太原科技大学主体模板施工方案Word文档下载推荐.docx
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3、《国家强制性标准》及现行有关规范、标准图集。
4、施工现场实际情况。
(二)工程概况
1、工程名称:
太原科技大学礼堂改造
2、建设单位:
太原科技大学
3、建筑地点:
工程位于山西太原市,为公共建筑
4、基底面积:
1477.70㎡,总建筑面积为1920.54㎡
5、建筑层数:
1层(局部3层),总高度18.3m
6、设计内容:
学校礼堂用房,内含配套功能用房
7、设计使用年限:
3类(50年)抗震设防烈度:
8度
建筑耐火等级:
二级屋面防水等级:
Ⅱ级
8、地下水位高度:
勘察范围内未见地下水
9、结构类型:
框架结构
10、设计范围:
本次设计包括建筑、结构、给排水、暖通、电气
(三)工程特点
1、本工程施工场地狭小。
2、本工程基础开挖较深,挖至标高-4.35m处。
根据本工程的特点结合现场的施工条件,考虑到既有的材料、设备等诸多方面的因素,制定下施工方案。
二、施工准备工作计划
(一)技术准备
项目部总工程师组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板设计方案。
放出施工位置线,校核确认无误后进行模板绑扎安装。
(二)材料准备
模板(清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞,清除积水)、支撑、龙骨、脱模剂等。
主体使用竹胶板,模板支撑由方木、钢管、扣件、可调顶托及对拉螺栓等组成。
要求模板厚度厚度一致、密实、耐水性好。
方木使用白松木材,规格为3m、4m、6m长,断面尺寸100×
50㎜。
龙骨使用前必须用压刨刨平找直,确保龙骨尺寸使用。
各种钢管,多功能扣件、顶托及卡具、螺杆等必须是经检验合格的产品,材料的质量,强度均符合有关标准及要求。
(三)机具准备
木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
主要机具及工具准备表
名称
规格
功率
数量
钉锤
重量0.5kg
60
梅花扳手
22-24
圆盘锯
MJ-106
3KW
2台
手电钻
8把
压刨
MB1065
7.5KW
空压机
1m3
1台
手提电锯
M-651A
1.05
12台
水平尺
长500mm
50把
水准仪
DZS3
三、施工主要方法及相应管理、技术、组织措施
(一)配模设计
1、柱模板:
主体柱模采用1.22×
2.44m,10mm厚竹胶板,50×
100mm方木作竖楞,均经压刨找平,间距250mm,2×
Φ48×
3.5mm架子管做横楞,间距500mm,最底一层距地面200mm,采用Φ12穿墙对拉螺栓加固,间距400×
500mm,与碟形扣件配套使用,在其上、中、下部各加一排Φ48x3.5mm架子管水平支撑,间距1000mm。
阴阳角模板现场定型加工,阴角按照450角拼缝对接,阳角模板直接对拼,模板外侧端部均用龙骨固定,拼缝处粘海绵条以防止漏浆。
2、梁模板
梁模板均采用10mm厚竹胶板,梁侧模、梁底模按照图纸尺寸进行现场加工,由塔吊运至作业面拼装。
然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧,梁高大于500时在h/2处加穿墙对拉螺栓加固间距600mm-1000mm。
3、顶板模板
顶板模板采用10mm厚竹胶板,主龙骨采用Φ48x3.5mm架子管,次龙骨采用50×
100mm方木。
为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板模板按照同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象。
与柱相交处,下垫方木作为柱头的龙骨。
4、楼梯模板
楼梯模板为竹胶板,踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用50mm厚方木。
制作时在梯段侧板内画出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。
5、门窗洞口模板
采用10mm厚竹胶板,按照图纸尺寸进行现场加工,由塔吊运至作业面拼装。
然后加横楞并利用支撑体系将洞口两侧支撑牢固。
。
6、顶板、梁支撑体系:
(1)顶板、梁支撑体系为扣件式满堂红脚手架,立杆间距为1200mm,水平杆间距为1200mm,梁模板均采用10mm厚竹胶板,梁侧模、梁底模用50×
100mm方木间距200mm做通长背楞,主龙骨采用Φ48x3.5mm架子管,间距600mm。
(2)对于跨度大于等于4m的梁,按照全跨长度2%进行梁底模起拱,起拱从支模开始时进行,而后将侧模和底模连成一体。
距梁端500mm处,在梁模上留设清扫口,待杂物清理干净后,将其堵严。
(3)梁模加固完毕后,即可支设楼板模板。
顶板模板采用10mm厚竹胶板,次龙骨采用50×
100mm方木间距300mm,主龙骨采用Φ48x3.5mm架子管,间距600mm。
(二)模板加工制作
主体框架(含柱)、梁、模板采用18厚多层板,板采用18厚竹多层板。
模板现场散拼散拆组织施工。
木胶板单块尺寸宜为1220×
2440。
大墙面排模时,分下下两部分,下部木多层板竖排,为整块模板长度。
上部模板根据层高裁切后排模,一般横排。
模板拼装时,要留出门窗洞口。
