增压风机冷态调试措施Word格式文档下载.docx

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5.2.增压风机系统运行中的检查5

5.3.增压风机系统的停止5

6.增压风机及其辅助系统的故障与处理6

7调试质量的检验标准8

8．烟气系统调试工作安全注意事项8

9、反事故措施9

10调试项目的记录内容10

附录1烟气系统启动前试验项目检查清单11

附录2试运参数记录表12

附录3验评表13

1.系统简介

山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2×

300MW煤矸石发电项目，机组采用循环流化床锅炉，炉内脱硫率按照80％计，炉后采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，两台锅炉配置一座吸收塔，脱硫装置系统脱硫效率不小于85%。

本工程厂址位于山西省中部西缘柳林县的薛村镇，地处联盛能源有限公司规划的工业集中区内，东北距柳林县约11km，西北距军渡约5km，黄河在厂址西面约12km处。

本工程规划建设两台300MW循环流化床锅炉机组，汽机直接空冷，脱硫系统同步建设。

本期脱硫岛整体布置在烟囱后，两炉一塔方式，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，副产物为二水石膏。

整套脱硫系统中吸收剂制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统以及工艺水系统、GGH系统、吸收塔系统为公用，每台机组设置单独的增压风机系统。

增压风机为动叶可调轴流式通风机，BMCR工况下入口烟气温度132.4℃,流量为568.17m3/h,△P=3636Pa;

　增压风机配套电动机为鼠笼式异步电动机，额定功率2600KW，额定电压:

6kV。

每台增压风机配备两台密封冷却风机和油站，油站为增压风机及电机轴承提供润滑油，同时向动叶机构提供动力控制油，油站有两台油泵，可实现压力低备起，油温冷却加热等功能。

2.编制依据

本烟气脱硫装置整套启动试运措施主要依据以下规范、标准编写

《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》DL／T5403-2007

《山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2×

300MW煤矸石发电项目烟气脱硫工程EPC总承包技术协议书》

工程设计资料

设备厂家说明书、图纸等资料

3、调试的组织与各单位分工

按照部颁新《启规》及调试合同的有关规定，吸收塔系统调试在调试指挥部的统一指挥下进行，由分系统的带水带介质试运分部试运组负责实施，整体试运等阶段由整套启动试运组负责组织，有关专业配合。

