露天矿爆破作业Word文档格式.docx

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作业要求

1、作业方向：

要按挖掘机采掘方式和掘进方向安排爆破工作，以准备充足的爆量，满足挖掘机需求。

2、作业环境：

孔内有水

3、其他要求：

连续装药、向南平推放

岩性

孔径

孔网参数

设计孔深

药种

起爆材料

炸药单耗g/m3

单孔装药量（kg）

填塞长度（m）

起爆方式

起爆网络

爆破孔数及起爆药包

（个）

总耗药（吨）

爆破量（m3）

煤

220

6.4×

5.5

9.28m

铵油

导爆索

247

77.09

6.6

反向

排间

279

21.508

80000

作业规范

1、爆破作业人员必须严格遵守安全操作规程和作业规程。

2、每个爆破现场要有专人负责指挥和组织警戒工作，爆破区上下盘和本盘路口必须设警戒，禁止设备和无关人员闯入爆区。

3、爆破前要认真检查爆破区域内，若有故障设备、变压器、电缆及电缆箱、井和水管、GPS等障碍物，要联系解决。

凡自己不能处理的，必须向领导汇报。

4、起爆前必须令其他非爆破人员和作业设备撤到安全距离以外。

5、必须检查炮区，有拒爆现象，要及时处理。

6、爆破后必须清理炮区火工品，防止流失。

7、爆破质量要保证无大块、无拉底、无伞檐，有问题要及时汇报。

编号：

NO.2011-10-23-802

✄………………………………………………………………………………………………………………

八、爆破任务书回执单

爆破孔数

剩余孔数

实际孔深

实际空网

原因：

回执人：

注：

请现场负责人在作业后，将此回执单当日反馈到技术组。

原因一栏中填写未完成原因，若完成填

一、工程环境与地质条件

1、工程环境条件：

台阶水平：

；

勘探线：

坐标：

X＝，Y＝

其它：

2、工程地质、水文条件

矿岩说明：

硬度系数：

裂隙情况：

水文情况：

3、爆破要求

（1）依据《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第446号令）；

《矿山安全法》；

《爆破安全规程》（GB6722－2003）等进行爆破设计。

（2）采用多排微差起爆技术，有效控制爆破震动、后冲和飞石。

（3）爆破后的台阶要规整，避免出现根底、伞相、迟爆、拒爆等现象，杜绝早爆，实行严格的控制。

二、爆破参数

台阶高度H

8m

炮孔个数

总装药量㎏

21508

钻孔直径

0.22m

孔距a

6.4m

爆破方量m3

钻孔倾角

α=90°

排距b

5.5m

设计单耗㎏/m3

0.247

孔深L

装药长度L1

3.28m

第一排孔距坡定线安全距离C

3m

超深h=

1.28m

填塞长度L2

6.6m

底盘抵抗线W1=

每孔炸药量㎏

冲击波

三、布孔形式、装药技术、起爆网路敷设及起爆方法

1、布孔形式：

三角形；

□矩形

2、装药技术

⑴连续注药

⑵隔层装药：

□隔离器隔离（下部药柱：

m;

上部药柱：

m）；

□矿粉或炮泥隔离（下部药柱：

m）。

3、起爆网络敷设

采用微差（斜向、平行）起爆网路进行敷设，以28ms或段导爆管雷管下孔，ms或段导爆管雷管地表连接，孔一爆。

4、起爆方法为：

□电力起爆体系；

□脉冲起爆体系。

四、施工流程

五、实测孔网参数（附炮孔编号示意图）

此设计采用三角形布孔方式

1、台阶高度H：

H=8mm；

2、钻孔直径d：

d=0.22m；

3、坡面角α：

α=60°

～75°

；

取α=70°

4、最小抵抗线W1:

