悬臂式掘进机大修技术规范Word格式文档下载.docx
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设备检修后及设备运行中应达到《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全质量标准化标准考核评级办法》及产品标准的要求。
1.2在EBZ型掘进机大修时必须坚持安全第一的原则,不安全不准检修。
1.3EBZ型掘进机检修必须要有计划、有组织、有安全措施,有现场记录,关重件要有原件照片,有现场指挥。
1.4EBZ型掘进机检修必须严格执行《煤矿安全规程》设备检修安全和有关规定。
1.5防爆型电气设备检修后应达到防爆性能要求;
有关设备、部件、材料符合“煤矿矿用产品安全标志”的要求,符合阻燃和抗静电的要求,符合有关设备检修资质管理的要求。
1.6依照本《规范》检修的EBZ型掘进机在出厂前应做整机空载和加载运行试验。
1.7本《规范》通用部分的技术要求和计量单位等执行国家或有关行业的技术标准。
1.8本《规范》执行《煤炭法》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等煤炭法律、法规、规程和管理标准,执行所有相关MT煤炭行业技术标准。
1.9本《规范》可作为相关维修企业制定设备检修细则、检修操作规程和设备完好标准的依据。
1.10检修人员的劳动保护、安全防护、劳动卫生及环境要求等必须按照国家和有关行业标准执行。
1.11检修工作提倡节能和环保的原则。
2.通用部分
2.1机械通用部分
2.1.1紧固件
2.1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形。
螺孔乱扣、滑扣时,允许扩孔,增大螺栓直径,但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。
2.1.1.2螺母必须拧紧,拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
2.1.1.3螺栓不得弯曲,螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2,且连续不得超过一周。
连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。
沉头螺栓拧紧后,沉头部分不得凸出连接件的表面。
2.1.1.4螺纹表面必须光洁,不得用粗制螺纹代替精制螺纹,不得用低强度螺栓代替高强度螺栓,不得用普通螺栓代替达克罗螺栓。
2.1.1.5同一部位的紧固件规格必须一致,材质必须满足设计要求。
主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母,必须使用防松螺母或其它防松方法。
2.1.1.6使用花螺母时,开口销应符合要求。
使用止动垫圈时,包角应稳固;
使用铁丝锁紧时,其拉紧方向必须和螺栓方向一致,接头应向内弯曲。
2.1.1.7弹簧垫圈应有足够的弹性(自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的1/2)。
2.1.1.8螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
如该处为斜面时,应加相同斜度的斜垫。
2.1.1.9铆钉必须不生锈,不变形,紧固有效,铆接对口不得有错动痕迹。
2.1.1.10稳钉和稳钉孔相吻合,不松旷。
2.1.2键和键槽
2.1.2.1键的表面应光滑平整,规格符合要求,四角倒棱,材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。
2.1.2.2键和轮毂键槽规格和公差符合标准。
2.1.2.3键和键槽之间不得加垫。
平键键槽磨损后,允许加宽原槽的5%。
轴及轮毂的键槽宽度应一致。
2.1.2.4装配楔键和切向键时,键初打入键槽的长度,不得小于键全长的80%,不得大于键全长的95%(钩头键不包括钩头的长度)。
键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80%。
花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。
2.1.2.5平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差,均应符合技术文件的规定。
2.1.3轴和轴承
2.1.3.1轴
2.1.3.1.1轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤,直线度应符合技术文件的要求。
轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5%。
2.1.3.1.2轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。
超差时,允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺等进行修复。
在强度许可条件下,也可采用镶套处理,但不得采用普通电焊修理。
2.1.3.1.3轴颈的圆度和圆柱度,除技术文件规定外,必须符合表2-1-3-1规定。
表2-1-3-1轴颈圆度和圆柱度单位mm
轴颈直径
80~120
120~180
180~250
250~315
315~400
