蚌埠通球试压技术措施课件资料Word文档格式.docx
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包括主线路(管径Φ273)的定向钻穿越钻导向孔、扩孔、泥浆弃渣处理、管线回拖、发送沟开挖、回填、地貌恢复、回拖头制作安装等全部施工内容和措施工程。
管线组装焊接、防腐、清管、试压、测径、干燥、附属工程等全部施工内容和措施工程。
还包括了管线穿越完成之后的,出、入土点两侧的连头及部分直埋段的施工(长度较短)。
4.施工方案
按设计要求,穿越段管道应单独进行试压。
回拖前应进行清管、测径、试压,回拖后应再进测径和严密性试压。
项目
次数
部位
通球压力
合格标准
清管测径
4
淮河穿越
0.05—0.2MPa
清管器无严重磨损、刮伤,出口无杂物
天河穿越
北淝河穿越
注:
可根据实际清管情况增加次数。
介质
试验压力
稳压时间
强度
水
淮河、天河、北淝河
9.45MPa
4h
压降不大于1%试验压力值,且不大于0.1MPa为合格。
严密
6.3MPa
24h
4.1管道测径
4.1.1管道测径程序
4.1.2管道测径收发装置安装示意图
4.1.3清管测径操作步骤
(1)清管球充水后直径应为管内径5~8%的过盈量,以保证通球效果。
(2)把清管球装入通球扫线管段内,其球的端部距发球装置的端面大于2米。
(3)安装好临时清管收、发装置,与管子相连焊缝(提前进行探伤)进行仔细检查。
(4)设专人利用对讲机建立通讯系统。
(5)接收人员提前到达接收清管球现场,站在管口侧后方15米以外进行观察。
(6)发球筒处安装压力表,记录压力表数据,掌握清管器运行情况,出现问题及时处理。
(7)以压缩空气为动力推动清管器运行,将通球扫线速度控制在3km/h~9km/h。
(8)清管运行压力控制在0.05—0.2Mpa之间,如果清管器停止运行,并且清管器后面的压力持续上升到0.9Mpa时,认为清管器遇阻,此时应采用高压压风机打高压解阻,但最高压力不能超过管线的设计压力2.4Mpa,如果此时还不能解阻,认为清管器遇卡。
此时应采取的方法:
当在进气量没有减小的情况下,推球压差不增加,并且计算清管器运行距离远大于实际运行距离,可视为清管器漏(串)气。
此时可通过三种方法解决:
a再发射一个过盈量更大的清管器;
b发射封堵器进行封堵;
c增大管道进气量。
(9)清管球达到接收装置后,通知空压机停车。
(10)清管次数不应少于4次。
第1次管道清洗采用的清管器应根据实际情况现场确定;
第2次采用测径清管器测径;
第3次采用钢刷清管器,清除焊渣和氧化铁;
清管未达到合格标准时,应增加清管次数,直至达到合格为止。
清管时应及时检查清管效果,应将管道内的水、泥土、杂物清理干净。
清管合格标准
管径(mm)
100-300
300-600
600-1000
1000-1400
污物(kg)/10Km
0.03
0.09
0.18
0.3
(11)参照下表,对本工程而言,测径铝板厚度宜选用6mm。
管道清管合格后进行测径,测径板宜采用铝制测径板LY12,测径板直径小于该检测管段最大壁厚热煨弯头内径的92.5%,当测径板通过管段后,无变形、无褶皱为合格。
当测径板通过管道出现变形,应采用电子测径仪(或变形检测器)对变形位置和大小进行精确测量,然后,然后对变形部位管道进行处理。
测径板的尺寸应经监理的认可,测径板应安装在刚性清管器上以保证在整个运行期间测径板始终处于管道的中心线上。
对定向钻穿越段管道,不仅回拖前进行管道的变形测径,管道回拖后还须再次进行测径。
测径铝板厚度表
厚度(mm)
4-6
6-8
8-10
10-12
4.2强度、严密性试验
4.2.1试验工艺流程
4.2.2试压系统示意图
4.2.3试压前准备工作
(1)所有分段试压合格,全部连通,所有附件安装完毕,技术部门必须对所有试压人员进行详细技术交底。
(2)试压管段首-尾端各安装一块压力表,要求为压力表精度不低于0.4级,量程0-16.0MPa,并经校验合格。
(3)试压装置,包括阀门和管道,要经过试压检验合格后方可使用,现场开孔和焊接应符合压力容器制造安装的标准规定,管道两端封头与临时短管的焊道均需作超声波探伤。
(4)安全环保部门认真作好HSE培训与教育,同时作好安全警示。
(5)经检查达到试压条件后,向监理公司报验,经监理公司确认,接到监理公司签发准许试压通知单后方可试压。
4.2.4强度试验
操作步骤
(1)建立起压系统,完成试压前准备工作。
(2)润滑阀门及其附件,并检查其密封性。
检查所有管线和系统,确保试压段管线完全隔离。
(3)试压系统之间控制阀门打开。
