管道管件招标文件聊城项目Word格式.docx
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投标商供货应满足本标书中要求的技术规格及有关的技术标准。
如果投标书未对本标书中要求的技术规格及有关的技术标准提出异议,则意味着所有供货完全满足本标书中要求的技术规格及有关技术标准的要求。
如有异议,不管多么微小,都应在投标书中以“差异表”的形式加以说明。
预制保温管及管件要求按照预制成品状态交货。
1.3.4生产厂条件
生产厂应具有所需货物生产及供货的经验和实例,对供应的产品有至少十年的生产经验,产品技术先进、质量优良、性能稳定,具备所有DN1400-DN500规格管径相应采购货物的生产能力,并能够满足交货期的要求。
具有DN1400保温管道生产业绩的投标单位优先中标。
1.4卖方的工作内容及责任
投标商必须对本条款的所有内容逐条做出明确的答复,表明接受或不接受。
对该条款的答复将做为最终确定的采购合同技术附件的组成部分。
A、按照招标文件提供的清单及技术要求所规定的要求提供货物及零配件、备品备件。
B、卖方应至少派一名技术人员对管道及管件的安装、试验进行现场指导。
C、在管道及管件安装期间,卖方必须向买方技术人员详细介绍管道及管件的结构性能及有关的安装方法。
D、在整个系统调试期间,卖方必须向买方技术人员详细介绍管道及管件的试验及操作方法、程序、以便使买方工作人员尽快掌握实际的操作技能。
E、管路系统安装调试完毕后,将进入为期3个月的试运行,在此期间出现的管道或管件本身的问题均由卖方负责维修或更换。
系统试运行结束后由卖方提出书面通知,由买方组织系统验收。
F、完成技术要求条款中所规定的其它工作内容。
G、卖方应负责承担完成上述工作及服务所需的全部费用,并负责提供完成上述工作和服务所需的全部专用工具、仪器仪表、器具以及文件和有关的图纸资料。
1.5采购货物涉及到专利的全部费用
货物采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在投标报价之内。
卖方应承担招标货物专利可能涉及的一切经济责任。
1.6检验及验收
1.6.1检验及验收程序
所有采购货物均必须完成以下检验及验收程序:
A、厂内检验和试验;
B、到货后的现场检验与收货;
C、安装工作完成后的现场试验检验;
D、工程验收。
1.6.2厂内检验和试验
签订合同后,招标人将随时派出工作人员到厂内进行检查,检查内容主要包括进厂原材料是否符合招标文件规定,生产条件是否满足冬季生产制造的要求,生产工艺能否保证成品质量,生产能力能否满足供货的要求等。
合同履行过程中,一旦发现生产厂家的生产情况不能保证成品质量或供货不能满足施工要求时,按违约处理,严重的,招标人可直接与中标人解除合同。
1.6.3货物到货后的现场检验
A、货物运抵施工现场后,卖方在接到买方发出的检验通知后,到现场协同买方技术人员对到场货物进行检查,并在现场检验报告上签字。
若卖方未能及时到现场,则买方有权自行开箱检验,卖方将无权对买方出具的现场检验报告提出异议。
B、如现场检验发现到场货物存在短缺、破损、陈旧以及与合同技术要求不符的问题,则买卖双方应做好详细记录并确认。
卖方应对出现问题的货物负责维修或更换。
在此期间如影响工程进度,造成损失,买方有权进行索赔。
C、卖方代表参加现场检验的费用以及在现场检验中发生的维修、更换等费用,均由卖方自行承担。
1.7包装运输
A、卖方应在制造厂内将货物生产为成品,并负责将货物进行妥善的包装,然后完整无损地运抵标书规定的目的地。
B、卖方应在货物包装的明显位置或以其它显著方式详细标明货物的名称、规格型号、重量、放置方向及有关运输装卸应注意的警示标志。
C、如果有零配件及备品备件时,应尽量与主要货物一同或单独分类包装、一起运输,并在明显位置标明为哪一类货物的零配件及备品备件,严禁混杂包装运输。
1.8成品质量
成品质量必须满足招标文件技术规范及设计图纸、国家有关最新标准的要求。
1.9货物保修
A、货物的保修期限按照投标人的承诺执行,但不得短于国家的有关规定。
B、质保期内如发生采购货物损坏或发现质量缺陷,卖方应负责及时维修、更换、更新或重新设计,由此发生的一切费用由卖方负责。
C、质保期内因质量问题发生更换、更新或重新设计、安装、调试,则质保期从更换、更新或重新设计、安装、调试完成之日起再延长至规定的保修期限。
D、因卖方原因,致使质保期内发生质量缺陷或损坏的货物在合理时间内没有得到补救,买方将自行进行补救工作,补救工作承担的风险及发生的费用由卖方负责,且不改变卖方应负的合同及其它方面的责任。
1.10质量保证
供货商应保证按本技术条件要求提供文件,所交付的技术文件应清晰、完整、准确,当发现文件不符合要求时,应立即修正或补充。
供货商应能证明预制保温管及管件的全部质量均满足买方的要求,并且预制保温管及管件的设计、制造和运输均在良好的组织和控制下进行。
1.11服务
1.11.1技术文件和手册
1.11.1.1投标阶段提供的文件资料:
a)供货范围内预制保温管及管件的型号、规格;
b)供货范围内预制保温管及管件的外形图、结构图;
c)供货范围内预制保温管及管件的施工、安装、运行资料;
1.11.1.2技术手册
合同生效后两周内,技术设计手册应交给买方,且技术设计手册应包括如下内容:
a)管道及附件的说明;
b)管道系统的运行;
c)管道系统的维护;
d)管道系统的设计准则;
e)管道系统的安装手册;
f)管道系统的存放和运输要求。
1.11.2监督
1.11.2.1检查
在管道及管件生产期间买方或其指定的代表有权到供货商生产厂进行检查,查看其生产设备和试验设备。
