施工管理纲要Word格式.docx
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2.5、根据总公司CI形象要求,布置现场临时设施。
2.6场地硬化
施工现场场地硬化标准:
施工生产、生活场地内的道路、场地进行硬化处理。
硬化场地及路面应控制好标高,确保表面平顺,做到场内排水畅通,无积水现象,并在整个施工过程中加以维护。
2.7现场围蔽
生产、生活区围墙按招标文件和东莞市建设工程现场文明施工管理办法的要求设置,外墙作法达到东莞市建设工程文明施工标准。
管理人员与工人生活区分开;
施工现场与人员生活区分开,做到施工区与生活区分离。
2.8出入大门
施工现场大门宽度为7米,与主干道弧形连接。
材料采用镀锌2寸水管做支架,角铁骨架,双面铁板做面,红丹打底上油漆,焊接要平整、坚固、耐用。
2.9施工临时设施办公、生活区位置与业主确认后,采用活动板房形式,以便于进行企业CI形象设计。
2.10洗车槽
在施工现场每个大门出口处分别设置由宽度300mm、深400mm的沟槽围成的宽3米、长5米的洗车槽,配备高压冲洗水枪,槽内设置泥水沉淀池。
所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净,泥水经沉淀后,将清水排放到业主指定的排水沟中。
沉淀池定期清理。
2.11技术准备
2.11.1组织施工技术人员熟悉施工设计图,准备图纸会审。
2.11.2编制施工组织设计方案
2.11.3编制施工应急预案
2.11.4编制安全文明施工专项方案
2.11.5根据工程所在地报监督、报建需要准备相关资料
2.11.6熟悉地质情况
2.11.7了解工程所在地的自然资源、人文地理等;
第三章确保施工进度要素
3.1开工时间
3.1.1邀请各专业工种主要技术人员参与施工组织、设计方案编写,做好开工前的准备工作。
3.1.2临时设施建设和大型机械进场,塔吊的安装,周转材料的落实应在开工前尽早安排,为正常施工提供条件。
3.1.3立即与业主和设计、监理单位进行联系,尽快取得场地坐标控制点的布置图和位置,为进场测量定位做好准备。
充分了解设计意图,尽快组织图纸会审,为开工做好准备。
3.2合理的施工方案
3.2.1充分熟悉项目工程的设计图纸,对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较,作到统筹组织、全面安排,确保总体目标计划,在施工过程中制定阶段性工期控制点,确保按期完工。
针对工程特点,采用分段流水施工方法,减少技术间歇,突出重点,制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插,尽可能压缩工期,加快施工进度。
重视施工组织设的动态管理和不断优化,尽可能缩短主体结构工期,为后续安装工程等提供足够的工期保障,确保总工期的实现。
3.2.2混凝土施工掺加高效早强减水剂,提高混凝土的早期强度,缩短结构施工周期。
3.2.3主体结构工程施工期间,其模板工程中圆柱加工成定型钢模、支撑用门式满堂脚手架早拆模体系,泵送混凝土,微机应用,粗钢筋直螺纹连接,微膨胀砼等新工艺,从而提高主体结构施工进度。
3.2.4合理地加大投入,提高机械化作业程度,充分满足工程所需的人、财、物要求等。
3.2.5做好施工组织,合理划分施工区域,各相对独立的区域同时组织施工,确保目标工期的实现。
3.3做好各种资源的供应
3.3.1按照施工组织设计的要求,根据施工进度计划中各个阶段控制点的要求,编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划,以保证各种资源能够满足施工需要。
3.3.2物资材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间,现场材料储备应有一定的库存量,以保证工程进度提前或节假日运输困难时工程对物资的需要,确保现场施工正常进行。
3.3.3劳动力进场要保证质量,工人进场前必须进行严格的培训和考核。
3.3.4按照计划进场施工机械,进场前对机械进行必要的维护、保养和试运转工作,保证所有机械进场后能够投入正常使用。
3.4严格的管理与控制
3.4.1强化项目法管理,推行项目法施工,实行项目经理负责制,设立能协调各方面关系的调度指挥机构,配备素质高、能力强,有开拓精神的管理班子,确保施工进度。
3.4.2利用微机,推行全面计划动态管理,控制工程进度,建立主要形象进度控制点,运用进度计划跟踪技术和动态管理方法,做到周保旬,旬保月,坚持月平衡、周调度、工期倒排,确保总进度计划实施。
3.4.3认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。
严格坚持落实每周工地施工协调会制度,作好每日工程进度安排,确保各项计划落实。
编制详细的工程施工总进度计划,并采用微机管理技术,对施工计划实行动态管理;
建立主要的工程形象进度控制点,围绕总进度计划,编制月、周施工进度计划,作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行;
每期根据前期完成情况和其他预测变化情况,对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署,确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。
3..4.4实行奖励机制,拟订拿出一定的资金作为目标管理和科技进步奖励基金,充分调动全体施工人员的积极性和创造性,力保各项目标按期实现。
3.4.5制定各工序的操作规程和质量标准,强化施工现场管理,作到文明施工,努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化,使施工生产有条不紊。
3.4.6作好雨季施工的管理和安排,尽量减少雨季施工对施工的影响,砼工程施工尽量错开雨季施工。
