起重设备维护保养技术方案Word文档格式.docx
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9、电动机:
底座是否松动,接线绝缘良好。
(二)电气部分
1、集电装置:
检查各机种有无松动,绝缘层是否磨损。
2、电气元件及控制系统:
检查开关、电气件动作有无异常,外表有无烧蚀、发热、脱落。
3、线路元件及控制系统:
检查线路端子有无发热情况;
检查触电保护装置,有无异常,测定线路对地各支路绝缘程度。
(三)安全装置
1、防过卷扬装置:
检查动作位置和动作状态是否恰当;
杠杆有无变形;
复位弹簧有无弯折变形。
2、超负荷报警装置:
检查动作灵敏可靠度。
3、紧急停止装置:
检查动作状态是否正常。
4、防控装置:
检查缓冲器有无损坏,接近装置是否灵敏可靠。
5、锚定装置:
(四)轨道检查
1、钢轨:
检查有无裂纹,头部下陷、变形、侧面磨损。
2、检查钢轨紧固件,夹板、压板有无松动缺损。
3、检查车挡是否损伤、错位、安装有无松动、脱落。
4、检查钢轨接头间隙,以及安装几何尺寸误差,如轨距、轨道中心线、轨顶高等偏差。
(五)电动葫芦检查
1、地操时观察操作者行走有无障碍物;
运行轨道上是否有异常现象。
2、手电门上下;
左右、前后动作灵敏可靠。
3、电动葫芦运行有无异常响声,制动器是否灵活可靠。
4、吊钩在圆周和垂直方向转动是否灵活,吊钩制动螺母防松情况。
5、钢丝绳是否正确缠绕。
6、运行小车的联接是否松动,小车轮缘有无明显磨损、缺蚀。
7、限位装置是否正常、可靠。
8、电器动作是否正常、可靠,电器件是否松动、脱落。
9、电缆不得破裂、损伤、悬挂状态是否良好。
三、起重机检修检查内容及判定标准
表一:
检查项目
检查内容
判定标准
备注
主梁
主梁变形
检测主梁在起吊额定载荷时跨中的挠度,以及水平旁弯和其他变形
下挠应<
S/700;
旁弯及变形值应符合规定标准
结构件
检查金属结构件有无裂纹、腐蚀、异常变形、整体扭曲、局部失稳
检查连接部分有无松动、脱落、裂纹、腐蚀
不得有裂纹、明显腐蚀、异常变形、明显扭曲和局部失稳
不得有松动、脱落、裂纹、腐蚀
其它
检查金属结构表面防护
不得有油漆起泡、剥落、明显锈蚀
小车架
检查有无裂纹、变形、开裂;
检查钢结构表面防护
检查各连接有无松动、脱落
无裂纹、变形、开裂
无松动、脱落
司机室和主梁连接
检查连接处母材及焊缝区有无裂纹
检查螺栓等是否紧固可靠
无裂纹
应紧固可靠
表二:
起升结构检查标准
制动器
机械制动器(一部分进口机型设置)
检查油量是否合适,是否漏油;
机架有无裂纹与开裂;
棘爪和棘轮啮合状态是否有异常、损伤、磨损;
齿轮是否有损伤、裂纹与磨损;
机架安装是否有松动或脱落;
油液是否清洁
油量合适、不漏油;
无裂纹与开裂;
下降时可靠啮合,无裂纹、损伤与明显磨损;
齿轮无磨损,啮合正常;
机架无松动、脱落;
油液无明显污染
卷筒装配
卷筒
检查有无裂纹、变形与磨损;
钢丝绳固定部分有无异常;
钢丝绳脱槽痕迹,卷得安装连接紧固
无裂纹、无明显变形与磨损;
正常;
无脱槽痕迹;
轴和轴承
检查有无裂纹,变形、磨损;
轴端挡板有无变形与松动;
转动卷筒,检查轴承有无异常杂音、发热与振动;
润滑情况
无裂纹、明显变形与磨损;
无变形松动;
无异常振动、发声、发热;
润滑良好
滑轮组
滑轮
检查有无裂纹、缺损、磨损;
绳槽有无异常;
有无钢丝绳脱槽痕迹;
压板及定位销轴是否有松脱
轴及轴承绳挡、平衡滑轮等
检查有无裂纹及磨损:
润滑情况:
转动滑轮,有无声响和回转质量偏心;
检查脱槽、脱落、变形、裂纹
无裂纹、明显磨损;
无异常声响和质量偏心
无脱槽、脱落、变形、裂纹
钢丝绳结构等
检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符;
吊具在下极限位置时,检查卷筒上的安全圈数
与说明书完全相符;
要求有2圈以上安全圈
钢丝绳状态
检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损;
高温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确;
尾端加工及固定是否正确;
有无跳槽现象;
有无附着尘、少子、杂质、水分
1个捻距不得有10%以上的断丝,绳径不得小于公称尺寸93%,不得有明显缺陷,且固定牢靠;
无跳槽;
不沾沙子、尘土及杂质、水分
钢丝绳安装使用
检查钢丝绳是否与结构件碰擦;
与各滑轮的接触状况
不得碰擦;
不得有明显的磨损、压偏松散
吊具
吊钩
检查吊钩有无裂纹、变形与磨损;
转动吊钩,轴承及螺纹部位有无异常声响;
钩口有无异常变形;
轴承等润滑情况
转动平稳、无异常声响;
无异常变形;
润滑良好,给油适量。
葫芦板、连接件
检查葫芦板、连接件的紧固,要求无松脱;
销、轴、侧板无变形;
钢丝绳防脱装置功能正常。
无裂纹、变形;
吊钩组无磨损、变形
