脱硝电气施工作业指导书Word格式文档下载.doc
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总监理师:
年月日
监理工程师:
项目单位审查意见:
项目单位部(章):
负责人:
年月日
专业工程师:
脱硝系统装置建筑安装工程
电气专业施工作业指导书
批准:
审核:
编制:
目录
1编制依据
2工程概况
3主要工作量
4主要施工方案及技术措施
5施工进度安排及人力资源供应
6施工机械及工器具
7质量管理
8安全管理
9文明施工
1编制依据
1.1施工设计图纸及现场情况。
1.2同类型机组施工方案、施工经验、施工总结。
1.3《电力建设施工及验收技术规范》(电气篇)。
1.4《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)
1.5《电气装置安装工程质量检验及评定规范》(DL/T5161.1-17-2002)
1.6《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)
1.7《火力发电厂施工组织设计导则》
1.8《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》(GB50170-92)
1.3《电动机安装使用说明书及厂家装配图》
1.4《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》(GB50171-92)
1.5《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149-90)
2工程概况
2.1_____________________________________
本工程#1、#2机组脱硝工程的实施是与国家环保政策的方向是完全一致的。
机组脱硝工程实施后,电厂的氮氧化物排污总量明显降低,具有显著的环保效益。
2.2#1、#2机组脱硝公用氨气供给系统。
氨站电气盘5面,DCS盘、仪表盘、UPS电源各一台。
就地设备氨储罐2个,废水泵2台,卸氨压缩机2台,氨稀释罐2个,蒸发器2台,喷淋冷却循环泵1台,消防、有害气体检测等。
SCR区每个机组个有2台稀释风机和远传仪表监控设备。
2.3氨站主电源引自厂区总变电站至低压配电进线柜(AA1),由低压配电柜为就地设备及控制室机柜、仪表盘、UPS供电。
低压配电装置的控制及测量表计电源、事故照明电源由UPS供电。
2.6氨区域通讯设置行政电话,通过通讯电缆接到主体通讯系统保安配线架,与主体工程合用调度和行政总机。
3主要施工方案及技术措施
3.1电缆桥架的制作安装。
3.1.1按照施工图给定的支架或吊架的形式检查予埋铁件,现场放线定位;
桥架的安装位置及标高应正确,符合图纸的设计要求,安装应牢固,支吊架的安装方式主要有:
直接焊接在予埋件上,在予埋件上焊接固定件,在用螺栓固定。
3.1.2桥架的装配组合,应按厂家的说明书在其安装地点进行,电缆桥架的直线段较长时,(超过30米)应加装伸缩节,一般按每30米一处,或按土建的伸缩缝设置。
3.1.3桥架(托盘)在每一个支吊架的固定应牢固;
连接板的螺栓紧固,螺母位于桥架(托盘)的外侧。
3.1.4桥架的安装应横平竖直,同层高低偏差不大于3mm,左右偏差不大于5mm,层间距离应满足设计及规范要求,连接紧固件应牢固.
3.1.5桥架安装后的焊接点要做防腐处理,刷一遍防腐漆在刷一遍银粉漆,桥架全长要有良好的接地,本工程用-40*5镀锌扁钢接地干线引出沿桥架内侧敷设并与桥架连接.
3.2电缆管的加工及敷设:
3.2.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平,且内壁光滑。
管口无毛刺和尖锐的菱角,电缆管弯制后,其弯扁程度不大于管子外径的10﹪;
弯曲半径不小于穿入电缆的允许的弯曲半径;
每根电缆管的弯头不能超过3个,直角弯不超过2个。
3.2.2电缆连接可采用螺纹连接或套管连接,套管的长度不小于电缆管外径地.2倍,不允许直接对口焊接,连接出做跨节接地线;
并列敷设的电缆管应排列整齐,固定点在同一直线上;
¢
70以下的电缆管间距及距建筑物或设备表面为60毫米,¢
70以上(包括¢
70)的电缆管为80毫米。
3.2.3电缆埋管露出地面的高度:
对于悬挂式电气盘、箱、按扭等,管口到设备底面的距离为250毫米为宜;
对于落地式盘、箱、柜等,管口露出地面的高度为20-30毫米;
电动机处:
管口高出其基础100毫米为宜;
电缆管露出电缆沟道墙壁的长度为50毫米。
3.2.4明敷的电缆管,不得将电缆管直接焊接在支架上,应用∪形或Ω形的卡子等固定,管子排列应整齐,固定点的距离应均匀;
管卡子与终端及转弯中点的距离为150-500毫米,中间管卡的最大距离为2米;
安装的电缆管暂时不穿电缆的应将管口临时封堵,电缆敷设完毕应做正式封堵;
由电缆桥架引出的电缆管,宜使电缆由电缆桥架的下方引出进入电缆管;
所有电缆管必须可靠的接地。
3.3由于电缆敷设历来就是电气工程中的重点难点,易存在质量通病,为使此次电缆敷设达到创优标准,特制定如下方案。
3.3.1电缆敷设前的检查工作,路径上的土建工作应全部结束并交付,电缆通道畅通,脚手架搭设合理、符合要求且经过验收;
电缆型号、规格应符合设计要求;
电缆外观应无损伤、绝缘良好;