按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：

3.1施工单位

3.1.1负责试运设备的检修、维护及消缺工作。

3.1.2准备必要的检修工具及材料。

3.1.3在系统启动时，各个运转设备监护。

4.1.4在系统出现故障时组织力量进行抢修。

3.1.5在系统运行期间，专人定期巡检汇报。

发现问题，及时汇报处理。

3.1.6.完成系统及设备的临时挂牌工作。

3.2生产单位

3.2.1在调试人员的指导下进行系统试运中的启停操作，运行调整及事故处理。

3.2.2对安装单位已完成系统及设备的正式挂牌工作。

3.2.3准备好运行规程、工具、和记录报表等。

3.2.4负责试运中的巡检工作，发现问题及时汇报。

3.2.5负责设备停、送电联系单的填写。

3.2.6负责公用系统中与主机部分相关的运行操作及协调工作。

3.3调试单位

3.3.1负责试运措施（方案）的编制工作。

3.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。

3.3.3负责系统调试的技术指导工作。

3.3.4负责相关试验数据的记录及整理工作。

3.3.5协助、指导运行人员进行事故处理。

3.3.6填写试运质量验评表。

3.3.7编写调试报告。

4调试应具备的条件

4.1调试试运开始前应具备以下条件

4.1.1增压风机入口及出口至四期烟囱临时烟道全部连接完毕，密封良好无泄漏。

4.1.2增压风机、润滑油站、冷却风机等设备安装完毕，管道连接正确。

4..1.3烟气主旁路挡板、增压风机入口挡板、增压风机旁路烟道及挡板安装完毕，密封良好无泄漏。

4..1.4各挡板、增压风机及其润滑油站、密封风机、电加热器等设备电源连接完毕、正确无误。

4..1.5入口烟道、增压风机本体以及油站和密封风系统各测点安装完毕，线路连接正确无误。

4..1.6就地测量仪表安装连接正确无误。

4..1.7各设备控制与系统测点与DCS连接正确、通讯良好、信号正确。

4..1.8增压风机油站冷却水连接完毕、通水正常。

4.2.烟道通烟前应完成以下设备的单体调试

4.2.1增压风机润滑油站。

4.2..2增压风机冷却风机。

4.2.3增压风机动叶机构及电动执行机构已调试完成，且动作灵活可靠。

4.2..4增压风机旁路挡板开关动作。

4.3增压风机调试启动前的检查

4.3.1检查管道布置及风机本体，确保彻底清洁干净，无任何可能造成风机损坏的异物。

4.3.2检查风机检修门关严。

4.3.3检查进气箱和扩散器的膨胀节是否牢固，确保不会发生风机和管道间的金属碰撞。

4.3.4检查润滑装置正常。

4.3.5动叶执行机构正常。

4.3.6检查备用电机正常。

4.3.7检查冷却风机正常。

4.3.8检查入口挡板正常。

4.3.9检查出口挡板正常。

4.4增压风机启动条件

4.4.1润滑油站

4.4.1.1润滑油箱油位在高/低位之间。

4.4.1..2润滑油站油箱油温正常（在15℃至45℃之间）。

4.4.1..3润滑油泵处于运行状态。

4.4.1..4电机轴承润滑油流量正常。

4.4.1..5冷却风机处于运行状态。

4.4.2执行器

叶片最小位置设置在“0”位。

4.4.3入口挡板关闭。

5调试步骤

5.1增压风机启动步骤

5.1.1请示值长准备启动增压风机。

5.1.2启一台润滑油泵

5.1.3启动增压风机冷却风机

5.1.4全关增压风机动叶。

5.1.5全开增压风机出口挡板。

5.1.6请示值长允许并接值长命令启动增压风机。

5.1.7开增压风机进口挡板。

5.1.8缓慢增加增压风机动叶开度，严密监视增压风机运行状态。

5.2.增压风机系统运行中的检查

5.2.1增压风机本体完整，人孔门严密关闭，无漏风或漏烟现象。

5.2.2增压风机主轴承温度、振动等应正常，无异音。

5.2.3增压风机主驱动电机的线圈和轴承温度、振动应无异常。

5.2.4增压风机动叶调节灵活。

5.2.5增压风机润滑油站的液位应正常

5.2.6增压风机基础装置无异常。

5.2.7增压风机进出口法兰连接牢固。

5.2.8当油过滤器前后压差过高时，则应切换为备用油过滤器运行。

5.2.9如果油箱油温低于10℃，应检查加热器运行情况，确保投入正常运行。

5.2.10如果油箱油位过低，应检查系统严密性并及时加油至正常油位。

