汽轮机保温施工方案Word下载.docx

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设备位号

设计温度

数量（台）

歧化装置

C-2201汽轮机

250℃

1

重整装置

C-1201汽轮机

420℃

动力站

1#、2#发电机组汽轮机

540℃

2

加氢装置

C6101汽轮机

其他

机组所在平台的蒸汽入口法兰前后的管道保温施工

4、质量要求：

4.1合格，达到国家现行标准。

4.2机组保温保证使用寿命至少5年以上。

4.3保温材料通过降低温度变化率来防止在汽轮机缸体冷却期间不产生会导致不均匀变形和无法承受的热应力的影响，能够显著降低汽轮机缸体上下半之间的温差以及缸体的扭曲，且能够避免汽轮机表面受到腐蚀，起到一定的隔音作用。

5、工期要求：

因本工程属于检修期间保温施工，应以此次中金石化大检修节点表为准，配合完成相应的保温拆除、安装施工，满足此次大修的整体施工进度计划。

二、编制依据

1、《工业设备及汽轮机绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

2、《石油化工设备管道隔热技术规范》SH3031-2000。

3、《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80 

4、《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93 

5、《设备及管道保温技术通则》GB4272-92 

6、《汽轮机及设备保温》98R419图集 

7、《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 

8、《汽轮机保温技术条件》 

GB7520—87

三、施工准备

1、技术准备

本公司已组织技术人员到现场勘察、掌握用户意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，并安排具有多年保温施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围未施工设备和地面不受损害和污染。

2、工程材料准备

组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。

在工程施工时应提前将工程所用材料运至施工现场，并挂上标识牌，以便于查找。

保温材料到甲方后，应进行抽查，如不合格应及时退货。

抽检的主要内容有：

保温材料的品种是否与贴标相符合；

保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水；

保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。

3、劳动力准备及人员进场

根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。

对所有进场施工队伍先进行甲方工厂的劳动纪律和安全技术操作等方面的教育。

做到文明施工、遵章守纪。

4、工程技术规范

针对本工程，按照甲方的技术要求进行，办理开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查、竣工验收等，并作好本工程的施工方案记录。

5、机械设备准备 

准备适应于本工程的施工机械，在开工前必须到达施工现场，并进行电源布置及设备安装调试。

准备足够的施工设备易损件，所有机械设备及时保养和维护。

6、施工临时设施准备及布置

在开工前1天应对临时设施场地选择或由甲方提供指定区域场地，然后场地进行临时设施布置。

四、施工工艺及方案

1、施工工艺

1.1本工程C2201、C1201、C6101采用原保温工艺：

保温稀土施工。

法兰处将预留检修空间，预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为原则进行单独设计。

1.2本工程1#、2#发电机组采用3-4层硅酸铝纤维针刺毡+铁丝网+稀土绝热层结构，总厚度不小于250mm，汽缸法兰处预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。

2、施工方案

2.1脚手架搭设

本工程施工时需要脚手架进行作业，可根据施工现场实际情况进行搭设，在脚手架施工踩踏的部位铺设竹架板或钢架板，架板上再铺上塑料彩条布及周围也要围上塑料彩条布，防止废保温材料在施工地面或其他设备上。

脚手架用钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的现象，杆件连接必须使用合格的扣件。

脚手架钢管上下间距应保持在1.5m～1.8m之间。

左右间距应保持在1.5m～2m之间。

2.2旧保温层拆除

2.2.1拆除时做好原保温厚度记录，作以新做保温的参考依据。

2.2.2用电钻、锤子、剪刀、刀具等工具将原有保温层进行拆除。

2.2.3拆除处平铺塑料布或者毡布，用于放置拆除的保温废料。

2.2.4在拆除过程中必须保证泵、阀的工控测量设备及接线不受损坏。

拆除下来的保温层应堆放整齐，并运至甲方指定的场所。

2.3拆除后的基层处理

拆卸完后对外泵、阀的进行全面清理。

表面处理采用手工结合砂轮机、钢丝刷和砂布将金属表面的锈皮打磨干净，露出金属表面光泽。

金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。

再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。

2.4稀土安装

2.4.1待检修完毕，调试正常后进行保温层安装。

2.4.2按照厂家配比要求，正确调制稀土保温料，搅拌均匀。

2.4.3搅拌时在满足和易性的条件下，应尽量减少用水量，控制好水料比，水料比应由生产厂提供。

注:

