桥梁疏散通道施工方案Word文档格式.docx
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位置
地质情况
地震烈度
土壤最大冻结深度(m)
H(m)
疏散通道分类
维修通道
1
65、66之间
右
≥450Kpa
8度
1.19
17
11
无
2
46、47之间
≥300Kpa
13
7
2.主要结构及工程量
桥上救援疏散设施由疏散通道及其附属工程组成。
其中疏散通道包括休息平台、梯板、栏杆、梯梁、立柱、基础,附属设施包括安全防护罩、顶部休息平台安全门、桥上疏散指示标识等。
基础、立柱、梁、板混凝土等级:
C35,垫层:
C15。
临泽南跨兰新立交特大桥救援疏散设施各种混凝土共计21.2m3,各种钢筋共计约3.29t,梯板自重约22.26t。
程家河救援疏散设施各种混凝土共计23.04m3,各种钢筋共计约3.36t,梯板自重约22.26t。
Ⅲ号救援疏散设施各种混凝土共计31.79m3,各种钢筋共计约4.7t,梯板自重约23.12t。
三、施工组织规划
1.施工总布置
两座特大桥救援疏散设施工程量较小,混凝及材料运输全部依赖沿线便道完全能满足需要,其混凝土由2#拌合楼(75m³
/h)提供,基础、立柱、梁板分开浇筑,两台搅拌车(8m³
)就能满足浇筑需要。
2.施工组织机构
成立辽河2号特大桥救援疏散设施作业架子队,负责施工组织、现场管理、物资调配、质量安全控制等。
施工组织结构图见下图
特大桥救援疏散设施施工组织结构图
3.队伍安排及任务划分
救援疏散设施施工队分为支架、模板施工班组、钢筋施工班组、混凝土施工班组。
工程管理、技术指导及施工配合人员(测量、观测、试验)约50人。
四、资源配置
1.劳动力组织情况
临泽南跨兰新、程家河特大桥救援疏散设施主要施工人员配置表
工种
数量
备注
队长
组织协调
技术员
现场施工指导
3
材料员
材料采购
4
试验员
材料检验及各种试验
5
安全员
安全监管
6
质检员
质检资料及现场质量监管
测量员
施工测量
8
领工员
现场施工
9
钢筋工
15
钢筋的制作与安装
10
支架、模板工
支架、模板的安装与调整
混凝土工
混凝土的浇筑、养生
12
司机
驾驶
合计
50
注:
未包括拌和站人员。
2.主要机械设备投入情况
临泽南跨兰新、程家河特大桥救援疏散设施主要施工机械设备配置表
机械设备名称
型号
单位
临泽南跨兰新立交特大桥救援疏散设施支架
Φ48钢管
t
10.47
程家河特大桥救援疏散设施支架
9.97
混凝土拌和站
HBT75
座
2#拌和站
混凝土搅拌运输车
8m3
辆
临泽南跨兰新立交特大桥救援疏散设施模板
m2
92.29
木模,部分钢模
程家河特大桥救援疏散设施模板
87.28
运输车
10t
台
支架、模板运输
挖掘机
卡特系列
基底处理
压路机
20T
吊车
25T
钢筋切割机
HDT5
钢筋弯曲机
GJ2-40
钢筋调直机
GT4-8
14
钢筋切断机
GQ40-1
电焊机
AXC-400-1
16
对焊机
UN1-0
套
全站仪
拓普康6001
18
水准仪
精度1mm
19
插入式振捣设备
Φ50
混凝土振捣
五、施工进度计划安排
一座通道工期计划安排表
主要工序名称
施工时间
工期(天)
基础及立柱施工及养护
6.1~6.18
地基处理
6.7~6.8
支架搭设模板安装
6.11~6.14
梁板钢筋绑扎
6.15~6.17
梁板砼浇筑及养护
6.18~7.2
模板及支架拆除
7.3~7.5
安全门、栏杆等附属设施施工
7.6~7.8
共计
45
六、总体施工方案
临泽南跨兰新、程家河特大桥疏散通道采用顺坡式一,均设在无维修通道一侧(右侧)。
1.施工工艺流程图
特大桥救援疏散设施施工工艺流程图
2.施工工艺
2.1支架施工
2.1.1支架地基处理
临泽南跨兰新立交特大桥救援疏散设施梯板自重约28.49t,程家河特大桥救援疏散通道梯板自重约23.12t,对地基的承载要求比较低。
原地基先清除表层松软土,再碾压夯实达到承载要求(300kpa)后施工10cm的C15混凝土。
2.1.2支架搭设
本工程采用钢管扣件式落地脚手架搭设,支架布置如下。
立杆使用0.5、1、2、4、6m钢管和30cm顶托,纵桥向间距:
1.2m,列数视梁板长度而定,临泽南跨兰新立交特大桥、程家河特大桥救援疏散设施纵向长度分别为29、24m,对应列数分别为62、54;
横桥向间距:
梯梁下0.3m,梯板下0.6m,两侧施工通道下1.2m,横桥向布置6排立杆,宽3.9m。
立杆顶部安装可调节顶托,立杆下部基础处理以后,垫20cm宽、5cm厚木板,将受力均匀分布在地基上,通过上下可调节钢托控制梯梁、梯板的线形。
支架立杆间设置纵、横桥向连杆系,联系杆间距为150cm。
横桥向每3列脚手架(3.6m)设置一排剪力撑,纵桥向选择中间4排设置剪力撑。
支架搭设完毕后在顶托上布置纵向和横向支承方木(梯梁下纵向方木14cm×
14cm、横向方木10cm×
10cm,梯板下均为8cm×
8cm)。
