华南城工程施工方案中建五局文档格式.docx
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《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》(JGJ202-2010)
本工程的施工组织设计
中建总公司的企业标准及操作方法
中建五局红线管理规定
2工程概况及施工部署
1、工程位于河南省新郑市,总建筑面积约11.3万㎡,设计标高±
0.00相当于1956黄海高程148.80m。
本工程为框架结构,长宽高为310.2×
144.0×
15.60m。
地上4层,局部地下一层;
地下室层高为5.4m,一、三层层高为4.20m,二、四层层高为3.6m。
基础埋深2.35m;
整个结构总共设置三道温度缝,将结构分成四块。
柱网一般为8.0×
9.0m。
设计使用年限50年,建筑类别为一类,建筑耐火等级一级,抗震设防烈度7度,采用钢筋混凝土框架结构。
2、三层连廊区域支模架高度8.9m属于高支模,其搭设方案见高支模施工方案。
3、本工程设置了4条南北方向的伸缩后浇带,4条东西方向的伸缩后浇带,后浇带禁止回顶,其模架单独搭设。
3模板施工施工方法
3.1模板体系选择
为了确保工期,本工程配置一层竖向模板和三层水平模板。
柱子均采用散拼散拆形。
在能满足板拆模条件时,及时报验拆除模板支撑体系和模板,以便及时周转至上层使用。
支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架。
3.2模板支设要求
模板拼缝要不漏浆,防止因漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。
现浇梁跨度大于或等于4.0m时,按2‰起拱,悬挑梁按照跨度的2‰起拱,且起拱高度不超过20mm。
3.3地下室剪力墙模板施工
本工程4B-1区含地下室,地下室外墙400厚,消防水池300厚。
1、施工流程
放线→墙、附墙柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽→支第一步模板→穿套管、螺杆、固定→支第二步模板→穿套管、螺杆、固定(重复第二步,直到完成)→模板紧固校正→与柱墙、楼板模板连接→模板验收→浇砼→拆模养护砼→模板修复、保养
2、施工方法
墙模板采用15mm厚胶合面板,内楞(竖向背楞)用40×
90m木方间距250mm,外楞(横向背楞)为2Φ48钢管间距500布置(第一道横楞距剪力墙施工缝250),用Φ14对拉螺杆加固(地下室外墙对拉螺杆采用止水螺杆,即在螺杆中焊接80×
80×
5钢板止水片,焊接为双面满焊,同时砼与两侧模板之间加设垫木,垫木中间钻穿螺杆孔),剪力墙对拉螺栓的垂直间距、水平间距均为500mm,第一道对拉螺栓距离地面不大于200;
其中木枋中心间距250mm。
双排钢管架做支撑,加固方法如图下所示。
在安装模板前,按位置线安装门窗洞口模板,与墙体钢筋固定,并安装好预埋件,并做好钢筋的隐蔽验收工作。
安装模板宜采用墙两侧模板同时安装,第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺杆和套管,并将两侧模板对准墙线使之稳定,然后用蝶形扣件与钢管固定于模板背楞上,调整两侧的平直,同样方法安装其它若干模板到墙顶部,用螺母将蝶形扣件拧紧,使两侧模板成为一体,安装斜撑调整模板垂直,合格后与墙、柱、梁板模板连接。
墙体模板支设立面图
外墙用对拉螺杆加工详图
3.4柱模板施工
本工程柱子有矩形柱与圆柱两种类型,其中矩形柱截面尺寸主要为:
700×
700、600×
600、400×
700、500×
500,圆柱截面尺寸在D=750、D=600,矩形柱模板采用定型木框木胶合板模,每柱四块。
面板采用18木胶合板,每块面板后背竖向通长50×
100木枋(间距200—250),背枋两面刨光。
对于边长为600~700方柱模采用双钢管柱箍,配合φ12对拉螺栓双向对拉加固,柱箍间距500一道,第一道柱箍距基础面不大于200;
对拉螺栓上下间距为500;
对于边长≤500方柱模可不使用对拉螺栓双向对拉加固,采用双钢管柱箍,柱箍间距500一道,第一道柱箍距基础面不大于200。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直、美观。
柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。
700柱模板支设示意图:
1、施工工艺
放线→绑扎柱筋→安装柱模板→柱箍加固→调整垂直度→复核模板上口尺寸→预检
在柱钢筋绑扎前,测放模板定位线;
根据定位线焊接模板下口限位钢筋,在柱四个侧面各焊两根,距地面高度为10cm。
柱钢筋绑扎验收,并将柱头施工缝处理完,并冲洗干净后封闭柱模。
模板拼缝严密后,采用φ12对拉螺杆加固模板,利用满堂架支撑固定模板,用可调托撑调整柱模板垂直度,并复核模板上口尺寸。
柱模可一次安装到位,离地200mm安装第一道柱箍,然后每间隔500mm安装一道柱箍。
柱箍就位后,调整定位及垂直度后,用螺帽拧紧。
柱模下端留设一个100×
100mm的清扫口,便于在浇筑砼之前清理柱内施工垃圾,清理完后及时将留设口封堵严密。
3.5圆柱模板施工
本工程1层、2层A-10~B-1、C-8~D-1入口区域含D750圆柱,拟租赁直径750mm,1.5m高的定型钢模板14块施工。
3.6柱、剪力墙底部处理
柱、剪力墙根部烂根现象为常见的质量通病,本工程此处采用双面胶条粘海绵条措施。
剪力墙模板下端置于楼面上,楼板处加固木方上提50㎜,剪力墙加固完后,用水泥砂浆将剪力墙及柱底与原砼板之间的缝隙封堵。
外剪力墙接头处,剪力墙模板及木枋下落150mm,在接头砼侧面贴好双面胶条将海绵条贴住,然后用200~300㎜小模板插入柱边砼边与落下木枋之间临时固定,后用木楔塞子倒插于模板与木方之间打紧再用铁钉钉牢,采用此种做法对防止柱根部漏浆和错台有明显的效果,从而保证不漏浆、不错台。
3.7梁模板施工