电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,避免浪费;
敷设路径中有可能损伤电缆的锐角、切割边缘、螺栓等应采用相应的措施。
3.3.2敷设前应编制好电缆清册,统计好路径,确定电缆敷设主要通道,其余敷设围绕主要通道考虑,敷设原则:
尽量不交叉,如有交叉不能避免,则采取分层敷设,
3.3.3电缆敷设整齐、弯度一致,用绑扎线或绑扎带在同一位置,间距为500毫米左右,在电缆转弯处两端就近绑扎固定。
盘内穿电缆时,不要损坏其内部设备。
垂直敷设或超过45°
倾斜时,电缆与每一个支架接触处都要加以固定;
水平敷设时在首末端、转弯处及接头处加以固定。
高、低压电力电缆,强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置,一般情况宜由上而下配置。
3.3.4电缆的最小弯曲半径应符合规范要求(8-10倍的电缆外径)
3.3.5电缆终端处应留有适当的长度,控制电缆为所进盘柜的宽度加上高度,动力电缆为1.5米左右,但不可太长以免浪费。
3.3.6电缆敷设时,不应损坏电缆沟、隧道、电缆井的防水层;
电缆从盘上放出时,应从上端引出,不应使电缆在地面摩擦拖拉。
3.3.7电缆与热力管道和热力设备之间的净距,平行是不小于1000毫米,交叉时不小于500毫米,当受条件限制时应采取隔热保护措施。
3.3.8穿管的电缆敷设时应对保护管进行疏通,清除杂物;
交流单芯电缆穿管时,不应该成闭合磁路。
3.3.9穿入管中电缆的数量应符合要求,直埋的电缆距离地面距离不小于700毫米,回填时上下部铺以不小于10毫米厚的软土或细纱层,并加盖板保护;
电缆敷设完后应及时清除杂物,盖好盖板。
3.3.10为确保敷设后的电缆整齐美观,应逐根敷设,并做到敷设一根绑扎一根,严禁用铁丝固定电缆,电缆敷设后应及时悬挂标示牌,标示牌应清楚牢固,规格统一。
4.4电缆头的制作
4.4.1动力电缆头制作前的准备:
电缆头的制作材料、规格、型号应符合要求,并经验收合格,电缆头制作压接工具,力矩扳手等校验合格,并有合格证。
4.4.2电缆在盘柜内的线芯要排列整齐,剥线芯绝缘时不能伤及导线和所保留的绝缘层,电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导线长度应不大于线鼻子深度3-5毫米,鼻子压接是要选择适当的模具。
4.4.3接线端子与电缆芯线接触应符合规格要求:
电力电缆应确保相与相之间和相对地的距离,三芯电力电缆终端金属保护层必须接地良好,电缆通过零序CT时接地线应对地绝缘,接地点在零序CT下时,直接接地,接地点在零序CT上时,应穿过CT接地。
电缆终端应有明显相色标示,并与系统相序一致。
4.4.4电缆终端头采用热缩工艺,无屏蔽(或钢铠)电缆头的处理内包塑料绝缘带,再用热缩分支首套进行热缩处理,若首套不够长可以在电缆下端加接直热缩管处理(35mm²
以下可用);
有屏蔽(或钢铠)的电缆头用1.5mm²
的铜芯将2.5mm²
的裸软导线绑在屏蔽层或钢铠上并焊锡且牢固,焊缝不小于20毫米长,接地引线要求是裸软铜线,接地端压电缆鼻子,焊锡后连接,其余参照无屏蔽电缆头制作。
4.4.5电缆头制作接引结束后应挂正式的电缆号牌,所有的电缆号牌应统一标准。
4.4.6电缆头制作结束后应经试验合格,做好记录,并验收检查。
4.4.7控制电缆头制作应保证电缆排列整齐美观,统一采用电缆热缩套做电缆头,电缆头颜色统一,其长度控制在50毫米。
4.4.8带屏蔽线芯的屏蔽电缆头制作:
用塑料管或玻璃丝管套在屏蔽线芯上引出,用直缩管套在电缆头上热缩,必要时,可在热缩前用塑料绝缘带缠绕再热缩。
带铜箔层的屏蔽电缆头制作:
用1.5mm²
以上的绝缘线焊锡在屏蔽铜箔上,要求焊缝大于10毫米;
用直缩管连铜芯线、屏蔽线一起热缩。
4.4.9每排电缆的电缆头应做在同一水平高度,且各排电缆头间距相等,二次布线在盘内布置合理,二次线芯在同一盘内弯曲形状要一致,接引牢固,并有适当的余量,备用线芯应有足够的余量。
4.5配电装置的安装方案:
4.5.1基础槽钢安装要量好盘柜尺寸,考虑适量余度和边盘尺寸及盘间隙等。
4.5.2材料选用要符合设计本工程用[8#槽钢,下料前将所有槽钢平直校正,将所下槽钢按实际尺寸进行切割,并打磨平整,达到规范要求,焊接应符合焊接标准。
4.5.3做好的基础运至现场,根据最后的要求标高(基础应高出地面10毫米),结合盘柜位置图,检查予埋件间距和基础槽钢是否符合,而后进行基础槽钢的安装,同一场所同一平面的基础槽钢安装后,其水平误差不超过1mm/M,全长不超过5mm。
4.5.4用水平仪找出槽钢的最高点,从一头将基础垫至要求的标高后,逐步找出其它点,将其点焊于事先所下的予埋件上。
4.5.5点焊后,对照图纸核实尺寸,确认无误后,将全部焊点满焊,焊缝长度不小于30-40毫米。
4.5.6将所有已安装的基础刷一遍底漆,再做防腐处理。
4.5.7基础应有明显的接地点,在每列盘的两侧(不少于两处),基础间接地线应刷黑色调和漆,接地引下应刷黄绿相间(100毫米)。
4.5.8基础型钢施工完毕后,应开始安装电缆保护管以保证上盘前基础内抹平。
4.5.9施工过程中及时记录。
4.6盘柜安装方案:
4.6.1开箱检查生产厂
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