埋地管道聚乙烯带防腐施工方案Word下载.docx
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2工程概况
本专业方案适用于辽宁大唐阜新煤制天然气项目(一期)钢质埋地管道聚乙烯粘胶带防腐施工。
埋地管道大约7.8Km,防腐面积约11000m2。
防腐采用聚乙烯胶粘带特加强级防腐。
施工集中在2011年的11月份,工期短,任务重。
本工序的提前施工对下道工序的施工环境和顺利完工创造有利条件。
防腐管线的工程量表如下:
序号
区域
名称和规格
材料
单位
数量
1
气化装置界区工艺循环水管线
低压焊接钢管D630×
8
Q235B
米
134
2
低压焊接钢管SAWHD630×
3
无缝钢管D219×
6
20#
542
4
无缝钢管D159×
4.5
100
5
焊接钢管D108×
51
煤气化循环水管线
螺旋缝焊接管D426×
150
7
螺旋缝焊接管D530×
196
螺旋缝焊接管D720×
719
9
螺旋缝焊接管D820×
37
10
螺旋缝焊接管D1020×
300
11
螺旋缝焊接管D1220×
427
12
螺旋缝焊接管D1420×
54
13
螺旋缝焊接管D1620×
224
14
螺旋缝焊接管D2020×
85
15
螺旋缝焊接管D2220×
16
92
生活给水管线
无缝钢管D89×
385
17
无缝钢管D76×
268
18
无缝钢管D57×
3.5
112
19
白水生产水管线
无缝钢管D273×
46
20
87
21
回用水管线
22
中水生产水管线
107
23
无缝钢管D108×
315
24
259
25
145
26
235
27
高压消防水
1871
28
126
29
洁净废水管线
30
事故排水管线
88
31
球墨铸铁管DN800
球墨铸铁
32
球墨铸铁管DN700
33
洁净雨水排水管线
121
34
310
合计
7822
3施工方法
3.1施工程序
3.1.1埋地碳钢管道防腐程序:
施工准备表面除锈特加强级防腐修补破损及焊口交工验收
3.1.2施工工艺
在防腐场地,对到货并检验合格的碳钢管道(件)进行表面处理和防腐处理;
在预制厂进行预制后,到装置现场进行安装、探伤、试压合格后,再对焊接部位和防腐层破损部位进行防腐处理。
3.1.3表面处理
3.1.3.1碳钢管道(件)预预制厂进行机械打磨处理,除锈等级达到St3级:
管材表面无可见的油脂、污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
3.1.3.2到达现场安装完成并探伤、试压合格后,对所有焊接部位、破损返锈部位碳钢管道的表面,采用机械打磨除锈达到St3级。
3.1.3.3除锈应考虑施工场地环境等因素如大风、雨、雾、雪或相对湿度大于85%的室外条件下,不可施工。
3.1.4防腐处理
3.1.4.1防腐层施工应在高于露点温度30C以上进行。
3.1.4.2防腐材料必须有产品合格证。
3.1.4.3碳钢管道聚乙烯粘胶带特加强级防腐层结构:
一层底漆一层内带(55%胶粘带宽的搭接)一层外带(55%胶粘带宽的搭接)防腐层总厚度≥1.4mm。
3.1.4.4涂底漆施工
1)钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在4h之内,钢管表面必须干燥、无尘。
2)底漆应在容器中搅拌均匀,当底漆较稠,应加入与底漆配套的稀释剂,稀释到合适的粘度时才能施工。
3)底漆应涂刷均匀,不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷,厚度应≥30μm。
4)待底漆表干后才可以缠绕胶粘带(10min)。
3.1.4.5胶粘带缠绕
1)胶粘带解卷时的温度在50C以上。
2)在胶粘带缠绕时,管道(件)两端预留150mm的焊接预留段。
在涂好底漆的管道(件)上按搭接胶带宽度的50%~55%进行缠绕胶带,胶带的始端和末端搭接长度应不少于1/4管道周长,内带和外带的搭接缝处应相互错开,胶粘带边缝应平行,不得扭曲皱折,带端应压贴,不翘起。
3.1.4.6防腐成品管道(件)的堆施及搬运
1)防腐合格管道(件)的放层数以不损坏防腐层为原则,不同类型的成品应分别堆放,并在防腐管层间及底部垫上软质物,避免损伤防腐雨层。
