机主厂房钢结构焊接图文精Word文档格式.docx
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7.施工进度及计划准备
8.作业程序
9.作业方法、工艺要求及质量标准
10.工序交接及成品保护
11.安全和文明施工措施
12.绿色施工节能减排与环境管理
13.环境因素识别及环境控制措施
14.主要危险源识别及预防措施
15.强制性条文
16.技术记录
为了使项目作业规范、符合程序、满足标准,确保施工安全、优质、准点完成,编制本作业指导书。
本作业指导书适用于我公司承建内蒙古大唐托克托电厂五期工程#2标段主厂房钢结构焊接。
3.1主厂房钢结构有关图纸
3.2《施工组织总设计》江苏省电力建设第一工程有限公司
3.3《焊接专业施工组织设计》(H-01江苏省电力建设第一工程公司(机炉工地
3.4江苏电建一公司的焊接工艺评定报告
3.5《焊接工艺评定规程》(DL/T868-2014
3.6《焊工技术考核规程》(DL/T679-2012
3.7《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002.2010
3.8《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
3.9《电力建设施工质量验收及评价规程》.第七部分.焊接DL/T5210.7.2010
3.10《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分:
土建工程》DL/T5210.1-20123.11《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》2013版(电力工程质量监督总站
3.12《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分(DL5009.1-2014
4.工程概况及主要工程量
4.1工程概况:
#2标段主厂房钢结构主要有汽机房钢屋架、钢吊车梁、综合管道支架、封闭母线支架等,合计工程量约为1295吨,材质主要以Q235B和Q345B为主。
4.2主要工程量
表1主厂房钢结构焊接工程量
序号名称重量(吨备注
1钢屋架330根据招标文件
2钢吊车梁150根据招标文件
3烟道支架200根据招标文件
4空冷支架12
5根据招标文件
5母线构架130根据招标文件
6综合管道支架360根据招标文件
合计1295
表2劳动力计划和作业人员的资格要求
序号工种资格要求人数备注
1焊接技术员熟悉相关规程、规范1
2质检员持有效证件1
3班长熟悉相关规程、规范并了解焊工技能状况1
4焊材管理员有管理经验1
5合格焊工持板材项目合格证书
6焊前考核合格
6.1主要施工机械、工具、器具计划
表3主要施工机械、工具、器具计划
序号名称型号规格单位数量备注
1逆变焊机ZX7-400S台6
2二保焊机NBC-500台6
3烘箱YGCH-G2-200台2
3电焊钳500A把30
4面罩只30
5面罩黑玻璃8#、9#、10#块25
6普通白玻璃55×
105×
3mm块1000
7焊工手套付100
8皮线夹头可夹35mm2电焊线只30
9电焊皮线35mm2米500
10焊条保温桶TRB-5只8
11去渣锤1.5P把10
12工具包大号只20
6.2主要材料计划
表4主要材料计划
备注
序号名称型号规格单位数量
1电焊条J422、ф3.2-ф4.0吨1用于钢结构制作安装
2电焊条J507、ф3.2-ф4.0吨1用于钢结构制作安装
3二保焊丝ER50-6、ф1.2吨8用于钢结构制作7.施工进度计划及准备
表5施工进度计划
序号项目名称计划开工时间计划结束时间焊工计划工作量
1汽机房钢屋架及行车梁2015.12.302016.01.3050m/日·
人
2综合管道支架//50m/日·
3烟道支架//50m/日·
4空冷支架//50m/日·
5母线构架//50m/日·
人序号2-5项图纸暂未到.
表6施工准备
序号类别准备项目应具备的条件1技术准备
作业指导书已报监理审批。
技术、安全、质量交底已完成交底并有记录。
2人员准备焊工合格证合格证原件已确认,焊工合格证上的项目能覆盖所承担的施焊项目,并在有效期内,人员资格已报监理审批。
3机具准备焊机
已就位,经专业电工检查合格,符合安全规程要求,电
流电压表已校验合格并在有效期内。
焊条烘箱
已就位,经专业电工检查合格,符合安全规程要求,设
备上的控制仪表已校验合格并在有效期内。
4主要材料
准备
焊接材料库
库房具备贮存条件,满足相关规程要求;
有专人管理,
已具备焊条烘焙条件。
焊条光谱复核合格,已报监理审批。
氧气、乙炔已准备。
5现场条件
施焊环境
施焊区域有挡风、防雨、防雪、防寒、防潮等措施,焊
接环境温度应符合:
AⅠ类钢-10℃以上;
BⅠ类钢0℃以
上。
焊接时的风速应符合:
手工电弧焊小于8m/s。
焊
接电弧1m范围内相对湿度应不大于90%。
安全设施
脚手架稳固可靠,并能满足焊接操作、热处理及检验工
作的要求。
待焊部件光已具备正常装配条件。
6其它焊缝检验尺已校验合格并在有效期内。
作业流程见图1
通知焊材库
准备焊材
烘焙焊条
焊工凭任务单
领取焊材
签发焊工日任务单技术人员审核
任务单
焊接电缆线
连接
试验电流
检查坡口及对口情况YES
点固焊及检查打底焊及检查盖面层焊接
全面检查清理
关闭电源
清理现场
未使用完焊材
返回焊材库
焊工填写
自检单
工地表面质检
渗油试验
YES
质量验收评定