买方承担全部费用。
供货商应免费提供信息,以便从时间和质量上检查产品的生产和试验是否符合合同及技术规范的要求。
1.11.2.2安装指导
在预制保温管及管件的安装过程和管道系统的试运行期间,供货商应派有经验的工程师到现场指导、检查、监督和确认其安装和试运行。
工程师应对预制保温管道、管件的安装及预制保温接头的准备给予指导。
工程师还应检查买方管道的安装质量并检查保温接头的准备情况。
安装指导应在预制保温管安装时进行。
1.11.3培训
A、培训内容
培训内容包括采购管道与管件的结构、性能、安装方法、操作程序及使用方法、接头施工、监督和维护、事故的检查和处理以及本招标文件技术要求范围内的所有技术问题。
B、培训地点
培训地点为项目施工现场。
C、培训期间,卖方应向买方免费提供有关培训所需的工具、仪器仪表、技术文件(中文)、图纸、参考资料以及其它必须的用品。
D、培训所需的一切费用均由卖方承担。
1.12投标报价
投标商根据招标文件提供的清单及参数表,对所提供的清单内容进行投标报价,报价包括所有的业主委托投标商的采购内容,并列出备件表和价目表以供业主选择。
二、技术规范
1概述
采购内容包括规格为DN1400-DN500预制保温管及管件的货物供应、包装、运输、保险、服务以及接头。
预制保温管及管件的相关要求同样适用于接头。
2设计准则
2.2.1安装条件
热网管道大部分采用有补偿安装直埋敷设方式。
2.2.2压力
供水管道设计压力2.0MPa;
回水管道设计压力1.6MPa
供水管道工作压力0.1~2.0MPa;
回水管道工作压力0.1~1.6MPa
2.2.3温度
最高温度150℃
供水温度130℃
回水温度70℃
环境温度-31~36.9℃
相对湿度50%~95%
2.2.4适用介质:
热水
3结构及有关参数
预制保温管及管件由钢管、聚氨酯保温层和高密度聚乙烯外壳构成。
管件、接头、补偿器保温防腐采用的材料与预制保温管相同。
预制保温管钢管、保温层、高密度聚乙烯外套管见材料表。
4粘结强度
聚氨酯保温层与钢管、高密度聚乙烯之间必须粘结在一起形成一个牢固的整体,外套管内壁应进行电晕处理,并有应力释放工艺,圆周75%的长度上应达到50dyn/cm以上的表面张力,生产厂商应提供以上指标的检测报告。
常温下轴向剪切强度应大于0.12N/m2,纵向剪切强度应大于0.2N/mm2。
5标准
管道及其管件应符合下述标准:
EN253—由工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温管
EN448—由工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温管件
EN489—由工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温接头
CJ/T114-2000—《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管》
CJ/T155-2001—《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管件》
6钢管及管件
6.1材质
本工程供热钢管采用螺旋缝埋弧焊钢管,材质为碳素钢Q235-B。
供水管道压力等级PN25,回水管道压力等级PN16。
6.2技术规范
2.6.2.1螺旋缝电焊钢管的的质量和尺寸应符合IS09930—1或GB/T3091-2008标准.
2.6.2.2钢管及管件应保证最小屈服强度大于235N/mm2。
2.6.2.3管道焊缝必须符合DIN1626或GB3323-87的技术要求。
2.6.2.4钢管及管件保温之前,外表面应进行抛丸、喷砂处理,使其表面符合IS08501-1中锈度等级A,B,或C,不带锈斑。
6.3钢管
钢管采用螺旋埋弧焊钢管,并符合以下技术规程的要求:
①钢材等级
钢管的钢材应符合GB700Q235-B级钢的要求。
②材料要求
材料的化学成分和机械性能应符合GB700-2006的要求。
③制造
(1)制造工艺
钢管应根据GB/T9711.1-1997的第6章的规定进行制造,类型应为螺旋缝双面自动埋弧焊钢管。
钢管采用热轧钢带或钢板做管坯,经常温螺旋成型。
用于制造钢管的钢带或钢板宽度不得小于钢管外径的0.8倍。
在一段钢管中,只允许有一条制管钢板对头焊缝。
提交的钢管不允许有对接焊缝。
(2)质量及要求
钢管的径向错边不应大于1.6mm。
钢管焊缝内外焊道熔透深度不得小于1.5mm,内外焊道中心偏差不应大于3.0mm。
焊缝附近100mm范围内,钢管圆弧的径向偏差不得大于1.6mm。
钢管重量和允许偏差按DINl626Par.4.10.2.2执行。
(3)允许的尺寸误差
钢管外径
钢管管件管端200mm长度范围内,由工作钢管椭圆造成的外径偏差不应超过规定外径的±
1%,且不应大于公称壁厚。
钢管外径用周长法测量。
钢管壁厚
钢管的壁厚偏差为-2.5%/+5%。
(4)管端
管端应符合GB/T9711.1-1997第7.6.9节的要求。
管端应根据GB/T9711.1-1997第7.6.9.3条做坡口,距管端100mm长度范围内将内焊缝磨平管端应无毛刺。
坡口的具体型式由供需双方协商,管端应在工厂进行消磁处理。
钢管管端应加工坡口,坡口角度为30°
,偏差为0°
/5°
,钝边尺寸为1.6±
0.8mm。
钢管管端100mm范围内椭圆度不得超过3mm。
(5)管道长度
钢管正常供货长度应为1
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