建筑工程质量通病防治手册Word格式.docx
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(1)模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模;
(2)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确;
(3)支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确;
(4)根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性;
(5)混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理;
(6)混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
2.标高偏差
测量时,发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
防治措施:
(1)每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平;
(2)模板顶部设标高标记,严格按标记施工;
(3)建筑楼层标高由首层±
0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高张测点应不少于2个,以便复核;
(4)预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板;
(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
3.接缝不严
由于模板间接线不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。
(1)翻样要认真,严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图,详细编注,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装;
(2)严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密;
(3)木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝;
(4)钢模板变形,特别是边框外变形,要及时修整平直;
(5)钢模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布,水泥袋等去嵌缝堵漏;
(6)梁、桩交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸),发生错位要校正好。
4.模板未清理干净
模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂物。
(1)钢筋绑扎完毕,用压缩空气或压力水清除模板内垃圾;
(2)在封模前,派专人将模内垃圾清除干净;
(3)墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔,预留孔尺寸≥100mm×
100mm,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
5.模板支撑选配不当
由于模板支撑系选配和支撑方法不当,结构混凝土浇筑时产生变形。
(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配,以便相互协调配套。
使用时,应对支承系统进行必要的验算和复核,尤其是支柱间距应经计算确定,确定,确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性;
(2)木质支撑体系如与木模板配合,木支撑必须钉牢楔紧,支柱之间必须加强拉结连紧,木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定,荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作,用扒钉固定好;
(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求,并能保证安全承受施工荷载,钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式,其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式),同时应加设斜撑和剪力撑;
(4)支撑体系的基底必须坚实可靠,竖向支撑基底如为土层时,应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料;
(5)在多层或高层施工中,应注意逐层加设支撑,分层分散施工荷载。
侧向支撑必须支顶牢固,拉结和加固可靠,必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
第二章钢筋安装一般质量通病及其防治
1.柱子外伸钢筋错位
下柱外伸钢筋从柱顶甩出,由于位置偏离设计要求过大,与上柱钢筋搭接不上。
预防措施:
(1)在外伸部分加一道临时箍筋,按图纸位置安设好,然后用样、铁卡或木方卡好固定;
浇筑混凝土前再复查一遍,如发生移位,则应矫正后现浇筑混凝土;
(2)注意浇筑操作,尽量不碰撞钢筋;
浇筋过程中由专人随时检查,及时校核改正。
2.露筋
混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。
砂浆垫块垫得适量可靠;
对于竖立钢筋,可采用进有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧;
同时,为使保护层厚度准确,需用铁丝将钢筋骨架拉向模板,挤牢垫块;
竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着,垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒,因此需用铁丝将其拉向模板挤牢,以免解决露筋缺陷的同时,使得保护层厚度超出允许偏差。
此外,钢筋骨架如果是在模外绑扎,要控制好它的总外尺寸,不得超过允许偏差。
3.箍筋间距不一致
按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架,最后发现末一个间距与其他间距不一致,或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。
根据构件配筋情况,预先算好箍筋实际分布间距,供绑扎钢筋骨架时作为依据。
4.钢筋遗漏
在检查核对绑扎好的钢筋骨架时,发现某号钢筋遗漏。
绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容,并按钢筋材料表核对配料单和料牌,检查钢筋规格是否齐全准确,形状、数量是否与图纸相符;
在熟悉图纸的基础上,仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤;
整个钢筋骨架绑完后,应清理现场,检查有没有某号钢筋遗留。
第三章混凝土一般质量通病及其防治
1.麻面
混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点,形成粗糙面,影响外表美观,但无钢筋外露现象。
