电工电子类专业仪器设备基本配置推荐标准 Microsoft Word 文档Word格式文档下载.docx
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具备直流电路、单相交流电路和三相交流电路基本实验功能;
电源:
三相四线制,380/220V,10A,工频;
可调交直流电源:
0~240V,2A;
绝缘电阻:
≥5MΩ;
漏电保护:
≤30mA。
套
25
2
万用表
MF47。
只
3
电压表
0~400V。
4
电流表
500mA,1A,5A。
5
滑线变阻器
200Ω,2A。
个
6
直流单臂电桥
QJ23.
7
示波器
20MHz,双踪。
台
8
低功率因数功率表
D64。
9
单相电度表
220V,2400r/kWh,2.5(5)A。
10
三相电度表
380V,6A。
11
稳压电源
双路输出,0~30V,0~2A。
电工基本技能实训室
1.进户箱的装配与安装
2.室内布线及灯具\插座\开关的安装
1.学会电度表\空气开关(带漏电保护)的选型;
2.掌握电工工具的使用;
3.学会进户箱的装配及安装;
4.掌握室内布线工艺;
5.掌握室内电气安装规程;
6.了解内线安装验收标准;
进户箱
成套,380/220V,符合建筑电气工程标准。
电工工具
全套。
模拟操作间
10m2,可进行室内电气安装实训,仿真墙体顶棚,开放式管、槽。
插座\开关
标准。
电工压力钳
≥40mm。
线管加热器
照明器具
日光灯\白炽灯\射灯。
3.电动机Y-△启动电气控制线路的安装调试
4.电动机测试与维护
5.接地电阻的测量
6.触电急救及电气消防
7.培养电气控制线路识图能力;
8.学会电动机控制电器的选型;
9.掌握电动机控制线路安装工艺;
10.初步掌握控制线路故障检修方法;
11.了解电动机测试方法与维护要求;
12.学会钳型电流表的应用;
13.学会接地电阻测试仪的使用;
14.掌握防雷接地施工标准;
15.掌握触电急救的方法和注意事项;
16.掌握用电消防安全规范和消防工具的使用。
管割刀
1/2~13基本配置要求/4吋金属管、PVC管
水平尺
普通。
照度计
0~500lx。
手枪钻
把
12
锤钻
13
压力钳
4#(配钳台)。
14
电动机
△接380V,≤1kW。
15
热继电器
380V,20A。
16
时间继电器
380V,0~60s,5A。
17
交流接触器
308V,10A。
75
18
熔断器
10A。
125
19
空气开关
4极,带漏电保护,40A。
20
按钮盒
三按钮,380V,10A。
21
端子排(控制\主电路)
组
22
网孔板
不锈刚,50cm×
80cm。
23
钳形电流表
1-10-100A。
24
兆瓯表
500-1000V,0~2000MΩ。
MF-47。
26
接地电阻测试仪
10Ω×
0.1-×
1-×
10。
配辅助工具。
27
仿真橡皮人
专用,配操作指示装置。
28
消防工具
按电气消防规程配置。
机
床
电
气
控
制
实
训
室
1.交流电动机双重联锁控制电路制作
2.交流电动机Y-△启动控制 电路制作
3.交流电动机反接制动电路制作
4.生产机械自动往返控制电路的制作
5.多台交流电动机的顺序控制电路的制作
1.了解电气控制电路的组成和电气控制电路的制作工艺;
2.认识控制常用的低压电器;
3.学会阅读电气控制电路原理图和接线图;
4.掌握电路连接的方法,训练控制电路制作的技能,形成简单电气控制电路的制作能力;
5.了解电动机基本控制电路在生产实际中的应用。
6.学会生产设备电气控制电路故障的分析判断方法;
7.初步形成常用生产设备电气控制电路故障检测与排除能力。
控制柜式实训装置
控制柜:
符合国家标准的技术要求,
漏电保护和过载保护,网孔式底板或卡轨安装;
面板:
配置和安装测量仪表、按钮和指示灯等;
