清远市美亚宝铝业煤气发生站申请立项环评报告书Word格式文档下载.docx

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《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）。

1.6.2排放标准

《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准

《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准；

《工业炉窑大气污染物排放标准》中的二级新建标准；

《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）;

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级新建标准；

《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）。

《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的Ⅲ类标准；

《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）。

《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；

《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）；

《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）；

《重大危险源识别》（GB18218-2000）.

1.7评价等级及评价范围

1.7.1地表水环境评价等级及评价范围

三级评价，评价范围为项目选址龙塘河及下游长约5km河段。

1.7.2环境空气评价等级

评价等级定为三级。

评价范围为建设项目选址所在地主导风向为主轴，长约4km，宽约2km的矩形内。

1.7.3声环境评价等级

评价等定为三级。

声环境评价范围厂区边界外一米包络线以内的范围。

1.8评价因子

第2章拟选址周围环境概况

第3章项目概况及工程分析

3.1清远市美亚宝铝业有限公司基本情况

3.2本项目（煤气发生站）基本情况

1．项目名称：

清远市美亚宝铝业有限公司煤气发生站建设项目

2．建设性质：

新建，D4500煤气生产和供应业

3．建设地点：

清远市龙塘镇广清高速公路银盏收费站西侧（见图2-1地理位置图）

4．项目投资：

总投资800万；

其中环保投资60万元

5．占地面积：

3000平方米（其中生产车间占地面积1000平方米，煤炭堆场占地面积约1800平方米）

6．劳动定员与生产制度：

项目职工人数25人，每天三班制共生产24小时,年生产约330天。

7．建设及投产期：

目前已经建设有两台煤气发生炉，分别为φ2.6米发生炉和φ3.0米发生炉，另外两台炉计划2006年10月开工建设，2007年1月投产。

3.3产品方案与工艺路线

3.3.1产品方案与规模

预计年生产煤气5702.4×

104m3/a。

3.3.2工艺路线选择

3.4厂区平面布置及厂界周围环境

3.5工程内容及规模

3.5.1主体工程

项目主体工程主要由煤气发生站与原料堆场组成，工程内容及规模见表3-1。

表3-1主体工程内容及规模

工程名称

（车间或生产线）

产品名称及规格

设计能力

年运行时数

（h/a）

煤气发生站

冷净水煤气

7200m3/h

7920

煤堆场

存放原煤

堆存能力为3000吨

3.5.2公用及辅助工程

3.6生产工艺流程及原辅材料能源消耗

3.6.1生产工艺

项目目前生产中熔铸、挤压工序采用轻油作为燃料，时效工序采用购置煤气加热，本项目建成后，项目将利用自身产生的煤气替代上述加热工序。

根据项目的生产实际，项目需冷煤气量约7200立方米/小时。

项目设计选用当前较先进的φ2.6M和φ3.0M两段式煤气发生炉风冷工艺煤气站，煤气最大产生量分别为3000m3/h和4500m3/h，最大煤耗分别为23t/d和35t/d，由于项目不设气罐，因此煤气发生炉的日常运行一般不会达到满负荷运转，正常情况下，本项目φ2.6M煤气发生炉小时产气量仅为1600立方米，日耗煤量为12吨，φ3.0M煤气发生炉小时产气量仅为2000立方米，日耗煤量为15吨。

本项目采用的锅炉为发生炉自身配备的形式锅炉，不存在锅炉实体，其主要工作机理是利用煤气发生炉余热产生蒸汽，暂存于汽包内。

煤气发生炉启动时需要的热量和蒸汽主要来源于启动前在发生炉内燃烧木柴产生。

1．工艺流程及产污环节

煤气是块煤在发生炉内自上而下移动的过程中与由下而上的逆向气化剂（空气+水蒸汽）相接触，在高温下通过传热和介质，进行一系列物理化学反应，生成CO、H2、CH4、CmHn、H2S等可燃气体和CO2、N2、O2、H2O等不可燃气体，再经过净化和冷却装置处理形成的。

根据煤气发生炉的结构不同，煤气的制备工艺也有所不同。

煤气生产原理：

C+H2OCO+H2

硫化氢产生原理：

S+H2H2S

脱硫塔工作原理：

2H2S+O22H20+2S

2．工艺简述

根据两段式煤气炉气化原理可知，炉内料层分为两段，上段为干馏段，所产生的煤气称干馏煤气，其特点是温度低（120度）不含尘，含焦油量大，热值高，净化时首先要经过电捕焦油器捕掉焦油。

下段为气化段，所产生的煤气为气化煤气，也称底部煤气，其特点为温度高（450—650度）不含焦油，但含尘量大，净化时首先要经过旋风除尘器，然后经过热交换器和风冷器降温。