模板加工制作时,按照各墙体尺寸进行配模,不足整块处裁切补齐,配好后编号分别堆放。
拼装模板时,模板背面用100×
50㎜竖向木龙骨,用圆钉钉入固定组装成大块。
龙骨间距为300㎜,龙骨位置尽量调整在模板的竖向拼缝处,以防止漏浆。
在模板上下两端头各加一根100×
50㎜方木,用以固定端头模板。
在墙体阴角处制作专用阴角模,以确保结构方正。
阴角模制作可用两块300㎜宽模板垂直相接,用两面刨光的50×
100方木固定在两块模板内侧。
配模时安在穿墙螺杆处钻孔,钻孔时要认真计算,确保钻孔位置准确,孔径应根据螺杆套管的大小确定,太小穿墙螺杆无法穿入,太大则易漏浆。
地下室外墙用止水螺杆,不穿套管。
门窗洞模板用多层板制作,多层板背后钉白松板。
楼梯踏步模板采用白松木板,一面刨光,楼梯底板用竹胶板。
梁模板根据截面高度裁切散装,竖向接缝处安加木龙骨,以阻止漏浆。
(三)模板安装加固主要施工方法
1、框架模板施工
(1)施工工艺流程图
(2)钢筋安装完毕,多种预埋盒、管安装到位,墙内杂物清理干净,隐蔽工程验收合格后,即可安装模板。
(3)安装门窗洞口模板,应先在门窗洞口两侧墙体钢筋上焊接定位短钢筋用以固定门窗洞口模板。
(4)装塑料套管及穿墙螺杆。
第一道穿墙螺杆距地200㎜,下部三道间距均为400㎜,以上均为500mm一道,水平方向均为400㎜。
(5)安装另一侧模板,与已安装的模板相互对应,并将穿墙螺杆对拉穿入。
(6)安装水平钢管龙骨。
水平龙骨每道均为两根Φ48×
3.5钢管,用扣件固定,间距与穿墙螺杆一致,长度较大的墙体钢管搭接头应错开,且不得在模板拼缝处搭接。
穿墙螺杆用蝴蝶卡卡在钢管龙骨上,并将两端螺丝拧紧。
(7)墙、梁接头处采用聚笨板留置梁头,聚笨板要用胶带绑紧防止移位或污染施工作业面。
(8)门窗洞处用短钢管、扣件与水平龙骨拉结紧固,保证门窗侧边、顶边固定牢固。
(9)支撑系统由钢管、扣件、可调顶托等组成,与室内架可靠连接加固。
(10)模板校正,每道墙均应拉通线找直,垂直度用线坠吊线校正。
木龙骨必须全部与模板及钢管背楞紧靠牢,同时检查所有钢管龙骨、斜撑坚固情况,校正模板通过调节顶托进行。
(11)剪力墙模板支设工序全部完毕,经检验合格后方可进行顶模的施工。
2、梁、板模板施工
(1)工艺流程:
测量放线→搭设脚手架→混凝土墙模上沿板底弹墨线贴海绵条→铺设梁底模→绑扎梁钢筋→支设梁侧模→支顶板四周方木→支设顶模→绑扎板钢筋→浇筑混凝土
(2)施工要点:
1)室内结构脚手架采用扣件式满堂脚手架,搭设主杆间中距为1200㎜,最外排的主杆距离墙为300-400㎜。
2)在脚手架顶杆上放可调支座,支座上放Φ48×
3.5钢管(主龙骨),间距为
1200㎜。
3)安装四周的压边方木,这是一道关键工序。
压边方木设置一定要沿底板底平线放置并且要与四周墙体贴紧,以保证周边不漏浆,拆模后四周阴角线顺直。
4)在主龙骨上铺100×
50㎜的方木(次龙骨)。
次龙骨要立放,间距为300㎜。
5)沿房间四周压边方木拉交叉线,调平次龙骨的标高,根据房间的长宽尺寸,按照规范规定需要起拱的,要按规定确定起拱高度,然后铺竹胶板。
6)铺设竹胶合板时接缝必须平整,钉子不能突出板面,竹胶合板铺完后,可用单面胶带纸将接缝全部粘一遍,粘贴时不得有皱折。
7)涂刷脱模剂。
将模板面上的杂物用气泵吹干净后,涂刷水性脱模剂,涂刷要均匀,不得漏刷。
(四)模板拆除
1、梁、板底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求或下表规定
梁板底模
结构类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压度
标准值的百分率(%)
拆除时间混凝土强度
板
≦2
﹥2,≦8
﹥8
≧50
≧75
≧100
梁、拱、壳
≦8
悬臂构件
通过检查同条件养护试件的试验报告,达到表中规定的强度值,方可拆除底模及其支架。
梁侧模、墙体模板拆除时的混凝土强度应达到1、2Μpa以上,能保证其表面及棱角不受埙伤。
拆前应观察检查。
2、注意事项
(1)模板拆除时,不能对混凝土形成冲击荷载,不能在混凝土上硬撬猛锤,破坏混凝土的内部结构和表面。
(2)梁、板底模拆除时,应先松开可调顶托,逐一取下木龙骨,用撬棍轻敲模板,待其与砼表面脱离后方可撬动。
(3)墙体模板拆除,先松开顶撑,拧出对拉螺杆上的螺帽,取下卡具和钢管,模板应自上而下拆除。
拔出对拉螺杆后,应及时将螺帽拧上,以免埙怀螺杆上的丝扣。
(5)模板安装轻取轻放,按编号有序堆放,设专人负责,堆码在合理的位置,以便下一层支模时就近取材。
(6)模板拆下后要及时进行清理、保养。
存放地点宜在室内或在工棚内,不能遭雨淋和爆晒,更不能被水浸泡。
四、施工进度计划
(下一页)
五、各项资源需用量计划
根据项目经理部的工作实际,具体明确每个项目管理人员的责、权、利,使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作,从而较大幅度提高项目经理部的工作效率,有效促进管理整体实力强化,使项目经理部管理的工作效率,有效促进管理整体实力的强化。
项目组机构图附后
具体用量计划:
1、劳动力:
放线3人,制作5人,支模20人
2、材料:
木模板若干
3、机具:
墨线盒6个,钉子、线若干
日期
工序
4月
5月
6月
7月
8月
5
10
15
20
25
30
土方工程
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