(1)模板表面应清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;
(2)浇筑混凝土前,模板应浇水充分湿润,并清扫干净;
(3)模板拼缝应严密,如有缝隙,应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严;
(4)模板隔离剂应选用长效的,涂刷要均匀,并防止漏刷;
(5)混凝土应分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至排除气泡为止;
(6)拆模不应过早。
钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面,没有被混凝土包裹。
(1)浇筑混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差,及时纠正。
受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时,可参照下表的要求执行;
钢筋的混凝土保护层厚度(mm)
环境与条件
构件名称
混凝土强度等级
低于C25
C25至C30
高于C30
室内正常环境
板、墙、壳
15
梁和柱
25
露天或室内高湿度环境
35
45
有垫层
基础
无垫层
70
注:
1.轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现场标准《轻骨料混凝土结构设计规程》的规定。
2.钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为10mm。
3.板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm;
梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
(2)钢筋密集时,应选用适当粒径的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
截面较小钢筋较密的部位,宜用细石混凝土浇筑;
(3)混凝土应保证配合比准确和良好的和易性;
(4)浇筑高度超过2m,应用串筒或溜槽下料,以防止离析;
(5)模板应充分湿润并认真堵好缝隙;
(6)混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣;
保护层处混凝土要仔细振捣密实;
避免踩踏钢筋,如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正;
(7)拆模时间要根据试块试压结果正确掌握,防止过早拆模,损坏棱角。
3.缝隙、夹层
混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物,使结构的整体性受到破坏。
(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面;
接缝外的锯屑、木块、泥土,砖块等杂物必须彻底清除干净,并将接缝表面洗净;
(2)混凝土浇筑高度大于2m时,应设串筒或溜槽下料;
(3)在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:
1)浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等,应连续进行,如间歇时间超过下表的规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时,才允许继续浇筑;
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)
项次
气温
不高于25º
C
高于25º
1
不高于C30
210
180
2
150
当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时,其允许时间应根据试验结果确定。
2)大体积混凝土浇筑,如接缝时间超过上表规定的时间,可采取对混凝土进行二次振捣,以提高接缝的强度和密实度。
方法是对先浇筑的混凝土终凝前后(4~6h)再振捣一次,然后再浇筑上一层混凝土;
3)在已硬化的混凝土表面上,继续浇筑混凝土前,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水;
4)接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇5~10mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆,或10~15cm厚减半石子混凝土,以利良好接合,并加强接缝处混凝土振捣使之密实。
混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如下表所列;
施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表
(无接缝的混凝土抗拉强度为100)
名称
处理方法
抗拉强度百分率(%)
水平缝
不除去旧混凝土上的水泥薄膜(浮浆)
铲去约1mm浮浆,直接浇筑新混凝土
77
铲去约1mm浮浆,施工缝上铺水泥浆
93
铲去约1mm浮浆,施工缝上铺水泥砂浆
96
铲去约1mm浮浆,施工缝上铺水泥浆,约3h后再振一次
100
垂直缝
用水冲洗接槎
60
接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆
80
铲去约1mm浮浆,浇素水泥浆或砂浆
85
铲平接槎凹凸处,浇素水泥浆或砂浆
90
接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆,在混凝土塑性状态最晚期(约3~6h)再振捣
5)在模板上沿施工缝位置通条开口,以便于清理杂物和冲洗。
全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。
(4)承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理:
1)标高不同的两个水平施工缝,其高低结合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于1.0;
2)垂直施工缝处应加插钢筋,其直径为12~16mm,长度为500~600mm,间距为500mm,在台阶式施工缝的街面也应补插钢筋;
3)施工缝的混凝土表面应凿毛,在继续浇筑混凝土前,应用水冲洗干净,湿润后在表面上抹10~15mm厚与混凝土内成分相同的一声能水泥砂浆。
4.凹凸、鼓胀
柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀,偏差超过允许值。
(1)模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。
如为湿陷性黄土地基,应有防水措施,防止浸水面造成模板下沉变形;
(2)柱模板应设置足够数量的柱箍,底部混凝土水平侧压力较大,柱箍还庆适当加密;
(3)混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿穿墙螺栓是否锁紧,发现松动,应及时处理;
(4)墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣;
上部墙体混凝土分层浇筑,每层厚度不得大于1.0m,防止混凝土一次下料过多;
(5)为防止
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