上下部煤气都经过间冷器，将煤气中的80%轻质油以及冷凝液（酚水）除掉，再经过二级电捕器捕掉轻油和脱硫塔处理。

经过以上处理的煤气便是无尘、无焦油的净化冷煤气。

随上部煤气析出的煤焦油以雾状形态随煤气离开煤气发生炉，经过电捕焦油器捕集落入储存罐中，定时排出。

随下部煤气产生的烟尘进入旋风除尘器后，经除尘器收集落入排灰管，定时排出。

经除尘处理后的下部煤气温度基本没有变化，经热交换器初步降温至200度，再经过风冷器冷却至80度左右。

经处理和初步冷却后的上下段煤气经混合后，再经过间冷器（也是单程列管式热交换器）进一步冷却，煤气出口温度在35度左右。

同时，煤气中饱和水蒸汽、大部分轻质油、含酚、含氰挥发的有机物也被冷凝下来形成酚水，经分离后分别贮存于轻油罐和酚水罐中。

降温除水气后的煤气再进入电捕轻油器，进一步降低轻油含量，捕集的轻油收集入轻油罐中。

煤气经活性碳吸附脱硫塔净化后即可使用，脱硫塔副产品硫磺作为产品外卖。

两段炉所需蒸汽通过热交换器获得，煤气站启动时的蒸汽通过配套锅炉制得。

间冷器产生的热水可供生活使用。

上述过程收集的酚水量虽少，但含酚浓度较高，有机化合物污染大、处理难，煤气厂酚水污染多有报道。

因此，本项目拟采用焚烧炉焚烧酚水达到彻底净化的目的，避免产生二次污染。

3．原煤前处理工序

两段式煤气发生炉分上、下两段煤气，煤块过细将增大炉膛的阻力，上段煤气无法排出，所以需将原煤进行筛分处理，筛分的过程主要是先在密闭条件下将原煤破碎，再通过振荡筛筛除25mm以下的煤粉，经处理后的煤通过输送带送入煤气发生炉煤仓。

在煤的筛分过程中会产生粉尘，建设方采用大风量引风机收集粉尘，废气通过布袋除尘后排放，收集到的煤粉出售。

3.6.2主要原辅材料及水电能源消耗

1．主要原辅材料

项目煤气发生炉日常运转消耗的主要原材料为煤炭，项目正常情况下，四台煤气发生炉日耗煤量为54t/d，则年消耗煤炭约17820吨，由于项目正常情况下，煤气发生炉使用的煤炭需要直径在25~50mm的块煤，因此，煤炭使用前需要将煤粉筛分掉，预计项目年需要进口煤炭约20000吨，筛分出的煤粉约2180吨，另外出售。

2．水电及能源消耗

表3-2能源及水消耗

序号

名称

年用量

来源及运输

1

新鲜水

13985m3

当地自来水厂

2

电

20万千瓦时

电网

3.6.3主要生产设备

3.7污染源及污染物排放分析

表3-3本项目主要污染物来源及去向一览表

污染种类

主要污染物

主要来源

污染物去向

废水

生产废水

间冷器冷却水

（热、Ca、Mg）

间冷器

进冷却水循环系统，间歇排放

酚液

间冷器、旋风除尘器、风冷器冷凝水

收集后通过焚烧炉焚烧，不排放

场地冲洗废水

（SS、石油类）

场地冲洗

收集后通过管道进入总公司废水站

生活污水

特征污染因子为CODCr、NH3-N

主要是卫生间等普通生活污水

进入总公司生活污水处理设施

废气

煤气燃烧

SO2、烟尘

熔铸、挤压、时效、焚烧炉

达标排放

粉尘（煤粉）

煤块筛分

布袋除尘处理

工艺废气

CO、H2S

煤气发生炉制气

加强车间通风

噪声

各类风机、泵类以及铲车、振荡筛等生产机械运转的噪声

——

固体

废物

煤渣和旋风除尘器粉尘

煤气发生炉、锅炉

收集后出售

粉尘

旋风除尘器

煤炭

硫磺

脱硫塔

生活垃圾

办公、生活

交环卫部门处理

3.7.1废气源分析

1．煤气燃烧废气（G1）

①煤气燃烧主要污染物

煤气的主要成分是CO、H2、CH4、CmHn、H2S等可燃气体和CO2、N2、O2、H2O等不可燃气体，以及少量粉尘。

CO、H2、CH4、CmHn等燃烧的产物是CO2和水，对环境无污染，不可燃气体对环境没有影响，而H2S的燃烧产物是SO2，是主要的大气污染物。

此外，煤气中还含有一定量粉尘。

熔铸炉、加热炉、时效炉等设备燃烧煤气产生的废气拟通过排气筒排放，排放高度为18米。

②SO2产生情况

本项目煤来自山西，年耗量20000吨（其中煤气发生炉消耗17820吨），含热量不小于6000Kcal/kg，主要用于煤气制造。

四台煤气发生炉小时耗煤量2.25吨，平均产气量7200Nm3/h。

该煤平均含硫率约0.7%以下。

根据文献和实际生产分析，煤气发生过程中煤中的硫80%会被气化出来，主要以H2S的形式存在。

据此计算，存在煤气中的硫有124.74t/a，煤气站年生产330天，日生产24小时，则煤气中H2S产生量将达到13.388kg/h，即1859mg/Nm3。

理论分析，煤气燃烧后废气产生量约为煤气量的2.5倍，H2S随煤气燃烧后的产物是S02，若不治理，SO2的排放浓度将达1400mg/Nm3，排放速率达到25.2kg/h，远超过排放标准。

③SO2治理及排放情况

因此，项目拟安装脱硫塔对H2S进行专项治理，拟采用活性碳催化吸附工艺，该法是常用的煤气净化工艺方法，H2S平均去除效率为90%，经H2S治理后的煤气燃烧后SO2的排放浓度和排放量分别为140mg/m3和2.52kg/h，排放高度为18米，可达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）二时段一级标准。

④焚烧炉废气排放情况

本项目配备有1台酚液焚烧炉，用以焚烧煤气生产过程中产生的酚液，焚烧炉不是连续运转，一般待酚液池积满酚液后连续运行3至4小时，焚烧炉使用的燃料为本项目自身生产的水煤气，其煤气的消耗量约500Nm3/h，根据上述分析结果，则SO2的排放浓度和排放量分别为140mg/m3和0.35kg/h，由于焚烧炉消耗的煤气在本项目煤气发生炉小时产生煤气7200Nm3之内，因此上述源强不重复计算，美亚宝公司在改用煤气作为燃料以后，SO2的排放浓度和排放量分别为140mg/m3和2.52kg/h。

⑤烟尘产生及排放情况

根据煤气站设