(4)升压时应缓慢升压,每小时升压速度不超过1MPa,当压力升至强度试验压力的0.3和0.6倍时,应分别停止升压,稳压15分钟,并检查系统有无异常情况,若无异常情况继续升压,当压力升至9.45MPa时,稳压4小时,稳压结束后查看压力表,以压降不大于1%试验压力值,且不大于0.1MPa为合格。
,待甲方、现场监理确认合格后,强度性试验结束。
4.2.5严密试验
待强度性试验经监理、业主等单位验收合格后,打开临时放散阀,缓慢卸压到严密性试验压力6.3Mpa为止,经监理确认后稳压24小时,稳压结束后查看压力表,以压降不大于1%试验压力值,且不大于0.1MPa为合格,待甲方、现场监理确认合格后,严密性试验结束。
4.2.6卸压
严密性试验经监理、业主等单位验收合格后,打开放散阀,将管道内压力缓慢卸压至大气压力。
4.2.7记录填写与验收
稳压期间现场应有蚌埠市技术监督局、业主、监理及施工单位代表,整个工序完成以后要填写相关的表格文件,请业主和监理、锅检所认可,为编制竣工资料作好保存与归档。
5.安全与环保措施
在主要交通路口,管线附近村镇,以及任何人员经常出没的区域设置警示标志,同时要向试压沿线群众作好安全教育,重点说明试压危险性和时间安排。
在管道环向应力首次开始从钢材规定的最低屈服极限的50%提升到最高试验压力,直到又降至设计压力为止的时间内,试压区域内严禁有非试压人员,试压寻检人员应与管线保持6m以上距离。
试压设备与试压管道至少保持20m距离,且应放置在管线侧面,试压临时管道要与地面抱固。
焊缝和母材的泄漏必须泄压后进行处理,严禁带压修补。
封头对面100m内严禁有人。
试压用水专人看护,严禁任何人员游泳、洗澡和洗衣。
试压合格后,要进行多次通球排水,以接收端排出空气为无色透明且无水迹时为合格。
必须在规定地点排放试压用水,不得随意排放;
或者将水量通过连通管线放至下段试压管线内以备用或继续进行试压工作。
最后拆除安全警示,解除危险禁令,同时将临时试压管线拆除,并清理好现场。
5.质量保证措施
(1)管线试压前,必须对进气线上的阀门的开闭状态进行检查,保证阀门为常开状态。
(2)试压时,与受压段相连的管道及其所用的封头、盲板、紧固件都要与试压管段压力等级相适应,具有足够的强度,焊接接头质量要求与管线相同。
(3)压力表的选用应符合规范要求,试压设备的选用必须能够满足试验压力值。
(4)严格按照技术措施中要求的操作步骤进行通球扫线和试压。
(5)压力表必须在校验期限内。
(6)清管器必须有合格证。
6.试压后的工作安排
6.1试压后的设备拆除
试压结束后,设专人负责设备拆除,并妥善保管,以备用。
6.2试压后的连头处理
试压后的连头要求100%射线探伤,合格后,防腐补口,不再作气压试验。
7.试压机具及手段用料
7.1通球、试压机具
序号
名称
型号
数量
备注
1、
空气压缩机(淮河)
排气量6m³
/min
1台
通球
2、
空气压缩机(天河、北淝河)
排气量3m³
3、
五菱面包车
0.75吨
1台
试压生产用车
4、
小轿车
2
指挥车、巡逻车
5、
五十铃皮卡
1.5吨
1
值班车
6、
福田轻卡
运油料车
7、
温度计
1个
8、
压力表弯
0-16MPa
2个
9、
压力表接头
20×
1.5
10、
压力表
2块
11、
水压泵
12、
电焊机
D7-500
13、
发电机
30Kw
临时管线焊接
14、
挖掘机
斗容1m3
操作坑开挖
8.人力配备
工种
人数
队长
5
电工
9
管工
工程师
6
起重
10
巡逻人员
3
7
焊工
11
驾驶员
8
火焊
12
9.组织机构
9.1组织机构
为保证高压天然气管道通球和试压顺利完成,特成立通球扫线、试压领导小组。
9.1.1任务分工
1.组长于长胜全面负责通球、试压任务。
2.副组长张玉钧负责试压的生产组织,田小飞负责试压的技术管理。
3.班组负责组织落实通球扫线及试压具体实施。
4.毕克负责按照技术措施落实施工方案,技术交底,指导实施操作步骤,联系甲方现场代表,监理现场代表。
5.忽有臣负责车辆调配及后勤保障工作,负责组织、协调生产调度以及分段线路的通讯联络,安全警戒任务,通知所经乡政府、村委及居民,通球试压具体实施时间。
6.班组负责试压区段的管线巡检、安全监护、定期汇报所负责试压区段的试压情况及进度情况。
7.班组技术人员负责试压记录。
9.1.2组织机构图
10、HSE
试压前一周内,通过宣传等形式,向沿线所经过的村庄居民通知通球、试压时间及注意事项。
收球口的选择避免对准公路、装置区、高
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