5.2.11如果油箱油温高于45℃，应查明原因。

若油的流量低，必须对油路及轴承进行检查。

5.2.12依照运行值班日志所列条目，每小时对各运行参数记录一次。

5.3.增压风机系统的停止

5.2.1请示值长并得到许可开始进行增压风机停止操作。

5.2.2将增压风机动叶调整切为手动并关至“0”位。

5.2.3停运增压风机。

5.2.4根据需要停运润滑油泵。

5.2.5增压风机停运120分钟后，停运其冷却风机。

6.增压风机及其辅助系统的故障与处理

6.1风机振动过大

6.1.1原因

6.1.1.1叶片或轮毂积灰。

6.1.1.2联轴器有问题。

6.1.1.3部件松动。

6.1.1.4叶片磨损。

6.1.1.5失速运行。

6.1.2处理

6.1.2.1清理叶片或轮毂积灰。

6.1.2.2维修或更换联轴器。

6.1.2.3拧紧所有螺栓。

6.1.2.4更换叶片。

6.1.2.5断开电机或风机控制系统。

6.2风机声音异常

6.2.1原因

6.2.1.1基础螺栓松动。

6.2.1.2电机缺相运行。

6.2.1.3转子和静态件间磨擦。

6.2.1.4风机失速运行。

6.2.2处理

6.2.2.1紧固地脚螺栓。

6.2.2.2检查故障原因，并进行相应的纠正。

6.2.2.3检查叶片顶部间隙。

6.2.2.4断开电机或风机控制系统。

6.2.2.5检查风道是否堵塞，挡板是否打开。

6.3风机叶片控制故障

6.3.1原因

6.3.1.1伺服电机故障。

6.3.1.2调节驱动装置故障。

6.3.2处理

6.3.2.1检查控制系统和伺服电机。

6.3.2.2检查调节臂情况和调节驱动装置。

6.4润滑油站油压/油量低

6.4.1原因

6.4.1.1泵入口侧漏油。

6.4.1.2旁路阀开度大。

6.4.1.3油温过高。

6.4.1.4过滤元件变脏。

6.4.1.5入口过滤器部分堵塞。

6.4.2处理

6.4.2.1全面检查油站有无泄漏情况。

6.4.2.2调整旁路阀

6.4.2.3降低油温，清洁油冷却器。

6.4.2.4更换过滤元件。

6.4.2.5检查入口过滤器。

6.5润滑油泵声音异常

6.5.1原因

6.5.1.1联轴器没对中。

6.5.1.2泵入口进入空气。

6.5.2处理

6.5.2.1检查并对联轴器重新找正。

6.5.2.2消除泵入口漏气现象。

7.调试质量的检验标准

烟气系统经过运行检验，运行状况稳定，增压风机、除雾器、烟气挡板以及其他的辅助设备达到设计要求，设备运行稳定，能够满足脱硫装置的运行需要。

8．烟气系统调试工作安全注意事项

8．1增压风机起动前，整个烟风系统内（包括原烟道、吸收塔、净烟道、系统等等）不能有人员在施工或检查。

起动前必须确认整个烟风系统内没有人。

8．2参加试运的人员要服从安排，分工明确，统一有组织总指挥负责。

8．3启动电气设备必须按照规程检查完毕，有人监护方可启动。

8．4重要设备就地打闸按钮试验完毕，并有专人负责。

8．5设备启动后，要按照设备运行要求逐项检查。

8．6试运场地照明应充足，沟道、孔洞板盖好。

8．7试运区域应设置围栏，警示标志，通讯设施可靠。

8．8参加试运的人员要坚守岗位，与试运无关人员不得进入现场。

8．9冷态试运完成，确认将FGD系统隔离，将旁路挡板和原、净烟气挡板门的机械避锁装置投入，并关断气源门，防止误操作。

9.反事故措施

9.1、认真执行现场有关安全和消防的各项规章制度及要求，加强现场和消防管理，消除事故隐患、确保调试现场安全。

9.2、加强调试现场文明管理，保证调试现场的整洁，调试重点部位有警示标志和围栏，消除环境不安全因素，

9.3、严格执行操作票、工作票制度。

在进行技术交底的同时进行安全交底。

9.4、设备系统启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符合要求后再启动。

设备启动后检查设备运行情况，确认良好。

9.5、调试开始时必须编写相关的反事故措施

9.6、严格控制设备系统运行参数，设备运行参数应符合厂家运行说明要求，系统参数符合设计要求，防止事故发生。

9.7、严格操作程序，坚持操作审批制度，严禁进行未经审批的工作。

9.8、调试重点区域有隔离设施和明显的警告牌，非专业人员不得随意进入。

9.9、加强对运行设备、系统的监控。

9.10、脱硫系统与电厂运行设备系统有关的试验、操作，需得到电厂有关人员的批准且操作时有人监