承台技术交底二级Word格式文档下载.docx
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1、测量放样
根据设计图纸计算出承台角隅坐标,根据承台高度和设计标高计算出放坡系数及开挖加宽量。
用全站仪放出承台四角坐标后,承台边线每边加宽60cm作为基坑开挖的控制底线,用白灰划第一道线标记。
从第一道线向外平行增加开挖加宽量用白灰划第二道标记线,作为开挖的控制边线。
2、基坑开挖
桩身砼达到一定的强度(一般可按整个承台所有桩施工完毕后第七天)后进行基坑开挖。
基坑开挖采用机械开挖至设计标高以上30cm,停止机械开挖,进行人工清底至设计标高,垫层采用C20混凝土浇筑10cm。
承台开挖前,根据每个承台的地质、地下水位情况,浅基坑防护分别选用放坡(1:
0.5)防护、放坡后草袋堆码防护、钢板桩防护等;
由于承台高度均为2.5m,承台顶覆盖土层厚基本为30cm左右,部分承台位于稻田、水塘或武城湖中,因此,承台开挖方式为:
(一)采用放边坡开挖,草袋堆码防护。
如下图:
为防止地表水浸泡基坑,避免基坑边坡失稳,在基坑开挖线以外3m以外设置截水沟,以排除地表水。
根据开挖情况,基坑有水时采取在基坑四周设排水沟和集水井,配抽水设备进行抽排。
(二)采用钢板桩防护
水深在2m~4m的承台采用钢板桩围堰施工,围堰的外形尺寸根据承台平面几何尺寸的各边边长加上不小于1m的操作宽度来定,高度依据水深,并考虑大于0.5m的超高和安全的入土深度来确定其单片长度。
对钢板桩围堰所采用的钢板桩要根据地质资料情况、水深、流速等受力情况,结合钢板桩的特性、以及作业条件决定选用钢板桩的类型,通过计算确定其长度。
并进行围堰的加固计算。
钻孔桩施工完成后,先拆除部分施工平台,安装导向架,插打钢板桩定位桩,然后插打钢板桩至设计标高,吸泥清底,进行水下混凝土封底施工,最后安装内支撑,围堰内抽水,堵漏后进行承台施工。
(1)钢板桩施工工艺流程
施工工艺流程见下图
(2)钢板桩施工工艺说明
1)钢板桩的打入
采用振动锤单桩逐片打入法施打钢板桩。
①先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线,可每隔一定距离设置导向桩,导向桩直接利用钢板桩,然后挂绳线作为导线,打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。
②准备桩帽及送桩:
打桩机吊起钢板桩,人工扶正就位。
③单桩逐片连续施打:
为保证钢板桩在施工过程中能顺利进尺,并增加钢板桩在使用时防渗性能。
在每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油,其体积配合比为黄油:
干膨润土:
干锯沫=5:
5:
3。
打桩时注意桩顶高程不宜相差太大。
打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物,导致钢板桩打入深度不够,则采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。
详见下图。
2)抽水
待钢板桩施工完毕即可进行抽水,在抽水过程中要及时对围堰支撑加固,同时对钢板桩顶的位移进行观测,发现桩顶向基坑内的偏移量稳定在2cm以内,说明堰体是稳定的。
基坑抽水时,在抽水的同时施行适当的堵漏措施。
钢板桩锁口出现漏水现象,可在围堰外撒大量细煤渣、木屑、谷糠等细物,借漏水的吸力附于锁口内堵水,或者在围堰内用板条、棉絮等楔入锁口内嵌缝进行封堵。
在水抽干后,即可人工挖泥,或采用高压水枪配合砂石泵吸泥至设计标高,之后回填片石,浇注混凝土硬化基底,凿除桩头后进行承台施工。
3)拔桩
水下基础施工完成后就可拔桩。
先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1~2min,使钢板桩周围的土松动,产生“液化”,减少土对桩的摩阻力,然后慢慢的往上振拔。
4)钢板桩的施工中遇到的问题及处理
由于河床地质结构复杂,钢板桩打拔施工中常遇到一些难题,常采用如下几点办法解决:
①钢板桩挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜,采取以下措施进行纠偏:
在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m~2.0m,再往下锤进,如此上下往复振拔数次,可使大的块石被振碎或使其发生位移,让钢板桩的位置得到纠正,减少钢板桩的倾斜度。
②钢板桩沿轴线倾斜度较大时,采用异形桩来纠正,异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩,异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工;
倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
③在基础较软处,有时发生施工当时将邻桩带入现象,采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起,并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。
双(单)壁钢围堰、吊箱围堰拼装及就位允许偏差和检验方法应符合下列规定。
围堰拼装及就位允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
内侧平面尺寸
长、宽或直径
1/700
尺量检查不少于4处
2
对角线
1/500
尺量上下口
3
顶平面相对高差
井箱相邻点高差
10mm
测量检查
4
全节围堰最大高差
20mm
5
围堰平面扭角
1°
6
围堰倾斜度
箱体高的1/50
7
围堰轴线偏位
50mm
(三)基坑临边防护
基坑临边防护采用钢管立柱,钢管横梁,外侧用细目防护网进行防护,设于基坑外侧一周,防护高度不低于1.2m。
钢管立柱打入地面不小于50cm,以牢固为主,并在防护网适当位置设置防护标识和警示牌。
若基坑内需要夜间施工时,则要在防护网四周安装安全警示灯。
示意图如下:
3、凿除桩头、桩基检测
桩头凿除前,测量班根据设计图纸放出设计桩头标高线或承台底标高线,并进行现场交底。
桩头凿除采用空压机结合人工凿除。
用人工凿除时,混凝土强度需达到2.5MPa,用机械凿除时,混凝土强度须达到10MPa。
凿除前先用切割机沿桩头进入承台10cm线进行环向切割一周,缝深3~5cm,目的是在桩头凿除后,桩头四周平整,也防止桩头预留处四周被破坏,保证其完整性。
破除桩头时上部采用空压机带风枪凿除,先凿出预留桩头钢筋,沿桩主筋向下凿,将整个主筋与混凝土分离。
如下图示。