400~500
圆度和圆柱度
新装轴磨损极限
0.015
0.100
0.018
0.120
0.020
0.0150
0.023
0.200
0.025
0.220
0.027
0.250
2.1.3.1.4轴颈表面粗糙度Ra≤0.8μm。
2.1.3.2滑动轴承
2.1.3.2.1轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合,不得有脱壳现象。
轴瓦合金层表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落、严重点蚀或伤痕。
在下列情况下不允许用焊接方法修复:
1局部出现三个以下散在气孔,其最大尺寸不大于2mm,且相互间距不小于15mm;
2仅在端角处有轻微裂纹;
3剥落面积不超过1cm2并且不多于三处。
2.1.3.2.2轴颈与轴瓦的顶间隙超过表2-1-3-2的最大值时,应调整垫片。
垫片重叠数量不得超过4片。
不能用垫片调整的轴瓦,其顶间隙超过最大磨损间隙时,应更换轴瓦。
轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。
表2-1-3-2轴颈与轴瓦的顶间隙单位mm
顶间隙
最大磨损间隙
>30~50
>50~80
>80~120
>120~180
>180~250
>250~315
>315~400
>400~500
0.050~0.128
0.060~0.152
0.072~0.180
0.085~0.211
0.170~0.314
0.190~0.352
0.210~0.382
0.230~0.424
0.20
0.25
0.30
0.35
0.45
0.50
0.60
0.70
2.1.3.2.3轴瓦与轴颈的承载部分应有90o~120o的接触弧面,接触长度不得小于轴瓦长度的80%。
2.1.3.2.4轴瓦润滑油的油量要适当,油质应符合规定。
轴承座不得漏油。
采用油圈润滑方式的轴瓦,油圈要转动灵活,油圈不得有裂纹。
采用压力润滑时,油质、油压应符合规定,油路应畅通。
2.1.3.2.5轴瓦温度探头安装位置必须准确,该探头必须与轴瓦直接接触。
2.1.3.3滚动轴承
2.1.3.3.1轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。
保持架应完整无变形。
转动灵活,无异响。
2.1.3.3.2轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定;
无具体规定时,应符合表2-1-3-3及表2-1-3-4的规定。
不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。
2.1.3.3.3滚动轴承径向磨损间隙不得超过表2-1-3-5的规定。
2.1.3.3.4安装圆锥滚柱轴承时,必须用垫调整轴向间隙,使其符合设计图纸要求;
无规定时,应符合表2-1-3-6的规定。
表2-1-3-3轴承内圈与轴颈配合(k6)单位mm
轴承内径
配合过盈量
0.002~0.030
0.002~0.036
0.003~0.045
0.003~0.053
0.004~0.063
表2-1-3-4v轴承外圈与轴承座配合(J7)单位mm
轴承外径
配合间隙(+)或过盈量(-)
>120~150
>150~180
+0.031~-0.012
+0.037~-0.013
+0.044~-0.014
+0.051~-0.014
+0.060~-0.016
+0.071~-0.016
+0.079~-0.018
+0.088~-0.020
表2-1-3-5滚动轴承径向磨损间隙单位mm
磨损极限间隙
>18~30
0.10
0.15
表2-1-3-6圆锥滚柱轴承轴向间隙单位mm
轴向间隙
0.05~0.12
0.06~0.14
0.07~0.17
0.08~0.20
0.10~0.24
2.1.3.3.5装配轴承轴颈的表面粗糙度Ra≤0.8μm,轴承座孔的表面粗糙度Ra≤1.6μm。
2.1.3.3.6轴承润滑的油量要适当,油质应符合规定,轴承座不得漏油。
2.1.3.3.7装配时应将轴承上注有字样的端面朝外,轴承必须紧贴在轴肩或间隔套上,不得有间隙(可调整的轴承例外)。
2.1.3.3.8滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象。
拆卸时不得混套,应原套装在原轴上。
同一组滚针的直径差不得超过0.005mm。
滚针直径磨损量不得超过0.02mm。
2.1.3.4轴承在运行中应无异常响声,轴在轴承上的振幅不得超过表2-1-3-7的规定。
运行中的温度:
滚动轴承不得超过75℃;
滑动轴承不得超过65℃,或按厂家技术文件执行。
表2-1-3-7轴在轴承上的振幅
转速,r/min
>1000
<1000
<750
<600
<500
允许振幅/mm
0.08
0.12
0.16
2.1.4联轴器
2.1.4.1联轴器两轴的同轴度和端面间隙应符合表2-1-4-1的规定。
表2-1-4-1联轴器同轴度和端面间隙单位mm
类型
外型直径
端面间隙
两轴同轴度
径向位移
倾斜(‰)
弹性体联轴器
>70~260
>260~410
>410~500
设备最大轴向窜量加2~3
≤0.10
≤0.12
≤0.15
<1.0
齿轮联轴器
≤250
>300
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- 关 键 词:
- 悬臂 掘进机 大修 技术规范