W1=（0.6～0.9）H；

取W1=0.8×

8=6.4m；

5、安全距离C：

C≥2.5～3m；

取C=3m；

W1≥Hcotα+C；

W1≥8×

cot70°

+3=5.9m；

符合要求

6、垂直孔超深h：

h=（0.15～0.35）Wd取0.2

h=0.2×

7=1.28m；

7、钻孔深度L：

L=H+h;

L=8+1.28=9.28m；

8、孔距a：

a=mW1；

m≥1；

取m=1；

a=1×

6.4=6.4m；

9、排距b：

b=asin60°

=5.5m

10、堵塞长度L1:

常用经验公式l=（20～25）d；

l=30×

0.22=6.6m；

11炸药单耗q:

q=0.247㎏/m3；

12单孔装药量：

采用毫秒爆破时Q′=KqabH；

K—考虑矿岩阻力作用的增加系数，一般取1.1～1.2；

K取1.1

Q′=1.1×

0.247×

5.5×

8=77.09㎏；

13、装药长度：

L2=L-L1=9.28-6.6=3.28m；

14、布孔方式：

多排布孔三角形布孔；

15、总列数（300-3）/6.4=46列，总排数（50-3）/5.5=9排；

总孔数46×

9-46×

9÷

3=279个；

16、总装药量=279×

77.09=21508㎏；

17、爆破土量方300×

50×

8-200×

25×

8=80000m3

18、装药形式

本设计采用台阶微差爆破，垂直孔连续装药；

19、深孔台阶微差爆破间隔时间确定

△t=KW1=4×

7=28ms;

K=3～6ms/m,硬岩取小值，软岩取大值。

部孔方式如下图所示：

连线方式如下图所示：

六、炮孔装药图

（1）连续装药示意图

a=6.4m；

b=5.5m；

H=8m；

W底=6.4m；

h=1.28m；

L=9.28m；

导爆索连接方式：

七、装药、充填施爆注意事项

1、装药前必须根据设计进行钻孔测量放样，确保钻孔精确。

2、严禁刨切、抛落、变形捣压起爆药包。

不得直接将装药包抛掷到起爆药包上。

3、在已经装了炸药的炮孔附近，严禁进行凿岩、扩孔作业。

4、严禁在任何情况下，直接捣撞起爆药包，严禁用力捣击堵塞物。

5、严禁捣击去掉包装皮的炸药。

6、必须采用沙子、粘土、岩屑或其它不可燃的堵塞物来堵塞炮孔，严禁无堵塞爆破。

7、堵塞时必须避免弯折或损坏导爆索、导爆管或电雷管的脚线。

8、实施爆破时，没有得到负责人的可靠信号不得充电或点火起爆。

9、其它：

八、警戒工作

1、无关车辆、机械设备应撤出爆区至安全区域。

2、无关人员应撤至距爆区直线距离500m外，在安全区域避炮。

3、各警戒点应有专人负责警戒，施爆和警戒人员应有安全的掩体。

4、在确认安全、警戒完成后方可下达起爆命令。

5、其它：

露天采场火工材料审批表

作业单位：

□穿爆一队（）□穿爆二队（）

根据本月采剥计划，本采区于年月日时分

在平台线进行（□深孔□中深孔□浅孔□底根）爆破。

一、本次爆破需审批

1、混装炸药：

㎏，防水炸药：

㎏；

2、高精度导爆管：

发/ms；

发/ms。

3、非电导爆管雷管：

段/m:

发；

段/m:

合计：

发。

4、塑料导爆管：

m。

。

二、火工品配送地点、方式与时间约定

1、配送地点：

□公司炸药库□民爆公司

2、配送方式：

□公司专用车□供货商直接配送到现场□其它

3、配送时间约定：

年月日时分，出发地：

采矿厂负责采矿爆破审核意见：

签章年月日

本表分别呈送采矿厂（计划审批）、物流管理部（火工品供应）、保卫科（火工品押运）、工程队留存。

注：

报送公安部门审批由（物流管理部）负责。