在支架5m高位置设置撑杆,与地面夹角为60°
,间距为1.5m,水平布置9根撑杆。
支架搭设施工前,组织技术管理人员、相关班组进行施工安全、技术交底,明确支架施工质量要求、安全注意事项,确保支架施工质量。
2.1.3支架拆除
在梯板砼养护完成后,开始拆除模板及支架。
支架拆除顺序为:
从高端至低端,先上层后下层,按“先装后拆,后装先拆”的原则进行。
拆除的支架杆件堆码整齐,经检查整修后及时退库或回收。
2.2模板安装施工
通道基础、支柱基础、通道墙及长方体立柱均采用普通钢模板。
立柱模板模板采用整体钢模分段分节安装,提前进行试拼、调整。
安装前模板表面要整修抹光、均匀涂抹脱模剂。
安装第一节立柱模板时,模板中心要与立柱设计中心一致,上平面要水平。
模板接缝用2mm厚的橡胶条堵塞以防漏浆,且表面要平整。
模板安装完毕后设置必要的缆风绳固定,并用此来调整模板的垂直度和中心偏位,使之符合设计和规范要求。
梯板底模、梯梁底模和侧模均采用15mm覆面竹胶板,其他位置均采用薄钢板加工的定型模板。
模板加工时,四周预留1mm,安装模板时四周外贴1~2mm泡沫胶条,预防模板受水浸泡膨胀、挤压变形,同时防止漏浆。
底模由三层组成:
由下至上依次为碗扣支架顶托上横向方木、纵向方木、竹胶板底模。
底模直接纵向放置于纵向方木上方,放置模板前先整平纵向方木,保证模板能与方木靠紧,不出现不均匀受力现象,救援疏散设施整个梯梁和梯板均斜布置,纵向方木必须用木楔块顶紧。
梯梁腹板侧模由里及外依次为:
15mm竹胶板、竖向方木(8×
8cm)背楞,方木间距0.3m,方木外上下设两道钢管固定,拉模筋上下设置两道,间距1m。
2.3钢筋加工与安装
2.3.1钢筋加工
采用钢筋调直机、交流电焊机、闪光对焊机、钢筋切断机以及钢筋弯曲机等机械设备进行钢筋半成品加工。
(1)钢筋接长采用闪光对接焊或搭接焊。
焊接前先选定焊接工艺和参数,根据施工实际条件进行,在试焊质量合格和焊接工艺确定后,方可成批焊接。
闪光对焊接头应熔接良好,完全焊透,且不得有钢筋烧伤及裂缝等现象。
两根钢筋轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,也不大于2mm,两根钢筋轴线在接头处的弯折角度不大于4度。
(2)工班下料时,应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短,统筹安排,采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。
(3)检验焊接接头的质量按规定每200个接头为一个检验批,不足200个也按一批计。
(4)冷拉调直:
I级钢筋的冷拉率不大于20%;
II级钢筋的冷拉率不大于1%。
调直后的钢筋保证平直,无局部弯折,表面无削弱钢筋截面的现象,表面洁净,无损伤、油渍等。
(5)钢筋下料前,首先按照1:
1的比例在钢筋场内按照标准断面放大样,制作标准钢筋。
每制作一个钢筋要和标准钢筋进行对比,防止出现不合适的情况,造成保护层偏大或偏小。
(6)钢筋连接时,钢筋接头应设置在受应力较小处,并应分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计要求。
当设计未提出要求时,应符合下列规定:
a、焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%;
b、绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%,在受压区不得大于50%;
c、钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;
d、在同一根钢筋上应少设接头,“同一截面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。
钢筋加工允许偏差和检验方法
名称
允许偏差(mm)
要 求
1
受力钢筋全长
±
20
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
3
箍筋内净尺寸
2.3.2钢筋安装
(1)为方便基础钢筋的安装,施工基础垫层时布置好架立筋,立柱钢筋的立筋与基础钢筋一起绑扎牢固。
(2)6m以下的立柱钢筋可以直接利用支架搭设施工平台分节进行绑扎,高度在6m以上的先在地面方木上绑扎好后利用小吨位吊车安装,利用支架进行固定。
(3)钢筋制作必须严格遵照图纸规定尺寸和钢筋编号。
(4)浇筑混凝土前,仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度,并指定专人作重复性检查,以提高钢筋保护层厚度尺寸的准确性。
构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2,
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