水料比=水/成品混合料，所用水不宜用工业水，建议用饮用水，PH接近7。

2.4.4第一层施工：

采用木抹子将配制好的稀土保温料均匀涂抹在汽轮机底层上，达到厚度后，用木抹子刮平，待出浆初凝后，然后用铁抹子压第一遍，压实找平。

2.4.5第二层施工：

待第一层面层砂浆凝固干燥后，再进行第二层稀土保温层施工。

在第二层施工时，其抹面层内应设置一层铁丝网30×

30×

1.2mm进行加固。

以此类推，直到达到标准厚度为止。

2.4.6间隙较小部位处的保温结构应留有足够的膨胀间隙，并允许相邻面的保温层厚度适当减薄

2.4.7汽轮机下缸的保温层厚度比上缸的厚20%左右。

2.4.8面层处理：

面层砂浆初凝后，再用铁抹子找平压光，必须在终凝前完成。

做到过渡自然，线条美观。

面层施工完成后，需覆盖洒水养护，养护时间据实际情况定。

。

2.5硅酸铝棉安装

2.5.1保温施工前对所用保温材料作质量检验。

保温材料及其制品的性能必须符合设计要求检验方法按《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126－1989）、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185－1993）进行保温施工期间，切忌保温材料受潮。

尤其是室外保温。

应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。

2.5.2分层保温：

保温层厚度大于80毫米时，保温层分层敷设，每层厚度应大致相同，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴。

纵向错缝15度，环向错缝不大于100mm，水平管道外层纵向保温缝应避免在管道顶部。

2.5.3阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙，间隙中应满塞软质保温材料。

2.5.4保温层应采用镀锌铁丝捆扎。

镀锌铁丝应为经过退火后的软铁丝，且应采用双股捆扎。

捆扎件规格应符合下表的规定：

管道保温层外径

软质材料及其半硬质制品

<

200

ф1～1.2镀锌铁丝

200～00

ф1.2～2镀锌铁丝

600～1000

ф2～2.5镀锌铁丝

2.5.5捆扎间距不应大于300mm。

每块保温制品至少要捆扎两道。

2.5.6对有振动的部位应适当加强捆扎。

2.5.7施工时，应注意不要挤压、损坏保温材料，保证其厚度及完整性，以免降低热效率。

2.5.8附管道、设备保温结构详图：

2.6保护层安装

2.6.1（管道及设备外保护层施工）把保护层紧贴在设备或管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起。

接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。

环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽设备及露天设备为75～100mm，环向搭接宜顺管路坡向。

2.6.2水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；

垂直管道的环向接缝应上搭下茬。

2.6.3直管段上为热膨胀而设置的保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。

活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距应符合下表规定：

介质温度℃

100

100～20

>

320

间距m

7～0

4～6

3～4

2.6.4铝皮采用拉铆钉或自攻螺钉固定，间距200mm-300mm左右，要成线。

2.6.5外观平整、美观，上、下边一条线，无鼓肚，凹腰现象。

2.6.6注意事项

1）不允许使用有明显缺陷的保护层，如裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。

保温层施工完毕后紧接着保护层，以免重复搭脚手架。

2）保护层应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。

3）保护层应堆放整齐，并编号以便取用。

4）禁止在装好保护层的设备、管道上踩踏、行走或堆入物品。

外护板搭接有如下几种形式。

五、安全措施

1、进场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，按施工组织设计，科学组织施工。

2、施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工程安全技术操作规程》。

3、现场临时电线路，设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求用电线路必须按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。

4、统必须设置漏电保护器。

应符合GB6829-86标准；

5、动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。

6、施工现场必须设置防护措施，并符合JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。

按照GB3608-83《高处作业分级标准》，施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责。

安全防护设置应由负责人组织验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施。

7、特种作业人员必须按GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》经专门培训，考核合格后，持证上岗。

8、施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须拴安全带。

严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥和违章作业。

9、严格执行《中华人民共和国消防条例》，建立防火责任制和义务消防队，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用。

10、工程开工前，要进行严格要求的安全交底，对各施工点进行定期，不定期的安全检查，发现问题及时解决。

11、进入装置施工前，按照厂区规定开具相应的工作票。

12、放工现场设立安全警示牌，在重要施工区中设立禁止标志，防止事故发生。

13、高度2m以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。

六、工期进度计划及保证措施

1、根据现场情况，结合检修施工安排，按照甲方要求进行工期计划制定。

本着为用户服务的原则，结合我公司的施工经验和管理水平，必要时可根据实际情况进行施工调整，确保总的施工进度。

保证按业主要求完成本工程的全部工作。

2、施工进度计划图：

详见附件2。

3、工期保证措施

3.1收到开工通知后，按业主指定的开工时间，公司立即组织人员做好施工准备，确保生产顺利进行。

3.2材料采购：

根据材料采购计划，定期了解供货商的生产进度情况，保证汽轮机保温施工前材料提前到货。

3.3根据工程情况，编制网络计划，抓住关键路线，解决主要矛盾，优化网络运行，工作安排以大局为重，局部服从全局，确保施工过程按计划运行。

3.4遵循施工生产先下后上，先大后小，先主后次的固有规律，使施工工序有条不紊，紧密衔接，尽量减少加班突击，以提高经济效益。

3.5总结以往的施工经验，认真制定工程进度控制