XSZY250型塑料机注塑成型机液压系统设计Word文件下载.docx

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Abstract

Thisdesignconstitutesthroughworkprincipleanditsorganizationthatunderstandinginjectsmachine,analyzeconstituteofitstypicalmodelsparepartsandactprinciple,andpasstheworkconditionthattheliquidpressessystemanalysis,theinitialcalculationmakesureitmaintechniqueparameter,designitsliquidtopresssystem,chooseareasonableliquidtopressanoriginalpiece,maketheoilpumpturnofelectricalengineeringsoonwithnoteSumachinedischargeandpressureproductthattheliquidpressthatworkneedintoadirectproportion,reformatraditionalmeteredpumpchangethePinchangetomeasureapump,maketooverflowtoflowthereturnofvalveoildischargetodeclinetoleastthus,havenohighpressuretoreduceexpensesenergylossandthenhavetraditionto"

consumeabilitytype"

thatthehighpressurereduceexpensestonoteSumachinetogetstripeforhavenothehighpressurereduceexpensesof"

economyenergytype"

noteSumachine.

Keyword:

InjectMachine;

LiquidpressesSystem;

TechniqueParameter;

EconomizeonEnergy

第一章绪论……………………………………………………………………………1

1.1注塑机的发展简史及国内外现状……………………………………………………1

1.2课题设计的目的和意义………………………………………………………………2

第二章注塑机的工作原理及机构组成…………………………………………………3

2.1注塑机的工作原理……………………………………………………………………3

2.2注塑机的分类…………………………………………………………………………3

2.3注塑机的组成结构分析………………………………………………………………3

第三章工况分析…………………………………………………………………………9

3.1液压传动系统主要传动动作…………………………………………………………9

3.2注射机液压系统的设计要求…………………………………………………………9

3.3液压系统设计参数……………………………………………………………………9

第四章注塑成型机液压系统方案设计………………………………………………11

4.1制作系统方案…………………………………………………………………………11

4.2系统原理图…………………………………………………………………………11

第五章注塑成型机液压系统计算与液压元件的选择………………………………13

5.1塑料注射成型机的组成……………………………………………………………13

5.2各液压缸的载荷力计算……………………………………………………………13

5.3进料液压马达载荷转矩计算………………………………………………………14

5.4执行元件几何尺寸的确定…………………………………………………………14

5.5执行元件的实际工作压力和实际所需的流量……………………………………15

5.6液压泵的选择………………………………………………………………………17

5.7控制阀的选择………………………………………………………………………18

5.8电磁铁动作顺序……………………………………………………………………19

5.9选定液压泵的驱动电动机…………………………………………………………19

5.10油管内径计算………………………………………………………………………20

5.11确定油箱的有效容积………………………………………………………………20

第六章性能验算…………………………………………………………………………22

6.1验算回路中的压力损失……………………………………………………………22

6.2液压系统发热温升计算……………………………………………………………23

结论………………………………………………………………………………………26

参考文献…………………………………………………………………………………27

致谢………………………………………………………………………………………28

第一章绪论

1.1注塑机的发展简史及国内外现状

注射成型是加工热塑性高分子材料的主要方法之一。

这种方法能制得外形复杂、尺寸精确和带有金属嵌件的制品，对各种聚合物加工的适应性强，易于实现全自动化生产。

目前世界上80%的工程塑料制品采用注射成型加工。

注射成型加工的主要设备是注塑机。

八十年代以后，随着工程塑料的迅速发展和其应用领域的不断开拓，注塑机正朝着高速、高效、低能耗和高自动化的方向发展。

注塑机的发展水平及趋势：

随着塑胶制品多样化市场需求越来越大,注塑机设备的升级换代也越来越快。

早期的注塑机都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，随着塑胶制品多样化市场需求越来越大,注塑机设备的升级换代也越来越快。

早期的注塑机都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，近年来全电动式的精密注塑机越来越多。

随着世界各国在环保，如能耗、噪音、泄漏等控制方面日益严格的要求，节能已完成为注塑机电液系统的研究重点，针对阀控电液系统有较大能量损失的不足，德、日等国发展了应用变量泵和电液比例阀结合的负载感应型的注塑机电液控制系统。

为进一步降低能耗，减少噪音，最新一代的注塑机是用转速可调的电动机驱动液压泵为动力源，在保压、冷却及空转工况保持很低转速，以达到节能、降噪的目的，其工作原理简述如下：

利用注塑机同步信号及电气控制系统，根据注塑成型的工艺要求，将电液比例控制系统，模拟成负载跟踪控制系统，使油泵电机的转速与注塑机工作所需液压的流量与压力乘积成正比，将传统的定量泵改造成变频变量泵，从而使溢流阀的回油流量降到最小，无高压节流能量损失，进而将传统有高压节流的“耗能型”注塑机升级为无高压节流的“节能型”注塑机，节能型注塑机除了节能功能外，依据其节能原理，还具有附加系列的优点：

1、减轻开、锁模冲击，延长机械和模具使用寿命。

2、延长油路系统（密封组件等）使用寿命，减少维修次数、节省维护。

3、降低噪音、改善工作环境。

4、系统油温大幅降低，冷却用水量可节省30。

5、对电机具有过压、过流、缺相等多种保护。

6、注塑机原有的控制方式及油路不变。

7、将注塑机改造升级为“节能型”注塑机，其投资（主要是变频器）应该在一年内可通过节约的电费或油费收回。

总之，开发“节能型”注塑机理论可行，投资小、效益明显，或许在不久的将来，变频节能型注塑机会成为注塑机制造业的新卖点。

国内发展水平及方向：

目前中国塑料机械产品主要集中在通用的中小型设备上，技术含量低，20世纪80-90年代的低档产品供大于求，机械制造能力过剩，企业效益下降。

有的品种特别是超精大型高档产品还是空白，仍需进口。

据2001年统计，中国进口塑料机械使用外汇11.2亿美元，而出口塑料机械创汇只有1.3亿美元，进口远大于出口。

中国加入世界经贸组织（WTO）后，国外的机械制造业加速对华转移，世界一些知名的塑料机械企业，如德国德马克、克虏伯、巴登菲尔，日本住友重工等公司先后“进驻”中国，有的还进一步设立了技术中心。

国外塑料机械制造商的进入给中国塑料机械行业带来了发展活力，同时也使中国塑料机械制造企业充满了机遇与挑战。

1.2课题设计的目的和意义

注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品本课题研究的重点是设计一台注塑机的液压系统。

要完成课题所达到的目的，就要确定液压系统方案，这是本课题的重点，也是问题存在之处。

在注塑机液压系统方案确定后，怎样选择液压元件，以及集中阀的设计就是可能出现的问题。

问题解决的办法：

在熟悉各液压阀及液压回路的作用后，我们就可以逐步确定系统方案了。

例如：

在设计过程中为了灵活的控制压力控制注射压力和保压压力，注射系统采用两级压力控制。

而对于集成阀设计，则只能多查阅相关资料，仿照设计。

第二章注塑机的工作原理及机构组成

2.1注塑机的工作原理

注塑成型机简称注塑机。

注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

闭模，注射座前进注射保压冷却启模制品顶出退回塑化塑化退回固定塑化。

2.2注塑机的分类

按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角式三种

卧式注塑机：

卧式注塑机是最常用的类型。

其特点是注射总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致，并平行于安装地面。

它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小；

但占地面积大，大、中、小型机均有广泛应用。

立式注塑机：

其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。

具有占地面积小，模具装拆方便，嵌