打磨重新焊接
NO
重新清理
及对口
图1主厂房钢结构焊接作业流程图
9.1作业方法及工艺要求
9.1.1焊接方法及焊材选择
主厂房钢结构各部件的焊接方法采用手工焊条电弧焊和二氧化碳气体保护焊的方法,焊材的选择见下表
表7焊条、焊丝选择
焊材
材质
型号规格(mm
Q235E4303(J422φ3.2-4.0
Q345E5015(J507φ3.2-4.0Q235Q345ER50-6φ1.2
9.1.2焊缝层道布置示意图
(V型坡口
图2板材对接接头焊缝层道布置示意图
(X型坡口
图3板材对接接头焊缝层道布置示意图
图4T型熔透焊缝层道布置示意图
9.1.3焊材领用
焊工领用焊材时应出具经技术员审核过的焊工日任务单,焊工日任务单交给焊材库管理人员,焊材由焊材库管理人员从烘箱里面拿出发放给焊工,严禁焊工自行从烘箱里面拿取焊材,焊工拿到焊材后应检查所领取的焊材与焊工日任务单上开具的焊材是否一致,领用的焊条应盛入焊条保温桶内。
9.1.4焊接电缆连接
焊接前应检查机具接线是否正确、可靠。
焊条电弧焊时如果选用碱性焊条E5015(J507焊接应使用直流焊机反接法,接线示意图如下。
如果选用酸性焊条E4303(J422焊接可使用交流焊机或直流焊机任意接法。
图5直流反接法
9.1.5试验电流
正式焊接前应试验电流,试验电流应在临时铁件上试验,电流适中时电弧声音柔
和、飞溅小且熔池容易控制,φ3.2的焊条推荐电流在100A~130A,φ4.0的焊条推荐电流在140A~170A。
9.1.6工件坡口及对口检查
工件根据图纸要求加工坡口,其对接焊缝错边量应小于0.1δ(母材壁厚,工件在组装前,应将坡口边缘10-15mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净,直至露出金属光泽。
9.1.7工件点固焊
点固前确认坡口及两侧母材已经清理,点固焊所用的焊接材料、焊接工艺和对焊工技术条件的要求应和正式焊接时相同。
对接焊缝根据工件厚度及坡口形式留有间隙,以保证被焊件根部熔透,点固焊缝长度30-60mm,间距200-300mm,并且引弧和熄弧应在坡口内进行,定位焊焊缝起头和收尾处不能过陡,应斜坡过渡,必要时进行修磨。
点固焊缝不得有裂纹、气孔、未熔合、夹渣等焊接缺陷。
点固焊应采用与正式焊相同的焊接工艺,不允许在被焊工件其它表面引燃电弧、试验电流、随意焊接临时支撑物。
9.1.8打底焊及检查
打底焊接前焊缝的两面对称点焊加固件以减小焊接变形,打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好,也要防止烧穿,,打底焊结束应及时进行表面检查,确认无表面缺陷时再进行其它层焊接:
9.1.9工件盖面层焊接
a主厂房钢结构由于板材厚度种类较多,打底焊结束后,根据板材厚度定是否需要进行层间焊,对于较薄工件直接进行盖面层焊接,盖面层焊接时应以打底层的焊缝为基准线,焊接时电流适中,接头处融合良好。
b盖面层焊接时,电流要适中,电流太大会应熔池温度过高而影响成型和导致咬边等缺陷的产生,电流过小做造成层间融合不好且焊缝成型差。
9.1.10工件焊后清理
焊接结束后焊工应对自己所焊的焊缝进行药渣和飞溅的清理,并对焊缝进行自检,焊工自检合格后,关闭焊接电源、做到工完、料尽、场地清,确认无任何起火危险后方可离开,并将未使用完的焊材返回给焊材库。
9.1.11焊接施工措施
焊接允许最低温度,碳素钢:
-10℃,低合金钢:
0℃,当环境温度低于该温度时,应采取措施(搭设焊接棚子及使用油汀加热使环境温度达标或预热焊接部位达到100℃以上.
9.2质量检验与质量标准
9.2.1表面质量检查
a焊工应对自己所焊的焊缝表面质量进行100%自检,自检合格后,及时填写自检单交班(组长检查确认,班(组长复查合格后联系工地焊接质检员进行检查验收,工地质检人员的检查比例为100%。
b对接接头的焊缝表面的余高平焊为0~4mm、其它位置为≤5mm,焊缝余高差平焊位置为≤3mm、其它位置为<
4mm,焊缝宽度比坡口增宽≤5mm。
9.2.2无损检测
主厂房钢结构焊缝无损检测采用超声试验的方法,具体检测比例根据施工蓝图及钢结构验收规范GB50205-2001执行。
9.3不合格品的处理
9.3.1表面质量不合格情况的处理
a焊缝余高过高、余高差超标时,用机械方法去除;
余高不足时先将表层焊缝清理干净,然后补焊。
b咬边超标时,应先清理,后补焊;
弧坑、气孔、裂纹都应清理至无缺陷处,然后进行补焊。
c焊缝成形不好,过渡处存在突变现象,应打磨成圆滑过渡。
10.1工序交接
10.1.1工地自检与专检的交接
焊工当天工作完成,确认所焊焊缝合格后,填写自检单交给班(组长,班(组长复查合格后,在自检单上签字确认,联系工地焊接质检员进行检查验收。
10.1.2工地专检与工程科焊接专职的交接
工地自检验合格后工地焊接质检员联系工程科焊接专职进行最终的焊接质量评定验收。
10.2成品保护
10.2.1施工过程中,应加强对半成品的保护。
严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
10.2.2防止重物压在成品上,以防造成变形。
11.1职业健康安全风险和环境影响控制计划
11.1.1作业前项目负责人应组织对作业现场进行认真的检查,并就存在的实际风险做好控制措施的落实工作,定期、定时对作业区域周边及上、下方进行检查,确认无危险后方可安排作业人员作
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