓄电池或免维护铅酸蓄电池,这两种蓄电池对充电设备的要求较高。
高频开关电源由于输出纹波小、输出稳定,再加智能化管理能延长电池的使用寿命。
4).效益比较
高频开关电源的设备容量和运行成本比较低。
采用高频开关电源功率因数为0.92,效率为94%,则需输入功率为 Pλ2=P0/(0.92×
0.94)=1.156P.显然,采用高频开关电源节省了电力增容投资。
另外,智能化的特点也能节省很多维护费用,所以,高频开关电源的经济效益是显而易见的。
五、BZGP-29-2×
300/220直流电源技术方案
1)300AH直流电源屏220V直流系统设2组蓄电池,一套监控控制两套充电装置.采用单母线分段接线,动力母线和控制母线之间设降压装置。
2)系统采用一组电池配一套充电装置;
两套充电装置分别由3个20A高频开关整流模块组成,N+1备份并联组合供电方式,充分保证各种状态下的输出电流,电压.电源模块可带电热插拔,个别模块故障不会影响系统的正常工作。
3)充电装置具有对蓄电池的自动充电及手动充电,浮充电及均衡充电功能。
4)充电、浮充电装置具有限流功能,当外界短路时输出不会超过限流整定值;
交流失电后,控制母线无时间间隔的连续供电;
交流电源恢复后,充电装置可自动投入对蓄电池进行补充充电,充电时间达到整定值时,自动转入浮充电运行。
5)充电装置通过交流输入端装设的C级防雷器,并结合整流模块内部的D级防雷器,具有快速高效等优点,可有效吸收雷击,将雷电对系统的危害降至最小。
6)充电屏交流输入为两路,互为备用,可自动切换;
交流输入端装设优质避雷器,可有效吸收雷击,将雷电对系统的危害降至最小。
7)支持母线支路绝缘监测,支路绝缘阻值过低报警。
8)支持两组电池巡检,单体电池监测具有过压、欠压和差压报警功能,准确查找故障电池。
9)馈出回路含合闸:
4路100A,5路32A。
控制13路25A。
10)系统有直流充电屏1面,直流馈线屏2面,公用屏2面,事故照照切换屏1面,逆变电源屏(电力专用不间断电源)1面,共7面屏组成,现场布置如图:
11)外型尺寸:
2360×
800×
600(高×
宽×
深)颜色:
待定。
12)技术参数
·
交流输入电压:
380V±
15%
·
交流输入频率:
50±
5Hz
直流输出电压:
180~286V
额定直流电流:
100A
稳压精度:
≤±
0.5%
稳流精度:
纹波系数:
≤0.03%
均流不平衡度:
≤±
5%
功率因数:
≥0.92
效率:
≥90%
通信接口:
RS485或RS232
冷却方式:
风冷
噪声:
≤50dB
13)采用20KVA电力专用不间断电源,如下图:
工作过程:
系统正常工作时,断路器(1ZK、3ZK、5ZK、7ZK、8ZK)在合闸位置,维修旁路开关4ZK在分闸位置,通过设置静态开关,可分旁路输出优先和逆变输出优先两种工作模式:
(1)旁路输出优先工作模式
如图4所示:
旁路电源经7ZK――静态开关――8ZK――负荷;
工作原理是旁路转换电路一直监视交流旁路电源的电压和波形,一旦断电,将迅速切换至逆变器输出工作模式上,切换时间一般为4ms之内。
(2)逆变输出优先工作模式
如图4所示:
厂用电电源正常时经1ZK-―输入降压隔离――电力专用逆变模块――5ZK――静态开关――8ZK――负荷;
厂用电电源失电时,不间断切换到直流电源供电经3ZK-―电力专用逆变模块――5ZK――静态开关――8ZK――负荷;
一旦电力专用逆变模块出现过载或故障,静态开关将迅速切换到旁路输出工作模式上。
系统故障与检修:
(1)电力专用逆变模块故障
一旦电力专用逆变模块出现过载或故障需要检修时,静态开关将迅速切换到旁路输出工作模式上。
检修操作步骤是:
先断开5ZK后,再合上维修旁路开关4ZK,经4ZK向负载不间断供电,再断开1ZK、3ZK、7ZK、8ZK,这样一来电力专用逆变模块完全与电源分开进行检修。
当电力专用逆变模块修好后,先合上1ZK、3ZK确定电力专用逆变模块工作正常,再合上7ZK、8ZK后,断开4ZK后,再合上5ZK,恢复正常工作模式。
整个检修过程不间断供电。
(2)静态开关故障
静态开关可靠性很高,一般不会出现故障。
万一静态开关故障,输出无电压,输出电压继电器动作,控制5ZK断开,4ZK合闸,这个过程会短时停电。
六、范围和数量
安装在直流电源屏上的器件
序号
产品名称
产品型号
数量
单价
合计
备注
1
主监控模块
TH7B
18935
10.4吋彩色触摸屏
2
高频开关电源模块
THC1-20/220
6
11860
71160
3
信号灯
AD11-22/21-9GZDC220V
4
65
260
红、绿各半
自锁旋钮
LA38-11CX2/206
145
带“OFFON”圆标志牌
5
交流断路器
NC120H-C100/3P
718
1436
交流接触器
CJX4-9511/AC220V
859
1718
柜后安装
7
交流监控单元
TH2A
458
8
过电压避雷装置
THL2-380/220
2356
9
轴流风机
AA1252MB-ATAC220V
256
512
柜顶安装
10
柜体
800*600*2360
4500
铜排
628
1套
端子
80
7.5
600
导线
BVR-101625
1500
辅料
3000
107208
合计:
107208.00元
安装在直流屏-Ⅱ上的器件
直流电流表
64C1-A-100A-0-100A
159
318
直流电压表
64C1-V0-300V
520
直流断路器
GM100M-2300R/63A
860
1720
GM32M-2308R/32A
305
15
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- 直流 系统 改造 方案 27