2)对防腐合格管道(件)进行装卸搬运时,应使用宽尼龙带或专用吊具,严禁摔、碰、撬等有损于防腐层结构的操作方法。
3.1.4.7补伤
1)修补时应修整损伤部位,清理干净,涂上底漆。
2)使用与管本体相同的胶带进行修补,采用缠绕法修补,缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘50mm以上,其防腐层结构与管本体相同,防腐性能不低于管本体。
3.1.4.8补口
1)补口时,除去管端防腐层的松散部分,除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物,补口处保持干燥,表面处理应达St3级。
2)使用补口带进行缠绕补口,防腐层结构同管本体,补口层与原防腐层搭接宽度不小于100mm。
4主要资源需求计划
4.1机具准备计划
名称
规格型号
备注
砂轮机
2KW
台
汽车吊
25T
电源箱
电火花检测仪
测厚仪
温湿度仪
挂式
弹簧秤
4.2材料准备计划
4.2.1主材准备:
聚乙烯底胶,聚乙烯防腐胶粘带(内带)、保护胶粘带(外带),补口带。
4.2.2辅材准备:
板刷,滚刷,破布,钢丝轮,砂纸。
4.2.3措施用料准备:
垫木(道木)
每根3米
3米/根
垫管钢构架
10#槽钢
塑料布
平方米
彩条布
铁丝
14#
公斤
木材
立方米
4.3施工场地准备计划
预制场内准备两个60m*45m的防腐场地
5质量标准和保证措施
5.1材料检验
进入现场的材料必须符合设计及规范要求,且有材料的合格证,报验监理部门审核通过。
厂家提供相应资料。
5.2人员培训
5.2.1提高职工的质量意识,作好职工技术培训。
5.2.2建立健全质量保证体系。
5.2.3按施工作业施工方案、技术交底的有关要求进行施工作业。
5.2.4及时做好施工记录,保持施工记录与工程同步。
5.3防腐层检查
5.3.1外观检查:
防腐层表面应平整,搭接均匀、无永久性气泡、皱折和破损。
因天气较热或阳光照射而产生的永久气泡,应铲除修理。
5.3.2厚度检查:
用测厚仪检测,应进行逐根检查,实干后防腐层总厚度≥1.4mm。
5.3.3剥离强度检测:
用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶带层,直至管体。
用弹簧秤与管壁成90度角拉开,拉开速度不大于300mm/min,剥离强度应≥20N/cm。
每天抽查生产根数总量的3%,每根测一处。
补口、补伤处抽查数量为补口、补伤总数的1%。
5.3.4漏点检测:
用电火花检测仪进行检测,检漏电压为9KV,应进行检测,比例为100%;
以不打火花为合格。
5.3.5在预制厂进行防腐层施工后按检测要求进行检测,由施工员、质检员及监理人员共同检查,做好各项检查记录,并对合格的防腐管道标注合格标签。
5.3.6在装置区对安装完成和防腐完成的埋地管道焊接部位再进行检测,并对所有管道进行电火花检测,检测合格后方可进行回填,并做好隐蔽记录和施工记录。
5.4施工过程控制
5.5除锈后涂底漆前的最长间隔为4小时,超过时需重新除锈后再涂底漆。
设专人配置油漆,并控制配制好油漆使用期限不能超过8小时,过期油漆严禁使用。
废油漆和油漆桶放于指定位置,按要求统一处理。
涂漆时,应对油漆不时搅拌,以防固体份沉淀,影响油漆性能。
在装置现场进行除锈和涂漆时,要对附近的物体、本体和不需涂漆的部位做恰当的防护,防止成品污染。
5.6做好各项检查记录。
共检时做好共检双方责任人签字确认工作。
5.6质量保证体系
作业班组
6HSE管理
6.1施工人员须进行安全培训以及入厂教育后,方可上岗作业,进入现场必须劳保着装。
6.2进行防腐施工时,严禁与可能产生明火或电火花的作业工序如焊接、切割等一起作业。
6.3施工人员在高处作业时必须系好安全带,且高挂低用。
6.4用电设备接线必须确保“一机一保一闸”。
6.5机械打打磨人员须配戴好防护面罩,防止铁锈伤眼。
6.6施工用防腐材料应在专门的库房内贮存,并符合下列要求:
6.6.1库房内应通风良好,保持干燥;
6.6.2应配置消防器材;
6.6.3必须设置“严禁
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