紧固可靠、安全,无松脱;
无变形;
功能正常且无变形、裂纹;
无磨损、变形
抓斗
所有结构与零件无变形、裂纹;
转动件运转灵活;
斗口闭合严密,无明显磨损
无变形、裂纹;
转动灵活;
抓取粒物物料无严重渗漏、磨损正常
表三:
桥式起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准
电动机
安装底座
底安装有无裂纹;
连接有无松动、脱落
无裂纹、无松动或脱落
键和键槽
检查键有无松动、出槽及变形
检查键槽有无裂纹及变形
无松动、出槽及明显变形
无裂纹及明显变形
传动轴
转动联轴器,检查有无径向跳动、端面摆动
无明显径向跳动和端面摆动
橡胶弹性圈
检查变形与磨损程度
不得超过报废极限
齿形联轴器
检查润滑情况,是否漏油
是否有异常响声
经油适当,不漏油
无异常声响
螺栓及螺母
检查螺栓、螺母有无松动与脱落
无松动或脱落
检查制动器工作情况
工作正常,发挥效能、不偏磨
脚踏制动器(进口机型设置
检查踏板空隙及踩下时与底板间间隙是否正常,杠杆系统有无松动或错位
空间和间隙要适当;
不得有松动与错位
液压制动器
检查液面高度及有无漏油
检查工作缸的功能、损伤、泄漏
油量适当,无泄漏
动作正常,不得有损伤和泄漏
电磁制动器
检查电磁铁动作情况
动作平稳无冲击、无异常噪声,无异臭
推杆制动器
检查推杆有无弯曲变形、油量、泄漏
不得有明显弯曲,油量适当,无泄漏
液压圆盘制动器
检查油量及漏油情况,连接与紧固件安装检查液压元件和圆盘工作状态,有无非正常磨损和损伤
油量适当,无漏油,无松动与脱落,动作正确,部件不得有严重磨损或损伤
制动轮与制动瓦
检查制动轮安装件有无松脱,磨擦片有无剥落、损伤及偏磨;
弹簧是否老化,制动轮有无裂纹、磨损及缺损;
制动间隙是否合适
无松动;
无剥落、损伤及偏磨;
无老化;
无裂纹、损伤,磨损正常;
制动间隙合乎要求
行程和制动力矩调节机构
检查行程和制动力矩调节机构有无异常;
拉杆、销轴、杠杆及螺母与销轴有无松脱
调节器适当,动作平稳,无裂纹、变形及明显磨损
安装螺栓、销轴
检查螺栓、螺母与销轴有无松脱
无松脱
减速器
齿轮箱体
检查有无裂纹、变形及损伤;
安装连接有无松动与脱落;
油量、油品、油质、漏油
无裂纹、明显变形与损伤;
无松动与脱落;
油量适当,无污染;
无漏油
齿轮
检查有无异常声响、发热和振动;
齿面有无磨损及损伤轮毂、轮盘、轮齿有无裂纹,变形及损伤;
键有无松动、出槽及变形;
键槽有无裂纹与变形;
轮齿接触和啮合状态有无异常;
无异常声响、发热、振动;
无明显磨损与操作;
无裂纹和变形及损伤;
无松动出槽和明显变形;
无裂纹变形;
齿面接触良好,啮合深度适度;
齿轮罩壳
检查有无裂纹、变形与损伤;
连接与安装有无松脱
轴
转轴、心轴、传动轴
检查有无变形与磨损;
转动轴是否有振摆;
键及键槽松动、变形、裂纹
无变形和明显磨损;
无明显振摆;
无松动、变形、裂纹
轴承
轴承装配滚动轴承
检查有无裂纹与损伤;
澜滑状况
检查在空载和负载工况下有无异常振动、发热、噪声
无裂纹、损伤;
无异常振动、噪声和明显的发热
滑动轴承
检查轴承有无磨损;
在空载和负载工况下是否烧损与发热
无明显磨损;
不得有烧损或明显温升陡变
轮缘
检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损
无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损
轮毂及轮盘
检查有无裂纹、变形、磨损及损伤
无裂纹、明显变形、磨损、损伤
车轮踏面
检查踏面有无磨损;
主动车轮以及从动车轮直径误差;
检查裂纹、变形、踏面表面剥落
轮径误差值应符合相应标准;
无裂纹与变形;
无剥落
轮毂内轴承
检查滑动轴承的润滑情况;
空载和负载工况时的异常振动、噪声、温升
检查滚动轴承的润滑情况、振动、声响、音律等
无异常正常
车轮轮毂与端梁侧板之间的贴板
检查有无摩擦、磨损;
装配精度
无磨擦、磨损;
安装良好
表四:
轨道检查项目、内容及标准
轨道
钢轨
检查有无裂纹、头部下陷、变形、侧面磨损
无裂纹、明显下陷、变形及严重磨损
钢轨紧固螺栓
检查连接螺栓有无松动及脱落
不得有松动与脱落
连接板及垫板
检查螺栓有无松动、脱落;
连接板和垫板有无移位、缺陷或脱落
无松动脱落;
不得有移位、缺陷及脱落
缓冲器及车档
检查有无损伤及错位;
安装有无松动、脱落
无损伤、错位;
钢轨接头
检查钢轨接头有无错位及间隙变化
不得有明显错位及间隙变化
钢轨焊接安装
检查焊缝有无裂纹与开裂
不得有裂纹、开裂
几何尺寸误差
检查轨距、轨道中心线、轨顶高等偏差
各偏差应不超过规范定值
表五:
桥式起重机供电、电气无器件及操纵系统的检查项目、内容及判定标准
电
动
机
绕组
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- 起重 设备 维护 保养 技术 方案