3.4.7强化项目部内部管理人员效率与协调,增强与业主的联系,加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作,并明确各方及个人的职责分工,散发杜绝扯皮现象,争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来,共同完成工期总目标。
3.4.8创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系,使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。
特别是加强同有关方面(交通疏导、商品混凝土、材料运输)的协调,增进与业主、监理、设计单位的联系和配合,及时解决问题。
3.4.9质量与成品保护加强质量检查和成品保护工作,尤其是样板间的贯彻和施工过程中的监督检查工作,确保各道工序顺利一次成功,减少返工、窝工造成的时间浪费和对和其他工序工程的延误、压缩和对整体工程的拖延。
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3.4.10外围保障工作加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及政府各部门的联系,提供完善的管理和服务,减少由于外围保障不周或事故而对施工造成的干扰,从而创好造良好的施工环境和条件,使施工人员能够集中精力搞施工,施工过程能够不间断地快速进行。
3.5机械、水、电等设施的施工保证
基础结构工程、主体结构工程是施工的关键工序,必要的机械设备投入是保证工程按计划进行的必要条件,基础结构工程施工时应投入足够的桩基施工机械,土方施工机械,并有一定数量的现场储备,以保证施工的连续进行。
主体结构施工时混凝土浇筑施工时应有备用的混凝土输送泵、发电机以应不测,混凝土养护过程中必须保证水源的正常供应。
施工过程中应备有足够的抢险物资:
草袋、水泵、木桩等。
成立施工抢险领导小组、安全生产领导小组,保证抢险施工的及时有序。
第四章基础施工阶段
4.1施工技术方法
4.1.1桩基础工程
1、根据规划部门提供城建控制点,引入施工场地,精确测量放线,定出每根桩的桩位,用铁钉上系红布打入土中,方便施工。
2、预制桩厂家的需报三家,经业主、监理确认后方可进场。
3、试桩,确定最终压力值(收锤标准)。
4、施工原则,先深后浅、先坡顶后坡脚,先施工已有建筑物邻近桩。
5、严格执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。
6、遇到地质情况与勘察报告不符时,通知业主、监理、设计商量处理意见。
7、所有操作人员须持证上岗;
4.1.2土方开挖工程
1、根据施工项目地质情况,确定开挖方法、支护形式。
2、合理划分施工段,根据项目工程、工期要求、地理形势等。
3、边坡临时堆土坡脚至坑边距离应按开挖深度、边坡坡度和土的类别确定(应考虑堆土附加侧压力)。
4、土方开挖工程完成后要尽量减少暴露时间,及时进行下一道工序的施工。
如不能立即进行下一道工序。
要预留15~30cm厚覆盖土层,待基础施工时再挖去。
5、雨期施工时,要加强对边坡的保护。
在基坑搅拌桩外侧围开挖水沟,防止地面水流入基坑内。
6、基坑边周围地面设置临时排水沟,且避免漏水、渗水进入坑内;
如遇有地下水渗出时,要用水泵把水抽干。
7、挖土机械要停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。
8、机械挖土时,在基底标高以上预留一层用人工修整。
9、人工修整土方时,前后操作人员间距不应小于2-3m。
10、开挖出的土方,不得堆于基坑侧,要堆于1.0m以外,且高度不得1.5m。
11、基坑四周必须设置1.5m高护栏,并设置一定数量临时上下施工楼梯。
12、与业主提供的地下管线布置图相结合,地下管缆1.5m范围内要采用人工挖掘。
13、开挖基坑不得超过基底标高,如个别地方超期挖时,应用与基土相同的土料填补,并夯实至要求的密实度,或用碎石类土填补并夯实。
4.1.3地下室结构工程
4.1.3.1钢筋工程
1.钢筋的品种和质量必须符合要求和《钢筋砼用钢筋》的规定。
钢材材质符合GB1499-98(91)的标准。
2.钢筋绑扎后,应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确,特别要注意检查负筋的位置。
3.保证钢筋绑扎牢固,无松动、变形现象。
4.钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。
5.钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,错开距离为受力钢筋直径的35倍且不小于500mm。
一根钢筋不得有两个接头,有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率:
在受拉区不宜超过50%;
在受压区不限制。
6.受力钢筋采用绑扎接头时,接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定:
⑴受拉区不得超过25%。
⑵在受压区不得超过50%。
绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。
7.焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。
8.钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合规范规定。
9.钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。
焊工必须有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊
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