本工程框架梁主要有500*900、400*900、400*700、300*950、300*800、300*700、300*750、200*700、200*600等,施工时300*700、300*750、300*800、300*900均按照300*900梁施工。
200*700、200*600、200*500、200*400均按照200*700梁施工、500*900等是本工程模板工程的难点,本工程楼板混凝土厚度有100mm、120mm、150mm,计算时取150mm。
梁底模板、楼板模板采用竹胶合板现场散拼,模板支撑采用钢管满堂脚手架体系。
500*900梁侧立杆采用双扣件连接,立杆间距0.9m,梁底增加一排顶撑,顶撑间距同立杆。
梁两侧各采用3根40*90方木作为梁侧次背楞,主背楞采用40*90木枋间距50cm,主背楞采用2根A12对拉螺杆加固,对拉螺杆距离梁底分别为20cm、60cm。
300*900梁侧立杆采用双扣件连接,立杆间距1m,梁底增加一排顶撑,顶撑间距同立杆。
200*700梁侧立杆采用单扣件连接,立杆间距1m。
梁两侧各采用3根40*90方木作为梁侧次背楞,主背楞采用40*90木枋间距50cm,主背楞采用2根A12对拉螺杆加固,对拉螺杆距离梁底分别为20cm、40cm。
弹1m线→搭设满堂脚手架(底部垫垫木150*150mm)→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边梁(贴密封条)就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固
梁底、梁侧及楼板模板均采用15mm厚多层板,40×
800mm木枋@200作为背楞,梁板模板要求拼缝严密,模板间需用胶带密封,防止漏浆,所有木枋施工前均双面压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度,要求所有木枋找平后方可铺设胶合板,以确保顶板模板平整。
根据规范要求:
梁、板跨度等于或大于4.0m时,模板应起拱,起拱高度2L/1000。
横向间距或排距(m):
1.00;
纵距(m):
步距(m):
1.50;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.10;
模板支架搭设高度(m):
3.80;
采用的钢管(mm):
Φ48×
3.0;
扣件连接方式:
双扣件,取扣件抗滑承载力系数:
0.80;
板底支撑连接方式:
方木支撑;
梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节:
(1)搁置木方时应立放并拉通线调平上表面;
(2)板模用水平仪测量调平,整个板面上水平高差控制不大于5mm;
(3)模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮,接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂;
(4)模板接面用手刨刨平,确保支模时接缝严密,防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面;
(5)满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;
(6)高于4m的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑;
(7)立杆接长除顶层顶步可采用搭接处,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定:
a、立杆上的对接扣件应交错布置:
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;
b、搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转和扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
(8)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上;
(9)每根立杆底部应设置底座或垫板。
3.8板模板施工
1层梁侧立杆选用4m钢管配合一个可调顶丝固定。
板底立杆选用4.5m钢管配合一个可调顶丝固定,顶丝分别于钢管底部或钢管顶部错开布置,
3.9特殊部位模板施工
1、楼梯模板。
楼梯结构施工时,应根据楼梯间内装饰要求(装饰完成后,平台相邻对应台阶应在同一垂直投影线上),对楼梯踏步的平面位置作相应调整,施工过程应加强测量管理。
楼楼踏步宽、高应保持一致,如有偏差,同一楼梯段内应按等分原则调整。
楼梯模板支设示意图
由于楼梯混凝土同竖向结构混凝土同时浇筑,楼梯模板制成半封闭式。
模板采用15mm厚双面覆膜九层板支模,用普通钢管架支撑,沿斜坡方向设两道50⨯100mm木枋锁紧踏步板,以保证梯步准确、轮廓完整。
支模如上图。
为了满足楼梯施工缝的设置要求,楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处。
2、阴阳角质量控制
在施工过程中,阴阳角极易出现漏浆、胀模等质量通病。
产生原因为:
阴阳角处模板拼缝不严;
木枋钢管加固不牢;
模板周转次数过多,导致模板边缘“糟碎”等。
为防止以上问题的出现,在模板施工过程中要对这些关键部位进行严格控制,以敲击捶打的方式进行检查,甚至做“破坏性”试验。
对边缘“糟碎”的模板要及时进行切边,保证模板边缘整齐。
以达到良好的接触效果。
4模板支撑脚手架施工方法
砼结构支撑脚手架的搭设关系到施工安全及施工质量,脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性,在搭设支撑脚手架前,必须验算荷载承载力(脚手架验算详见附件),满足要求后方可进行搭设。
4.1脚手架的搭设
本工程主体结构施工支撑体系采用扣件式满堂脚手架搭设,其具体的搭设参数如下表所示:
满堂架搭设参数表
序号
项目
内容
1
层数
地下一层,
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