下部留有3~5cm由人工进行凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断,以免破坏主筋。
凿除桩头时,留10cm伸入到承台砼中。
凿除完成后将桩顶的浮渣清除干净,保持干净的混凝土面,并将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状,同时复测桩顶标高是否正确。
桩头凿完后,应将现场混凝土残渣清理干净,整平夯实原地面,并对桩顶标高、桩基预留钢筋长度进行自检,自检合格后报予监理验收后,报请有关单位进行桩基检测。
根据设计图纸要求,桩检采用低应变法进行检测。
在平整的桩头顶面成三角对称用砂轮机磨出三个检测点,并在桩中央磨出一个振动点,以备检测。
现场准备工作做完后,准备需检测桩基的资料,对桩基质量进行检测。
只有当桩基质量检测合格后才能进行下一道工序施工。
用全站仪在基坑底定出承台四个角点,并钉设木桩,木桩稳固。
在木桩上绘出承台底标高线,拉线进行承台垫层施工。
4、钢筋绑扎
承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后,立即浇筑基础垫层混凝土。
钢筋绑扎应在垫层混凝土达到设计强度75%后进行。
在垫层面上弹出模板线和钢筋的外围轮廓线,并用油漆标出每根钢筋的平面位置。
承台钢筋集中加工,现场进行绑扎,底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固;
搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。
5、安装模板
承台模板宜采用大块钢模,吊机配合安装。
模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。
采用绷线法调直,吊垂球法控制其垂直度。
加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实,确保模板稳定牢固、尺寸准确。
墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行,根据模型上口尺寸控制其准确性,采用与承台钢筋焊接,形成一个整体骨架以防移位。
6、安装冷却水管及测温元件
大体积混凝土承台,由于结构截面大,混凝土所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用,通过安装冷却管及时将水泥水化热传导出去,从而控制承台大体积混凝土芯部与表面、表面与外部温差,保证混凝土不因温差效应开裂。
冷却循环水管采用φ25mm耐腐蚀的镀锌钢管,上下层冷却水管间距及同层冷却水管间距均采用1.0~1.5m。
进出水口安设调节流量的水阀和测流量设备。
冷却水管安装时,要以钢筋骨架和支撑桁架固定牢靠,以防混凝土灌注时水管变形及脱落而发生堵水和漏水,并做通水试验。
每层循环水管被混凝土覆盖并振捣完毕,即可在该层水管内通水。
通过阀门调节循环冷却水的流量。
循环冷却管排出的水在混凝土灌注未完之前,不得排至混凝土顶面。
测温设备采用电子测温元件,人工收集数据。
测温点的布置应考虑由于大体积混凝土浇筑顺序时间不一致,应由各区域均匀布置,核心区、中心区为重点。
1)冷却管
承台中采用直径为25mm的钢管,每米一层冷却管,间距为2米,距承台底和周边均为1米。
管头外留模板不小于0.3米,中间全部联通,标高低管头为进水头,高管头为出水头。
2.5米高的承台布设两层冷却管,2米高承台布设一层冷却管。
2)混凝土测温
(1)测点布置
为提供可靠的数据控制混凝土内外温差,考虑承台平面对称性,在承台平面1/4位置及对角线上布置温度计。
测温点的平面布置按浇筑前后顺序、不同混凝土厚度等共布置7个测温点。
(2)测温元件埋设
根据测点布置,将测温元件的测温头埋设于测点,接口引至承台混凝土顶面。
(3)测温次数要求
混凝土浇筑后,前4d每2h测1次,第5-7d内每4h一次,第8-14d每天测1次,同时测出大气温度;
对测出的数据应及时整理和分析,对温差超过25℃时,应及时在混凝土表面加温养护和在冷却管内泵送冷水冷却。
(4)配备专职测温人员,按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。
(5)
测温工作应连续进行,每测一次,记录混凝土达到的温度和时间
,经技术部门同意后方可停止测温。
(6)测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25℃或温度异常,应及时通知技术部门和项目技术负责人,以便及时采取措施。
7、灌注混凝土
混凝土采用集中拌合,自动计量,罐车运输,泵送混凝土施工,插入式振捣器振捣。
混凝土的浇环境筑温度昼夜平均温度或最低温度不低于-3℃,局部温度也不高于40℃,否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。
在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土,混凝土下落高差大于2.0米时,设串筒或溜槽。
混凝土分层浇筑,分层厚度控制在30~45cm。
振捣采用插入式振动器,振捣时严禁碰撞钢筋和模型。
振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3~3/4倍,振动时要快插慢拔,不断上下移动振动棒,以便捣实均匀,减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5~10cm,移动间距不超过40cm,与侧模保持5~10cm距离,对每一个振动部位,振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土不再冒出气泡,表面出现平坦泛浆。
8、基坑回填
混凝土达到设计强度后进行基坑回填,回填土采用3∶7灰土,原则上将前期施工承台时开挖出的空间全部填满,若开挖高度过大时,则要在已开挖面按路基填筑方式进行台阶开挖,然后进行回填。
分层厚度一般采用10~20cm,用3TA55冲击夯夯实。
填筑高度高于承台顶面30cm,保证流水不浸泡承台。
9、养护
在混凝土浇筑完成并且初凝后,予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准,养护期应符合规范要求。
在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料,养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。
二、综合接地及沉降观测标埋设
(1)接地钢筋采用桥梁结构钢筋HRB335,承台内接地钢筋采
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