元器件:
具有速度、位置、电压、电流、时间等控制环节的电动机基本控制电路所需配置元件的种类和数量。
1、2选配
装配台式实训装置
不锈钢网孔板;
符合安全要求380V,220V,36V交流电源;
漏电、过载保护;
测量仪表和电源指示;
三相交流异步电动机:
380V,
P≤1kW;
双速三相交流异步电动机:
380V,P≤1kW。
机床配线工具
根据工艺要求配置。
50
测速仪
数字。
≥10
6.车床铣床、镗床、摇臂钻床、平面磨床、天车等设备电气控制电路故障检查与排除
挂板式智能化机床控制实训装置
机床智能考核系统:
故障设置、试卷试题编辑功能,试题检测、查找及答题功能,故障点自动恢复功能;
挂板:
配置相应的车床、铣床、镗床、电动葫芦智能化实训考核挂板。
仿真式智能化机床控制实训装置
配备仿真机床,机床电气控制柜,计算机、单片机和网络接口等具有故障设置、故障检测功能、集实训与考核功能于一体的智能化成套设备。
机床类型选配
7.数控车床(或数控铣床)简单电气控制系统故障的检查与排除
8.了解数控设备电气控制系统的组成;
9.学会数控设备电气控制系统故障的分析和检测方法;
10.初步形成数控设备电气控制系统故障的检测与排除能力。
数控设备控制实训考核装置
配备计算机、编程软件、数控控制台和教学\生产机床等;
具有数控系统常见故障设置、检测和排除功能;
机床配件及工装卡具。
车、铣选配
可
编
程
序
器
1.典型电动机控制(在交流电动机正、反转,Y-△启动控制中选择一个项目)
1.了解PLC控制系统的组成;
2.学会应用梯形图编辑PLC控制程序和程序的输入;
3.掌握PLC控制电路的连接;
4.形成应用基本指令的能力。
PLC实训装置
AC220/380V;
PLC:
I/O≥40点,专用12/24V直流电源;
输入输出设备:
按钮、行程开关、接触器、继电器、端子排、指示灯,交流异步电动机;
电器采用卡轨式安装。
计算机
选用主流机型配置
机床电气维修,成套。
实
2.模拟模块
5.掌握步进顺控指令,定时器、计数器的使用,形成应用步进顺控指令对控制设备的能力。
PLC模拟实训装置
含:
天塔之光、抢答器、自动轧钢机、自动成型机、液体混合、自动售货机、自动送料机,机械手,装配流水线、自动洗衣机交通灯等模拟模块;
挂箱式结构;
采用接口连接;
按钮、行程开关、指示灯等。
3.步进电机控制
6.基本学会常用的应用指令,学会步进电机的使用,形成对较复杂程序的编写能力。
步进电机控制实训装置
直线导轨式结构;
PI驱动;
容量≤0.5kVA。
4.小型对象控制模块
7.学会常用设备程序的编写,初步形成应用PLC对生产设备的控制能力。
PLC控制仿真设备(含组态软件)
多种液体混合机、传送带、定位小车、机械手、恒压供水装置、电梯、挖掘机、智能机器人、材料分拣系统、立体仓库等实训装置设备
控制项目齐全;
安全性能符合国家标准要求。
选配
5.仿真训练
8.掌握常用设备程序的编写,初步形成在生产现场编写PLC控制程序的能力和PLC控制设备的调试能力。
PLC仿真教学软件
对象:
液体混合\电梯\小型售货机等或实际生产设备等;
仿真设备的硬件连接;
仿真控制电器的状态变化;
仿真设备动作及加工过程。
液
压
与
动
1.液压方向控制
2.液压速度控制
3.液压压力控制
4.液压顺序控制
5.液压成型机控制回路
6.双作用气缸的气控速度回路
7.双缸往复电气联合控制
8.PLC控制的延时返回单往复回路
9.可编程液压与气动控制回路安装
1.了解液压控制回路的组成;
2.掌握液压泵、液压缸、节流阀、溢流阀、方向阀、减压阀、顺序阀的作用;
3.掌握选择液压元件的能力;
4.掌握液压控制回路连接方法,形成组成简单液压控制系统的
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